【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电机铁芯加工模具，具体为一种电机铁芯的大回转加工模具。
技术介绍
近年来，随着设备精度要求的不断提高，对电机质量和使用寿命都提出了更严格的要求，而这不仅要解决电机定转子铁芯冲片存在的原材料厚薄不均问题，并需要保证定转子铁芯的同轴度、平行度和动平衡精度，这些精度要求都需要用到大回转结构模具来进行加工实现。在加工中，铁芯的冲片在模具里回转一定角度再通过扣点方式叠在一起，以达到产品较好的动平衡及合格的端面跳动，工作时落料凹模在每完成一次冲压后转动一定角度，使前后冲片厚薄交替叠加，有效的解决了原材料厚薄差不均匀导致转子铁芯平行度超差的问题；也解决了多种轴孔在同一套模具上冲制也能完全满足转子铁芯同轴度的高要求，提高产品质量和效率。以上大回转加工模具还是一个全新的结构，但在目前，市面上的技术都还不成熟，不仅模具的整体结构不稳定，精度达不到要求，在加工中容易出现回转轴套的回转同轴度不好及回转不顺畅的问题，严重影响了电机铁芯的加工质量。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术设计了一种电机铁芯的大回转加工模具，其具有结构整体稳定，回转轴套上下跳动小，旋转顺畅的特点...
【技术保护点】
一种电机铁芯的大回转加工模具，其特征在于：包括用于定位落料凸模的上模和用于定位落料凹模的下模；所述上模主要包括从上往下依序叠加设置的上模座、上垫板和凸固板，所述落料凸模朝下配合安装在凸固板上；所述下模主要由位于上方的凹固板和位于下方的下模座构成；所述落料凹模通过回转轴套定位在下模中。
【技术特征摘要】
1.一种电机铁芯的大回转加工模具，其特征在于：包括用于定位落料凸模的上模和用于定位落料凹模的下模；所述上模主要包括从上往下依序叠加设置的上模座、上垫板和凸固板，所述落料凸模朝下配合安装在凸固板上；所述下模主要由位于上方的凹固板和位于下方的下模座构成；所述落料凹模通过回转轴套定位在下模中。2.如权利要求1所述的一种电机铁芯的大回转加工模具，其特征在于：所述回转轴套为一多阶梯轴结构，其从上到下依序分为大外径的上端部、中外径的连接部和小外径的下端部；所述上端部位于凹固板配合孔内且其下端延伸至下模座内，所述连接部的中上部外面设置一向心滚针轴承，向心滚针轴承的外部及所述连接部下部外侧包裹着外圈衬套，外圈衬套顶部外缘向上延伸而包住上端部的外侧；所述下端部的中上部连接着用于带动回转轴套转动的从动同步带轮，从动同步带轮底部通过一上垫板连接着深沟球轴承，深沟球轴承的外侧和底端设有轴承固定座；所述回转轴套的底部连接一拉板，拉板的下方设有一外径大于所述下端部的环形凸台，环形凸台与轴承固定座之间设置有下垫板。3.如权利要求1或2所述的一种电机铁芯的大回转加工模具，其特征在于：所述落料凸模的顶端中心设置有凸出落料凸模顶端的落料导正销。4.如权利要求1或2所述的一种电机铁芯的大回转加工模具，其特征在于：所述落料凸模旁边设置有若干以落料凸模为中心呈圆周分布的若干回转导正销，回转导正销的下端低于落料凸模的顶端面，回转导正销的后端穿过凸固板、上垫板后伸入到上模座的活动配合孔内，所述活动配合孔中在回转导正销后端设有复位弹簧，所述复位弹簧具有一定的预压缩量与回转导正销形成动配合关系；所述下模的回转轴套表面沿周向设置有若干回转定位镶套，各回转定位镶套所在的圆周与所述回转导正销所在的圆周同心，所述回转定位镶套随回转轴套每转过一定的工作角度后刚好有几个与回转导正...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹兴满，
申请(专利权)人：信质电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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