用于内燃机的排气消音器及其深冲压工具制造技术

本发明专利技术涉及用于内燃机的壳体消音器（1），由第一壳体（1.1）和至少一个第二壳体（1.2）形成，这些壳体在它们各自的边缘区域Bs连接从而形成壳体消音器（1），每个边缘区域BS具有箱体状内轮廓KSi和外轮廓KSa，箱体状内轮廓KSi具有四个拐角区域E1-E4以及宽度B和长度L，并且每个壳体（1.1、1.2）由壳体坯体R生产，其通过具有壳体（1.1、1.2）形状的深冲压工具（3）成型金属板条（2）形成，一旦坯体R已经按尺寸切割，成型的坯体R具有边缘区域BR，其具有外轮廓KR且至少部分地去除，以便形成壳体（1.1、1.2）的边缘区域BS的外轮廓KSa。除了箱子状基本形状G外，壳体（1.1、1.2）的边缘区域BS的内轮廓KSi包括至少一个拐角区域E1-E4，其延伸超过箱子状基本形状G的宽度B和长度L，因此至少部分地适合于坯体R的要切割的边缘区域BR的轮廓KR。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于内燃机的壳体消音器，其包括第一壳体和至少一个第二壳体，它们在周边边缘区域Bs上连接以形成壳体消音器，每个边缘区域Bs具有箱体状内轮廓Ksi和外轮廓Ksa，箱体状内轮廓Ksi具有四个拐角区域E1-E4以及宽度B和长度L，并且每个壳体由壳体坯体R生产,其通过具有壳体形状的深冲压工具成型金属板条而形成,成型的坯体R具有边缘区域Bk，一旦坯体R已经按尺寸切割，其具有外轮廓Kk且至少被部分切割，从而形成壳体的边缘区域Bs的外轮廓KSa。
技术介绍
由一对成型的壳体形成的排气消音器从CA2，058，136已经知晓，其中两个成型壳体的边缘表面被折叠以便连接。另外的簧片提供在边缘表面的区域中且用于安装热屏蔽。所述簧片设置在每个成型壳体的过渡区域中，否则，当壳体按尺寸切割时可能切掉。DE202008016200U1描述了一种两件消音器，其基本形状包括两个拐角区域，其每一个延伸超过所述基本形状的长度。然而，按照宽度，拐角区域小于基本形状。然而，该设计不允许优化要成型的金属板条的利用。
技术实现思路
本专利技术的目标是设计和设置由成型的壳体制造的排气消音器以及用于生产成型壳体的深冲压工具，从而保证材料节约和改善的声学性能。根据本专利技术，该目标通过提供除了箱子状基本形状C外具有至少一个拐角区域E1-E4的壳体的边缘区域Bs的内轮廓Ksi而实现，该拐角区域延伸超过宽度B和长度L，因此至少部分地适合于需要按尺寸切割的坯体R的边缘区域Bk的外轮廓Kk。这用于实现需要被切割的坯体的边缘区域Bk的更加均匀的总体形状以便形成壳体的内轮廓和/或外轮廓KSi、KSa，实现材料节约。另外，每个壳体的总体积可通过利用这些拐角的体积而增加。如果体积这样增加，则壳体的宽度和/或长度总体上可制作较小，而体积保持相同，因此进一步实现了材料节约。在减小壳体宽度的情况下，如上所述，用于深冲压的金属板条或相应的盘条也可较窄。如果利用坯体的边缘区域所述拐角区域，则所获得的边缘区域&或者壳体的内轮廓和/或外轮廓Ksi和/或Ksa可与通常箱子状基本形状G不同，导致适当的谐振特性或适当的声学性能。此外，本专利技术的目标通过每个壳体具有凸起部分A以便形成用于连接排气管的屋顶状进口或出口而实现，其中所述凸起部分A—旦形成即相对于壳体的边缘区域Bs的内轮廓Ksi的基本形状G突出深度tl，该深度tl选择为，为了形成凸起部分A，使金属板条的尺寸不需要选择为大于所述凸起部分A被省略的情况，和/或凹陷部分E设置在凸起部分A的除了腰部T以外设置凹陷部分E的区域中，并且还相对于壳体的边缘区域Bs的内轮廓Ksi的基本形状G返回深度t2。结果，每个壳体包括至少在纵向或横向边缘的区域中用于屋顶状进口或出口的凸起部分A。有关所述凸起部分A的最大深度tl的前述特征保证了有关所用金属板条的宽度和/或长度的上述节约。由于根据本专利技术提供的凹陷部分E，可形成希望高度h的凸起部分A。所述凹陷部分E允许凸起部分A超过基本形状G的腰部T的尺寸或高度h上的增加。在此情况下，根据本专利技术的限定除了腰部T外还提供凹陷部分E。凸起部分A的高度h可具有tl加t2的总深度。