一种翻边整形模具的压料机构制造技术

本发明专利技术提供了一种翻边整形模具的压料机构，其包括与上模座相连的正压料芯、侧压料芯、侧压芯回程弹簧以及设置在所述上模座与下模座之间的侧压芯驱动装置，所述侧压芯驱动装置上设置有用于与所述侧压料芯相配合的翻边凸模以及与所述翻边凸模相配合的翻边凹模；所述正压料芯上靠近所述下模座的一侧设置有T型安装槽，所述侧压料芯上具有与所述T型安装槽滑动配合的T型部；所述侧压料芯的一侧用于与所述侧压芯驱动装置相抵接，所述侧压料芯的另一侧与所述侧压芯回程弹簧相抵接，所述侧压芯回程弹簧上远离所述侧压料芯的一端与所述正压料芯相连；所述侧压料芯具有第一位置和第二位置。本发明专利技术的压料机构，其能够使冲压件受到的压料力较为充足。

Pressing mechanism of flanging shaping die

The invention provides a pressing mechanism of a flanging sizing die, which comprises connected with the upper mold base material core, positive pressure side pressure side core, core and return spring is arranged on the upper die side core seat and between the lower die seat driving device, the driving device is arranged on the side core for flanging die with the lateral material core phase and the phase of the flanging die flanging die; the positive pressure material core near the side of the lower mold seat is provided with a T type mounting groove, with T type and the T type with the sliding groove installation lateral material core; one side of the side pressure core connected with the pressure for core driving device, the other side of the side core material and the lateral core return spring connected, the side core return spring from one end of the side core material and the core material with positive pressure The side pressure core has a first position and a second position. The pressing mechanism of the invention can make the pressing force of the stamping piece more abundant.

