一种钢丝热镀锌后的抹拭方法技术

本发明专利技术公开一种钢丝热镀锌后的抹拭方法，包括在出锌锅的钢丝周围的锌液上铺设有抹拭层，所述抹拭层由上、中、下三层组成，其中，抹拭层的上层和下层均为3～5厘米厚的木炭层，中层为7～9厘米厚的石英砂层。本发明专利技术采用复合夹心层替代传统的油木炭或水木炭层，无需对原生产线进行改装，无油雾产生，对车间环境无污染，钢丝表面镀层厚度均匀、光泽度高，镀层表面不沾有黑渣或炭末。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热镀锌领域，具体涉及一种抹拭掉钢丝热镀锌后钢丝表面粘附的锌液的方法。
技术介绍
在钢丝表面镀上锌层是目前最有效和最常用的防止钢丝腐蚀的方法之一，常用的镀锌工艺包括热镀锌，钢丝经热镀锌从锌液出来后，一般要通过抹拭将钢丝表面粘附的锌液抹掉，以抹平镀层。传统的方法是将钢丝经过混有油的木炭层，抹拭掉锌液，但这种方法会产生大量的油烟，影响车间环境，且容易产油垢。为解决上述问题，专利201010503074.9 公开了一种钢丝镀锌后的抹拭方法，它采用混有水的木炭层抹拭钢丝上锌液的方法，但该方法存在的问题是，高温下的锌与水容易反应生成氧化锌和氢气，反而增加了钢丝表面锌层的消耗，使镀层的厚度变薄。
技术实现思路
本专利技术的目的解决现有钢丝热镀锌后抹拭锌液时存在污染大、锌镀层消耗大的问题，提供一种无污染、减轻消耗的抹拭方法。本专利技术实现上述目的所采用的技术方案如下，包括在出锌锅的钢丝周围的锌液上铺设有抹拭层，所述抹拭层由上、中、下三层组成，其中，抹拭层的上层和下层均为3 5厘米厚的木炭层，中层为7 9厘米厚的石英砂层。进一步，所述石英砂层由颗粒大小为O.1 O. 5mm的石英砂组成。 进一步,钢丝以20 30m/min的速度通过抹拭层。有益效果本专利技术采用复合夹心层替代传统的油木炭或水木炭层，无需对原生产线进行改装，无油雾产生，对车间环境无污染，钢丝表面镀层厚度均匀、光泽度高，镀层表面不沾有黑渣或炭末。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例1在锌锅的钢丝周围的锌液上铺设有20CmX30Cm的抹拭层，抹拭层由上至下分别为3厘米厚的木炭层、7厘米厚的石英砂层(O.1 O. 5mm的石英砂)和5厘米厚的木炭层组成。钢丝以25m/min的速度通过抹拭层。实施例2在锌锅的钢丝周围的锌液上铺设有15cmX30cm的抹拭层，抹拭层由上至下分别为5厘米厚的木炭层、9厘米厚的石英砂层(O.1 O. 5mm的石英砂)和3厘米厚的木炭层组成。钢丝以30m/min的速度通过抹拭层。实施例3在锌锅的钢丝周围的锌液上铺设有20CmX30Cm的抹拭层，抹拭层由上至下分别为3厘米厚的木炭层、8厘米厚的石英砂层(O.1 O. 5mm的石英砂)和4厘米厚的木炭层组成。 钢丝以20m/min的速度通过抹拭层。权利要求1.，包括在出锌锅的钢丝周围的锌液上铺设有抹拭层，其特征在于所述抹拭层由上、中、下三层组成，其中，抹拭层的上层和下层均为3 5厘米厚的木炭层，中层为7 9厘米厚的石英砂层。2.根据权利要求1所述钢丝热镀锌后的抹拭方法，其特征在于所述石英砂层由颗粒大小为0.1 0. 5mm的石英砂组成。3.根据权利要求1所述钢丝热镀锌后的抹拭方法，其特征在于钢丝以20 30m/min的速度通过抹拭层。全文摘要本专利技术公开，包括在出锌锅的钢丝周围的锌液上铺设有抹拭层，所述抹拭层由上、中、下三层组成，其中，抹拭层的上层和下层均为3～5厘米厚的木炭层，中层为7～9厘米厚的石英砂层。本专利技术采用复合夹心层替代传统的油木炭或水木炭层，无需对原生产线进行改装，无油雾产生，对车间环境无污染，钢丝表面镀层厚度均匀、光泽度高，镀层表面不沾有黑渣或炭末。文档编号C23C2/38GK102994931SQ20121047111公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日专利技术者高熠辉 申请人:无锡常安通用金属制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝热镀锌后的抹拭方法，包括在出锌锅的钢丝周围的锌液上铺设有抹拭层，其特征在于：所述抹拭层由上、中、下三层组成，其中，抹拭层的上层和下层均为3～5厘米厚的木炭层，中层为7～9厘米厚的石英砂层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高熠辉，
申请(专利权)人：无锡常安通用金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：