一种防火罩的成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防火罩的成形模具，成形模具包括上模和下模；上模包括上模板及设置在上模板上的第一卸料板、卸料板垫板、切断凸模、第一凸模固定板、口部卷边凸模、口部折弯凸模、挂耳打弯凸模、后侧成形凸模、卸料弹簧、卸料螺钉、侧边弯凸模、第一铆接翻边凸模、第二切料凸模、小导柱、导正孔冲孔凸模、冲槽凸模、导正销、燕尾斜滑块成形凸模和导套；本实用新型专利技术防火罩的成形模具为多工位级进模具，使用该模具生产防火罩十分方便，无需多次弯曲、铆接成行，可以实现防火罩一次成形并铆接，提高了防火罩的生产效率；同时采用燕尾斜滑块成形凸模，该燕尾斜滑块成形凸模成型兼整形，能实现自动卸料。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种防火罩的成形模具，成形模具包括上模和下模；上模包括上模板及设置在上模板上的第一卸料板、卸料板垫板、切断凸模、第一凸模固定板、口部卷边凸模、口部折弯凸模、挂耳打弯凸模、后侧成形凸模、卸料弹簧、卸料螺钉、侧边弯凸模、第一铆接翻边凸模、第二切料凸模、小导柱、导正孔冲孔凸模、冲槽凸模、导正销、燕尾斜滑块成形凸模和导套；本技术防火罩的成形模具为多工位级进模具，使用该模具生产防火罩十分方便，无需多次弯曲、铆接成行，可以实现防火罩一次成形并铆接，提高了防火罩的生产效率；同时采用燕尾斜滑块成形凸模，该燕尾斜滑块成形凸模成型兼整形，能实现自动卸料。【专利说明】一种防火罩的成形模具
本专利技术属于金属板料成形工艺领域，具体涉及一种防火罩的成形模具。
技术介绍
防火罩十分广泛的应用于易燃易爆重点防火单位，但是生产防火罩的现有技术较为落后，由于防火罩结构复杂，需要多次弯曲和铆接成形，现有技术多采用单工序弯曲模具生产，既不安全，生产效率又低；同时在现有的成形方法中采用成形凸模进行成形，无法进行自动卸料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防火罩的成形模具，该成形模具为多工位级进模具，使用该模具生产防火罩十分方便，无需多次弯曲、铆接成行，可以实现防火罩一次成形并铆接，提高了防火罩的生产效率；采用燕尾斜滑块成形凸模，该燕尾斜滑块成形凸模成型兼整形，能实现自动卸料。 本专利技术技术方案如下: 一种防火罩的成形模具，其特征在于包括上模和下模； 所述上模包括上模板及设置在上模板上的第一卸料板、卸料板垫板、切断凸模、第一凸模固定板、口部卷边凸模、口部折弯凸模、挂耳打弯凸模、后侧成形凸模、卸料弹簧、卸料螺钉、侧边弯凸模、第一铆接翻边凸模、第二切料凸模、小导柱、导正孔冲孔凸模、冲槽凸模、导正销、燕尾斜滑块成形凸模和导套； 所述下模包括下模板及设置在下模板上的切断凹模、成形顶块、口部卷边凹模、口部卷边定位块、口部折弯凹模、后侧成型凹模、打字顶块、翻边凹模、导料托板、导料托板弹簧、第一切料凹模、导正孔冲孔凹模、冲槽凹模、成形凹模、挂耳打弯凹模和侧边弯凹模。 所述上模板上还设有上垫板、侧面切料凸模、第二铆接翻边凸模、第一切料凸模、第二凸模固定板、第三切料凸模、铆接孔冲孔凸模、导正孔冲孔凸模、第二卸料板和翻边凸模。 所述下模板上还设有第一顶料弹簧、下垫板、凹模、第一顶料块、第二顶料弹簧、第二顶料块、侧面切料凹模、凹模镶块、第三顶料块、导料板和导料板支撑板。 所述导料板、导料托板、凹模镶块、第一卸料板和第二卸料板用于压紧设于它们之间的条料。 所述冲槽凸模和冲槽凹模对条料进行切槽，导正孔冲孔凸模和导正孔冲孔凹模对条料进行冲孔。 所述第二切料凸模和第一切料凹模、第一切料凸模和第二切料凹模对条料进行切料，第一铆接翻边凸模和翻边凹模对条料进行翻边。 所述侧边弯凸模和侧边弯凹模对条料进行侧边弯曲。 所述挂耳打弯凸模和挂耳打弯凹模对条料进行挂耳弯曲，口部折弯凸模和口部折弯凹模对条料再进行口部折弯。 所述后侧成形凸模和后侧成形凹模对条料进行后侧成形；口部卷边凸模和口部卷边凹模对条料进行口部卷边；切断凸模和切断凹模对条料进行切断，燕尾斜滑块成形凸模和成形凹模对条料进行成形。 本专利技术的有益效果: 1.本专利技术防火罩的成形模具，该成形模具为多工位级进模具，使用该模具生产防火罩十分方便，无需多次弯曲、铆接成行，可以实现防火罩一次成形并铆接，提高了防火罩的生产效率； 2.本专利技术防火罩的成形模具，采用燕尾斜滑块成形凸模，该燕尾斜滑块成形凸模成型兼整形，能实现自动卸料； 3.本专利技术防火罩的成形模具，制作防火罩的工艺简单，降低了生产成本，大大提高了防火罩的材料利用率。 【专利附图】【附图说明】 图1是防火罩成形模具结构主视图。 