【技术实现步骤摘要】
一种翻边整形模具的压料机构
本专利技术涉及模具结构
，具体涉及一种翻边整形模具的压料机构。
技术介绍
翻边操作是零部件加工过程中比较常用的加工方式，例如在汽车加工中，汽车的外覆盖件如翼子板、前盖外板、后盖外板以及车顶等车身零件的翻边角度大多设计成负角，以达到增加这些冲压件的咬合力和提高车身强度的目的。而针对带负角翻边的冲压件，通常是通过翻边模具的斜楔机构来实现其负角翻边。一般在冲压件翻边整形前需要先将冲压件压紧，防止翻边整形时因冲压件攒动造成产品止口精度不合格或者在其表面形成滑移线，而严重影响冲压件表面质量的情况发生。现有的翻边整形模具，冲压件的压料力主要是由上模座上的压料芯提供，然而有些冲压件在翻边处的型面的切向与水平方向之间的夹角较大，当压料芯作用于冲压件上时，压料芯施加的压料力将会被分解，使得直接作用于该型面上的有效压料力较小，从而使得冲压件受到的压料力不足，进而使得冲压件容易发生滑动并造成翻边整形后冲压件的止口精度出现偏差，也使得在冲压件表面易形成滑移线，导致冲压件的表面品质较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种翻边整形模具的压料机构，以解决现有技术中冲压件受到的压料力不足的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种翻边整形模具的压料机构，其包括与上模座相连的正压料芯，其还包括侧压料芯、侧压芯回程弹簧以及设置在所述上模座与下模座之间的侧压芯驱动装置，所述侧压芯驱动装置上设置有用于与所述侧压料芯相配合的翻边凸模以及与所述翻边凸模相配合的翻边凹模；所述正压料芯上靠近所述下模座的一侧设置有T型安装槽，所述侧压料芯上具有与所述T型安装槽滑动配合的T型部；所述侧压料芯的一侧用于与所述侧压芯驱动装置相抵接，所述侧压料芯的另一侧与所述侧压芯回程弹簧相抵接，所述侧压芯回程弹簧上远离所述侧压料芯的一端与所述正压料芯相连；所述侧压料芯具有第一位置和第二位置。优选地，所述正压料芯上靠近所述侧压芯驱动装置的一侧设置有限位板，所述限位板用于与所述侧压料芯上远离所述侧压芯回程弹簧的一侧相挡接；所述侧压料芯上远离所述侧压芯驱动装置的一侧设置有用于与所述正压料芯相挡接的墩死块。优选地，其还包括安全限位螺栓，所述安全限位螺栓的螺杆端穿过所述正压料芯上的条形孔与所述T型部相连。优选地，所述侧压芯驱动装置包括与所述上模座相连的上驱动块、与所述下模座滑动配合的滑车以及滑块，所述滑车上远离所述下模座的一侧设置有安装开口槽，所述翻边凸模设置在所述安装开口槽的一侧；所述安装开口槽的另一侧设置有配合块，所述配合块上由上至下依次设置有相连接的滑车驱动斜面和凸模到位立面，所述滑车驱动斜面用于与所述上驱动块的第一驱动斜面滑动配合，所述凸模到位立面与所述上驱动块的到位竖面滑动配合；所述滑块设置在所述安装开口槽内并与所述安装开口槽滑动配合；所述翻边凹模设置在所述滑块的第一端上与所述翻边凸模相对应处，所述滑块的第二端设置有用于与所述上驱动块的第二驱动斜面相配合的滑块驱动斜面；所述第一端还设置有用于与所述侧压料芯相抵接的压料件。优选地，所述安装开口槽内固定安装有滑块回程弹簧，所述滑块回程弹簧的伸缩端与所述滑块的底部的第一凸块相抵接；所述下模座内设置有滑车回程弹簧，所述滑车回程弹簧的伸缩端与所述滑车的底部的第二凸块相抵接。优选地，所述安装开口槽的侧壁上设置有第一限位压板；所述下模座上设置有能够容纳所述滑车的凹槽，所述滑车与所述凹槽滑动配合，所述凹槽的侧壁上设置有第二限位压板。优选地，所述压料件为弹性伸缩件；所述侧压料芯上设置有与所述压料件相对应的垫块。优选地，所述安装开口槽的底面上设置有导滑结构，所述滑块的底部设置有与所述导滑结构相配合的配合部。优选地，所述导滑结构包括与所述滑块的运动方向平行设置的第一导滑块和第二导滑块，所述第一导滑块为矩形块，所述第二导滑块设置有梯形导滑部；所述配合部包括与所述第一导滑块相配合的第一导滑槽以及与所述第二导滑块相配合的第二导滑槽。优选地，所述T型部的顶面以及所述T型部上与所述T型安装槽滑动配合的两侧面上均设置有涂覆石墨的导滑板；所述导滑板上靠近所述侧压料芯的一侧设置有垫片。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的翻边整形模具的压料机构，其侧压料芯能够直接作用于冲压件上翻边处切向与水平方向夹角较大的型面，并为该型面提供压料力，从而有效地避免了压料力被分解，较好地增大了该型面所受到的压料力，使得作用于该型面上的压料力较为充足，冲压件受到的压料力充足，进而使得冲压件不易出现因滑动而导致翻边整形后冲压件的止口精度发生偏差的问题，也使得在冲压件表面不易形成滑移线，保证了冲压件的表面品质较好。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本专利技术的具体实施例作进一步的详细说明，其中图1为本专利技术实施例提供的翻边整形模具的压料机构的示意图；图2为本专利技术实施例提供的正压料芯与侧压料芯在安装时的示意图；图3为本专利技术实施例提供的侧压芯驱动装置的示意图；图4为本专利技术实施例提供的侧压芯驱动装置与侧压料芯在配合时的示意图；图5为本专利技术实施例提供的滑车的示意图；图6为本专利技术实施例提供的翻边整形模具的压料机构的另一示意图；图7为本专利技术实施例提供的侧压料芯在第二位置时的示意图；图8为本专利技术实施例提供的侧压料芯在第一位置时的示意图；图9为本专利技术实施例提供的翻边整形模具的示意图；图10为本专利技术实施例提供的冲压件的示意图；图11为图10中A-A向剖视图。附图中标记：1、正压料芯11、压板12、限位板13、侧压芯回程弹簧2、侧压料芯21、上导板22、侧导板23、安全限位螺栓24、墩死块25、垫块3、上驱动块31、到位竖面32、第一驱动斜面33、第二驱动斜面4、滑块41、翻边凹模42、侧压料弹簧43、滑块侧导板44、滑块下导板45、滑块驱动斜面5、滑车51、翻边凸模52、第二限位压板53、第一限位压板54、滑车侧导板55、滑车下导板56、滑块回程弹簧57、滑车回程弹簧58、配合块59、滑车驱动斜面501、第一导滑块502、第二导滑块6、下模座71、翼子板外板72、大角度型面具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。如图1至图11所示，本专利技术实施例提供了一种翻边整形模具的压料机构，其包括与上模座相连的正压料芯1，其还包括侧压料芯2、侧压芯回程弹簧13以及设置在上模座与下模座6之间的侧压芯驱动装置，侧压芯驱动装置上设置有用于与侧压料芯2相配合的翻边凸模51以及与翻边凸模51相配合的翻边凹模41；正压料芯1上靠近下模座6的一侧设置有T型安装槽，侧压料芯2上具有与T型安装槽滑动配合的T型部；侧压料芯2的一侧用于与侧压芯驱动装置相抵接，侧压料芯的另一侧与侧压芯回程弹簧13相抵接，侧压芯回程弹簧13上远离侧压料芯2的一端与正压料芯1相连；侧压料芯2具有第一位置和第二位置。可以理解是，侧压料芯2的第一位置为侧压料芯2能够向正压料芯1的内侧运动的极限位置，侧压料芯2的第二位置为侧压料芯2能够向正压料芯1的外侧运动的极限位置；冲压件上翻边处切向与水平方向夹角较大的型面为大角度型面72，侧压料芯2上设置有与大角度型面72相符的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻边整形模具的压料机构，其包括与上模座相连的正压料芯，其特征在于，其还包括侧压料芯、侧压芯回程弹簧以及设置在所述上模座与下模座之间的侧压芯驱动装置，所述侧压芯驱动装置上设置有用于与所述侧压料芯相配合的翻边凸模以及与所述翻边凸模相配合的翻边凹模；所述正压料芯上靠近所述下模座的一侧设置有T型安装槽，所述侧压料芯上具有与所述T型安装槽滑动配合的T型部；所述侧压料芯的一侧用于与所述侧压芯驱动装置相抵接，所述侧压料芯的另一侧与所述侧压芯回程弹簧相抵接，所述侧压芯回程弹簧上远离所述侧压料芯的一端与所述正压料芯相连；所述侧压料芯具有第一位置和第二位置。