一旦壳体按尺寸切割，则深度tl减小，并且在凸起部分切割到内轮廓Ksi的高度的情况下甚至变为零。为此目的，如果外轮廓Ksa的形状与内轮廓Ksi不同，也可能是有利的。优选地，内轮廓Ksi和外轮廓Ksa是相同的。然而，外轮廓Ksa甚至可制作为宽于内轮廓KSi，以使其适应于坯体的轮廓Kk或者其拐角区域，因此改善声学性能。此外，如果壳体的边缘区域Bs的内轮廓Ksi和/或外轮廓Ksa由第一纵向边缘LI、第二纵向边缘L2、第一横向边缘Ql和第二横向边缘Q2以及四个拐角区域E1、E2、E3、E4形成，也可能是有利的，其中每个拐角区域El、E2、E3、E4将纵向边缘LI、L2连接到横向边缘Ql、Q2，并且壳体的边缘区域Bs包括至少在纵向边缘LI、L2和/或横向边缘Ql、Q2区域中的腰部T，该腰部延伸跨过至少壳体的宽度wl和/或宽度《2的50%至80%。根据坯体的常规的轮廓Kk，其在壳体要形成的每个拐角的区域中突出超过希望的基本形状G远大于拐角之间的区域，有利的是选择包括腰部T的形状。作为这样腰部的结果，壳体在腰部区域中要比在所述腰部开始和结束位置的每个拐角区域中更窄和/或更短。根据拐角的相应半径，腰部的上限假定为范围90%至95%。在100%腰部的情况下，也就没有任何腰部了。如果壳体的边缘区域Bs的内轮廓Ksi和/或外轮廓Ksa包括在两个纵向边缘LI、L2区域中和/或在两个横向边缘Ql、Q2区域中的腰部T，则也可能是有利的。腰部可根据需要提供在不同的纵向和/或横向边缘上。对此的决定一方面取决于希望的设计以及产生的谐振特性，另一方面取决于所希望的材料节约。可能有利的是在两个纵向以及在两个横向边缘上提供腰部，从而上述优势将彼此相加成为最大优势。在该上下文中，壳体的边缘区域Bs的内轮廓Ksi和/或外轮廓Ksa可有利地定义骨头状基本形状G。所有四个纵向边缘上提供的腰部导致根据示范性实施例的骨头状基本形状G，由于较宽的拐角区域，其保证了上述的最大体积，而一方面最小化了所用的金属板条的宽度，另一方面最小化了金属板条的长度。本专利技术的目标还通过深冲压工具实现，该深冲压工具具有外轮廓Kw的基本形状G3，其用于成型金属板条的形状以便形成上述类型和形状的壳体消音器的壳体的坯体R，其中深冲压工具的基本形状G3的所述外轮廓Kw包括至少一个拐角区域E1-E4，其延伸超过宽度B和长度L，因此至少部分地适合于需要按尺寸切割的坯体R的边缘区域Bk的轮廓Kk。上述关于根据本专利技术形成的壳体或壳体消音器的声学性能和材料节约的上述优点当然也通过适当设计的深冲压工具实现。所形成的深冲压工具的有关在宽度和长度上所实现的节约也可呈现为根据壳体的基本优点形成，这呈现在如上所述的壳体消音器的部分上的声学性能和节约上。此外，本专利技术的目标通过这样的情况实现，深冲压工具的基本形状G3的外轮廓Kw包括模具，其设计为形成用于连接排气管的屋顶状进口或出口，其中所述模具相对于外轮廓Kw的基本形状G突出深度t3、t3’，其中为了形成凸起部分A，所述深度t3选择为使金属板条的尺寸不需要选择为大于省略所述凸起部分A的情况，和/或凹陷设置在模具的除了腰部T以外设置凹陷的区域中，并且还设置为相对于外轮廓Kw的基本形状G返回深度t4。因此，模具可具有t3加t4的最大深度，允许形成希望的高度h的凸起部分A。本专利技术的目标还可通过决定用于生产消音器的壳体的边缘区域Bs的内轮廓和/或外轮廓KSi、Ksa的方法实现，该方法包括下面的步骤a)采用具有箱子状外轮廓Kw的深冲压工具由金属板条深冲压壳体；b)决定深冲压坯体R的外轮廓Kk;c)加宽深冲压工具的拐角区域E1-E4以使外轮廓Kw变为类似于外轮廓Kk ；d)重复方法步骤a)至c)至少一次。外轮廓和/或内轮廓KSa、KSi重复决定的情保证了优化地形成希望的轮廓。附图说明本专利技术的进一步优点和细节说明在专利权利要求中和说明书中，并且示出在附图中，其中图I示出了根据现有技术的壳体的平面图；图2a示出了根据本专利技术的壳体的平面图；图2b示出了沿着图2a的S_S线剖取的截面图；图3示出了深冲压工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：K施罗尔，
申请(专利权)人：田纳科有限责任公司，
类型：
国别省市：