加工器具制造技术

本发明专利技术提供一种加工器具。该加工器具结构紧凑，并能够与加工工具相对于加工对象物的相对移动方向的改变相对应地，灵活改变自吹出喷管吹出的流体的吹出方向，能够一边进行加工，一边高效地去除在加工时产生的可飞散物。本发明专利技术的加工器具（2）包括：保持器主体（2A），其用于保持对加工对象物（1）进行加工的加工工具（9），该保持器主体（2A）能相对于加工对象物（1）进行相对移动；吹出喷管（10），其以能将加工工具（9）的轴线作为中心旋转的方式安装于保持器主体（2A），该吹出喷管（10）向加工对象物（1）的加工凹处（4）吹送流体。利用自吹出喷管（10）吹出的流体，将随着加工而产生的可飞散物（14）去除。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种加工器具。该加工器具结构紧凑，并能够与加工工具相对于加工对象物的相对移动方向的改变相对应地，灵活改变自吹出喷管吹出的流体的吹出方向，能够一边进行加工，一边高效地去除在加工时产生的可飞散物。本专利技术的加工器具（2）包括：保持器主体（2A），其用于保持对加工对象物（1）进行加工的加工工具（9），该保持器主体（2A）能相对于加工对象物（1）进行相对移动；吹出喷管（10），其以能将加工工具（9）的轴线作为中心旋转的方式安装于保持器主体（2A），该吹出喷管（10）向加工对象物（1）的加工凹处（4）吹送流体。利用自吹出喷管（10）吹出的流体，将随着加工而产生的可飞散物（14）去除。【专利说明】加工器具
本专利技术涉及ー种加工器具的改良，该加工器具对在加工对象物进行加工时产生的切屑、毛刺等可飞散物吹送流体，而ー边对加工对象物进行加工一边去除该可飞散物。
技术介绍
一直以来，例如在车辆用仪表板等的树脂制成形体上，为了使安全气囊展开，加工形成有作为加工凹处的大致矩形(矩形的各角部为圆角倒角形状(圆角的形状)且平滑地相连)的开裂槽(切削槽)。例如通过使用切削工具等加工工具，将该树脂制成形体作为切削对象或加工对象物(エ件)而进行二次加工，形成该开裂槽。但是，若在该仪表板上形成开裂槽时产生的毛刺和切屑等可飞散物残留在该开裂槽中，则在使仪表板的开裂槽裂开而使安全气囊展开时，该可飞散物可能与安全气囊相接触或者飞散出去。为了解决该问题，在车辆用仪表板等的树脂制成形体中设置吹出喷管，为了防止可飞散物残留在开裂槽及其周边，一边通过对该树脂制成形体加工而形成开裂槽，ー边自吹出喷管将流体喷射到开裂槽及其周边，从而将可能飞散的毛刺和切屑等可飞散物从该开裂槽中去除。另外，已公知一种机床的切屑去除装置，该机床的切屑去除装置在加工工具中设置有吹出喷管，ー边在加工对象物上形成切削槽，一边从加工工具相对于加工对象物移动的移动方向后方侧，向切削槽吹送流体而去除切屑等粉尘(例如參照专利文献I)。专利文献1:日 本特开平6 - 71539号公报
技术实现思路
_7] 专利技术要解决的问题另外，当在加工对象物上形成加工凹处时，有时需要在形成该加工凹处的过程中，改变加工工具相对于加工对象物的相对移动方向。例如将开裂槽形成为矩形的条状，在加エ该开裂槽的エ序中，在加工的过程中改变加工工具相对于加工对象物的相对移动方向。在这样的情况下，从高效地去除可飞散物的观点出发，最好形成为如下结构，SP，与加工工具相对于加工对象物的相对移动方向的改变相对应地，灵活改变自吹出喷管吹出的流体的吹出方向。但是，在以往的加工器具中，喷射流体的吹出喷管固定于用于保持加工工具的保持器主体，所以当改变加工工具相对于加工对象物的相对移动方向吋，相对于改变方向后的相对移动方向而言，流体的吹送方向发生变化，因此存在不一定能高效地去除在加工的同时产生的可飞散物的这ー不良。另外，在采用能够与加工工具相对于加工对象物的相对移动方向的改变相对应地，改变自吹出喷管吹出的流体的吹出方向的构造的情况下，优选极力将该构造形成为紧凑的结构。本专利技术是鉴于上述的情况而做成的，目的在于提供一种紧凑结构的加工器具，该加工器具能够与加工工具相对于加工对象物的相对移动方向的改变相对应地，灵活改变自吹出喷管吹出的流体的吹出方向，能够ー边对加工对象物进行加工，一边高效地去除在加エ时产生的可飞散物。