【技术特征摘要】
1.一种翻边整形模具的压料机构，其包括与上模座相连的正压料芯，其特征在于，其还包括侧压料芯、侧压芯回程弹簧以及设置在所述上模座与下模座之间的侧压芯驱动装置，所述侧压芯驱动装置上设置有用于与所述侧压料芯相配合的翻边凸模以及与所述翻边凸模相配合的翻边凹模；所述正压料芯上靠近所述下模座的一侧设置有T型安装槽，所述侧压料芯上具有与所述T型安装槽滑动配合的T型部；所述侧压料芯的一侧用于与所述侧压芯驱动装置相抵接，所述侧压料芯的另一侧与所述侧压芯回程弹簧相抵接，所述侧压芯回程弹簧上远离所述侧压料芯的一端与所述正压料芯相连；所述侧压料芯具有第一位置和第二位置。2.根据权利要求1所述的翻边整形模具的压料机构，其特征在于，所述正压料芯上靠近所述侧压芯驱动装置的一侧设置有限位板，所述限位板用于与所述侧压料芯上远离所述侧压芯回程弹簧的一侧相挡接；所述侧压料芯上远离所述侧压芯驱动装置的一侧设置有用于与所述正压料芯相挡接的墩死块。3.根据权利要求1所述的翻边整形模具的压料机构，其特征在于，其还包括安全限位螺栓，所述安全限位螺栓的螺杆端穿过所述正压料芯上的条形孔与所述T型部相连。4.根据权利要求1所述的翻边整形模具的压料机构，其特征在于，所述侧压芯驱动装置包括与所述上模座相连的上驱动块、与所述下模座滑动配合的滑车以及滑块，所述滑车上远离所述下模座的一侧设置有安装开口槽，所述翻边凸模设置在所述安装开口槽的一侧；所述安装开口槽的另一侧设置有配合块，所述配合块上由上至下依次设置有相连接的滑车驱动斜面和凸模到位立面，所述滑车驱动斜面用于与所述上驱动块的第一驱动斜面滑动配合，所述凸模到位立面与所述上驱动块的到位竖面滑动配合；所述滑块设置在所述安装开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海玲，陈世涛，何鹏申，孙连福，井芊，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34