图2是防火罩成形模具结构俯视图。 图3是防火罩成形模具侧视结构示意图。 图4是防火罩成形排样示意图。 图5是防火罩产品示意图。 图1-3中:1_下模板；2_第一顶料弹簧；3_下垫板；4_凹模；5_切断凹模；6_成形顶块-J-第一卸料板；8_卸料板垫板；9_切断凸模；10_第一凸模固定板；11-上垫板；12- 口部卷边凸模；13_上模板；14_ 口部折弯凸模；15_挂耳打弯凸模；16_后侧成形凸模；17-卸料弹簧；18_卸料螺钉；19-侧边弯凸模；20_侧面切料凸模；21_第一铆接翻边凸模；22-第二铆接翻边凸模；23_第一切料凸模；24_第二切料凸模；25_第二凸模固定板；26_小导柱；27_第三切料凸模；28_铆接孔冲孔凸模；29_导正孔冲孔凸模；30_导正孔冲孔凸模；31-冲槽凸模；32_导正销；33_第二卸料板；34_翻边凸模；35_ 口部卷边凹模；36_第一顶料块；37_第二顶料弹簧；38_ 口部卷边定位块；39_ 口部折弯凹模；40_第二顶料块；41_后侧成形凹模；42_打字顶块；43_侧面切料凹模；44_翻边凹模；45_凹模镶块；46_导料托板；47_导料托板弹簧；48_第一切料凹模；49_导正孔冲孔凹模；50_第三顶料块；51_冲槽凹模；52_导料板；53_导料板支撑板；54_燕尾导轨固定板；55_燕尾导轨；56_销；57_燕尾斜滑块成形凸模；58_导套；59_滚动导柱；60_成形凹模；61_挂耳打弯凹模；62_侧边弯凹模；63_第二切料凹模。 图4中:A-固定条料；B-切槽和冲孔；C_切料；D_切料和翻边；E_侧边弯曲；F_挂耳弯曲和口部折弯；G-后侧成形；H- 口部卷边；1-切断和成形。 【具体实施方式】 如图1、2和3所示，本专利技术防火罩的成形模具，包括上模和下模； 所述上模包括上模板13及设置在上模板13上的第一卸料板7、卸料板垫板8、切断凸模9、第一凸模固定板10、口部卷边凸模12、口部折弯凸模14、挂耳打弯凸模15、后侧成形凸模16、卸料弹簧17、卸料螺钉18、侧边弯凸模19、第一铆接翻边凸模21、第二切料凸模24、小导柱26、导正孔冲孔凸模29、冲槽凸模31、导正销32、燕尾斜滑块成形凸模57和导套58 ;所述上模板上还设有上垫板11、侧面切料凸模20、第二铆接翻边凸模22、第一切料凸模23、第二凸模固定板25、第三切料凸模27、铆接孔冲孔凸模28、导正孔冲孔凸模30、第二卸料板33和翻边凸模34。 所述下模包括下模板I及设置在下模板I上的切断凹模5、成形顶块6、口部卷边凹模35、口部卷边定位块38、口部折弯凹模39、后侧成型凹模41、打字顶块42、翻边凹模44、导料托板46、导料托板弹簧47、第一切料凹模48、导正孔冲孔凹模49、冲槽凹模51、成形凹模60、挂耳打弯凹模61和侧边弯凹模62。所述下模板上还设有第一顶料弹簧2、下垫板3、凹模4、第一顶料块36、第二顶料弹簧37、第二顶料块40、侧面切料凹模43、凹模镶块45、第三顶料块50、导料板52和导料板支撑板53。 如图4所示，防火罩的成形方法，包括以下步骤: (I)固定条料:首先准备尺寸大小合适的条料，尺寸大小根据需要确定，将条料放置在自动送料机上，自动送料机将条料送入防火罩成形模具中，然后条料在导料板52、导料托板46、凹模镶块45、第一卸料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防火罩的成形模具，其特征是：包括上模和下模；所述上模包括上模板（13）及设置在上模板（13）上的第一卸料板（7）、卸料板垫板（8）、切断凸模(9)、第一凸模固定板(10)、口部卷边凸模（12）、口部折弯凸模（14）、挂耳打弯凸模（15）、后侧成形凸模（16）、卸料弹簧（17）、卸料螺钉（18）、侧边弯凸模（19）、第一铆接翻边凸模（21）、第二切料凸模（24）、小导柱（26）、导正孔冲孔凸模(29)、冲槽凸模（31）、导正销（32）、燕尾斜滑块成形凸模(57)和导套(58)；所述下模包括下模板（1）及设置在下模板（1）上的切断凹模（5）、成形顶块（6）、口部卷边凹模（35）、口部卷边定位块（38）、口部折弯凹模（39）、后侧成型凹模（41）、打字顶块（42）、翻边凹模（44）、导料托板（46）、导料托板弹簧（47）、第一切料凹模（48）、导正孔冲孔凹模(49)、冲槽凹模（51）、成形凹模（60）、挂耳打弯凹模（61）和侧边弯凹模（62）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：匡余华，
申请(专利权)人：南京工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32