用于解决问题的方案本专利技术的加工器具的特征在于，包括:保持器主体，其用于保持对加工对象物进行加工的加工工具，该保持器主体能相对于该加工对象物进行相对移动；吹出喷管，其以能将加工工具的轴线作为中心旋转的方式安装于该保持器主体，该吹出喷管用于向该加工对象物的加工凹处吹送流体，该加工器具ー边对加工对象物进行加工，一边去除随着该加工而产生的可飞散物。专利技术的效果采用本专利技术，以吹出喷管能以加工工具的轴线为中心旋转的方式，将吹出喷管设置于保持器主体，该保持器主体用于保持对加工对象物进行加工的加工工具，该保持器主体能相对于加工对象物相对移动。因而，能够与加工工具相对于加工对象物的相对移动方向的改变相对应地，灵活改变自吹出喷管吹出的流体的吹出方向，从而能够高效地去除该可飞散物。另外，由于使吹出喷管与保持器主体成为一体地将吹出喷管装入在保持器主体中，所以能使加工器具紧凑化。【专利附图】【附图说明】图1是表示本专利技术的实施例的加工器具的整体结构的轮廓图。图2是表示图1所示的加工器具的内部结构的说明图。图3是表示本专利技术的实施例的加工器具的可飞散物去除系统的大概结构的说明图。 图4是表示图2所示的旋转机构的详细结构的说明图。图5是表示图1所示的被吹出的压缩空气的吹出方向与加工工具的相对移动方向之间的关系的示意图。图6是定性地表示实验结果的评价的一例的说明图。图7是表示本专利技术的实施例的吹出喷管的变形例I的说明图，Ca)是表示吹出喷管相对于加工工具的轴线的倾斜角度改变前的状态的说明图，(b)是表示吹出喷管相对于加工工具的轴线的倾斜角度改变后的状态的说明图。图8是表示本专利技术的实施例的吹出喷管的变形例2的说明图，是表示在吹出喷管设置分支喷嘴的例子的说明图。【具体实施方式】下面，參照【专利附图】【附图说明】本专利技术的加工器具的实施例。实施例在图1中，附图标记I是加工对象物(切削对象物)，附图标记2是加工器具，附图标记3是机床主体。加工对象物I可以是树脂制成形体，也可以是金属制品，在该实施例中是作为树脂制成形体的车辆用仪表板。下面，以在该仪表板上形成作为矩形的加工凹处的开裂槽(切削槽)4的情况为例进行说明。该加工器具2大体上由保持器主体2A、夹紧部2B和集尘筒体2C构成。夹紧部2B设置在保持器主体2A的上方而被机床主体3的卡盘装置3A夹紧。另外，这里表示了利用卡盘将加工器具2固定于机床主体3的例子，但除了卡盘以外，也可以利用螺旋夹等进行固定。如图2所示，在保持器主体2A上的作为夹紧部2B与集尘筒体2C之间的上下方向中央部，设置有用于收容后述的机构的长方体形状的收容箱5。在该集尘筒体2C的下部以面向加工对象物I的方式设置有清扫用的圆筒状刷6。通过沿环状配设许多个梳状齿而形成该圆筒状刷6。如图2所示，在收容箱5的上部设置有主轴电动机7。在该主轴电动机7的输出轴设置有主轴8,在该主轴8的下部设置有作为加エ工具的切削刀9。利用主轴电动机7旋转驱动该切削刀9。该主轴电动机7例如使用增速主轴电动机,主轴8的转速例如为1000Orpm~50000rpm。该集尘筒体2C与圆筒状刷6协同作用而形成将切削刀9和吹出喷管10包围起来的包围空间11。如图3所示，该集尘筒体2C连接有集尘管道12。该包围空间11借助集尘管道12与集尘机13相连通。另外，在该图3中，附图标记12a表示设置在集尘管道12上的流量计，附图标记12b表示开放阀。另外，该集尘管道12在这里由挠性软管构成，但本专利技术并不限定于此。集尘机13与吹出喷管10协同作用而抽吸在切削加工对象物I时产生的切屑和毛刺等可飞散物14，从而承担一部分`将该可飞散物14从作为加工凹处的开裂槽4中去除的功倉^:。在该保持器主体2A的该收容箱5内，收容有使吹出喷管10以主轴8的轴线为中心绕切削刀9旋转的旋转机构15。如图1和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工器具，其特征在于，该加工器具包括：保持器主体，其用于保持对加工对象物进行加工的加工工具，该保持器主体能相对于上述加工对象物进行相对移动；吹出喷管，其以能将上述加工工具的轴线作为中心旋转的方式安装于该保持器主体，该吹出喷管用于向上述加工对象物的加工凹处吹送流体，该加工器具一边对加工对象物进行加工，一边将随着该加工而产生的可飞散物去除。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤敏晴，
申请(专利权)人：康奈可关精株式会社，
类型：发明
国别省市：