本发明专利技术公开一种不锈钢器具的制作方法，步骤包括：将不锈钢板置于退火炉中，在炉温为900～970℃下保温10～20min后，取出，自然冷却至200～300℃；然后置于拉伸模具中，在液压机上进行第一次拉伸，拉伸速率为15～20mm/s；经过第一次拉伸后，再置于退火炉中在炉温为900～970℃下保温3～10min后，取出，自然冷却至室温，然后置于拉伸模具中，在液压机上进行第二次拉伸，拉伸速率为10～15mm/s；拉伸成形后，再进行酸洗、喷砂处理，得到不锈钢器具。采用本发明专利技术的方法可以制作深度达500～600mm的不锈钢器具，操作简单，器具各部分的厚度均匀，成品率高，成品无残留应力和毒害物。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属器具加工领域，具体涉及一种不锈钢器具有制作方法。
技术介绍
不锈钢具有优良的耐腐蚀，是制作餐饮器具和日常用品常用的材料，但存在机械加工性能差的问题，一次拉伸率低，现有拉伸加工方法只能制作内腔较浅的不锈钢器具如洗菜槽、碗等，单次拉伸过大时将造成不锈钢破坏，对于深腔体的不锈钢器具，如油炸炉的内缸，一般只能采用不锈钢板材焊接而成。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有拉伸方法只能制作内腔较浅的不锈钢器具的问题，提供一种用于制作深腔体的不锈钢器具的方法。本专利技术实现上述目的所采用的技术方案如下 ，包括如下步骤 (1)将不锈钢板置于退火炉中，在炉温为900 970°C下保温10 20min后，取出，自然冷却至200 300 0C ； (2)再将经步骤(I)退火处理后的不锈钢板置于拉伸模具中，在液压机上进行第一次拉伸拉伸深度为200 300mm，拉伸速率为15 20mm/s ； (3)不锈钢板经过第一次拉伸后，再置于退火炉中在炉温为900 970°C下保温3 IOmin后，取出，自然冷却至室温，然后置于拉伸模具中，在液压机上进行第二次拉伸拉伸深度为200 300mm,拉伸速率为10 15mm/s ； (4)经过第二次拉伸的不锈钢板，再进行酸洗、喷砂处理，得到不锈钢器具。有益效果采用本专利技术的方法可以制作深度达500 600_的不锈钢器具，操作简单，器具各部分的厚度均匀，成品率高，成品无残留应力和毒害物。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例I 不锈钢板选用厚度为2. Omm的304L不锈钢，将不锈钢板置于退火炉中进行第一次退火处理，第一次退火工艺温度900°C、保温时间lOmin，取出，在空气中自然冷却至300°C后将其放在油炸炉内缸模具上，在液压机上进行第一次拉伸，拉伸速率为15mm/s，拉伸深度为200_，将该半成品再置于退火炉中进行第二次退火处理，第二次退火工艺温度970°C、保温时间3min，取出，空气中冷却至室温后，再放入油炸炉内缸模具中，在液压机上进行第二次拉伸，拉伸速率为15mm/s，将内缸深度拉伸至500mm，拉伸成油炸炉内缸形的不锈钢先用硝酸和氢氟酸的混合酸进行酸洗，其中，硝酸浓度为3wt%、氢氟酸浓度为lwt%，再经常规的喷砂处理，即得到成品。实施例2 不锈钢板选用厚度为I. 8mm的304L不锈钢，将不锈钢板置于退火炉中进行第一次退火处理，第一次退火工艺温度970°C、保温时间15min，取出，在空气中自然冷却至200°C后将其放在油炸炉内缸模具上，在液压机上进行第一次拉伸，拉伸速率为20mm/s，拉伸深度为300mm，将该半成品再置于退火炉中进行第二次退火处理，第二次退火工艺温度950°C、保温时间lOmin，取出，空气中冷却至室温后，再放入油炸炉内缸模具中，在液压机上进行第二次拉伸，拉伸速率为10mm/s，将内缸深度拉伸至500mm，拉伸成油炸炉内缸形的不锈钢先用硝酸和氢氟酸的混合酸进行酸洗，其中，硝酸3wt%、氢氟酸lwt%，再经常规的喷砂处理，即得到成品。实施例3 不锈钢板选用厚度为2. Omm的304L不锈钢，将不锈钢板置于退火炉中进行第一次退火处理，第一次退火工艺温度950°C、保温时间20min，取出，在空气中自然冷却至230°C后将其放在油炸炉内缸模具上，在液压机上进行第一次拉伸，拉伸速率为18mm/s，拉伸深度为300_，将该半成品再置于退火炉中进行第二次退火处理，第二次退火工艺温度900°C、保温时间6min，取出，空气中冷却至室温后，再放入油炸炉内缸模具中，在液压机上进行第二次拉伸，拉伸速率为14mm/s，将内缸深度拉伸至600mm，拉伸成油炸炉内缸形的不锈钢先用硝酸和氢氟酸的混合酸进行酸洗，其中，硝酸3wt%、氢氟酸lwt%，再经常规的喷砂处理，即得到成品。权利要求1.，其特征在于，包括如下步骤 (1)将不锈钢板置于退火炉中，在炉温为900 970°C下保温10 20min后，取出，自然冷却至200 300 0C ； (2)再将经步骤(I)退火处理后的不锈钢板置于拉伸模具中，在液压机上进行第一次拉伸，拉伸深度为200 300mm，拉伸速率为15 20mm/s ； (3)不锈钢板经过第一次拉伸后，再置于退火炉中在炉温为900 970°C下保温3 IOmin后，取出，自然冷却至室温，然后置于拉伸模具中，在液压机上进行第二次拉伸，拉伸深度为200 300mm,拉伸速率为10 15mm/s ； (4)经过第二次拉伸的不锈钢板，再进行酸洗、喷砂处理，得到不锈钢器具。全文摘要本专利技术公开，步骤包括将不锈钢板置于退火炉中，在炉温为900～970℃下保温10～20min后，取出，自然冷却至200～300℃；然后置于拉伸模具中，在液压机上进行第一次拉伸，拉伸速率为15～20mm/s；经过第一次拉伸后，再置于退火炉中在炉温为900～970℃下保温3～10min后，取出，自然冷却至室温，然后置于拉伸模具中，在液压机上进行第二次拉伸，拉伸速率为10～15mm/s；拉伸成形后，再进行酸洗、喷砂处理，得到不锈钢器具。采用本专利技术的方法可以制作深度达500～600mm的不锈钢器具，操作简单，器具各部分的厚度均匀，成品率高，成品无残留应力和毒害物。文档编号B21D37/16GK102950186SQ20121047139公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日专利技术者高熠辉 申请人:无锡常安通用金属制品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不锈钢器具的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将不锈钢板置于退火炉中，在炉温为900～970℃下保温10～20min后，取出，自然冷却至200～300℃；（2）再将经步骤（1）退火处理后的不锈钢板置于拉伸模具中，在液压机上进行第一次拉伸，拉伸深度为200～300mm，拉伸速率为15～20mm/s；（3）不锈钢板经过第一次拉伸后，再置于退火炉中在炉温为900～970℃下保温3～10min后，取出，自然冷却至室温，然后置于拉伸模具中，在液压机上进行第二次拉伸，拉伸深度为200～300mm，拉伸速率为10～15mm/s；（4）经过第二次拉伸的不锈钢板，再进行酸洗、喷砂处理，得到不锈钢器具。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高熠辉，
申请(专利权)人：无锡常安通用金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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