一种电动机凸缘端盖钻削加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种电动机凸缘端盖钻削加工工艺，本发明专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：首先对数控加工中心X轴、Y轴、Z轴、C轴分别进行开机润滑，同时主轴予以500r/min进行空转预热，时间均为9～13分钟之间；准备刀具：中心钻、钻头、丝锥；将已车削完毕的电动机凸缘端盖内侧止口尺寸与钻削夹具相配合，在保证平行、垂直的基础上启动液压装置，使工件与钻削夹具结合一体完全固定；主轴转速达到800～1200r/min之间，用中心钻对此工艺要求的所有钻孔、攻丝位置进行打基孔工作，加工深度均为3～5mm；结合技术要求选用相应规格型号的钻头对此工艺要求的所有钻孔最终尺寸进行加工，同时并对攻丝位置底孔进行钻削工作；选用相应规格型号的丝锥对此工艺要求的所有攻丝位置进行最终攻丝工作。

Motor flange end cover drilling processing technology

The present invention relates to a motor end cover flange drilling technology, the aim of the invention is realized through the following technical scheme: first on the CNC machining center X axis, Y axis, Z axis and C axis were also given 500r/min boot spindle lubrication, idling between preheating, time is 9 to 13 minutes; prepare tools: drill, drill, tap the center; the motor flange will have finished turning end cover the rabbet size matched with a drilling jig, the parallel and perpendicular on the basis of starting the hydraulic device, the workpiece and the drilling jig with one completely fixed; between the spindle speed is up to 800 ~ 1200r/min, with the center drill all of this drilling and tapping position required by the process of foundation hole work, machining depth was 3 ~ 5mm; combined with the corresponding technical requirements specifications used in this process are required to drill The final size of drilling process, the drilling work is carried out while the tapping position bottom; choose corresponding specifications to tap the technical requirements of the position for the final all tapping tapping.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及卧式电动机凸缘端盖钻削加工工艺，具体来讲，是一种加工方便，操作简单，加工效率高的电动机凸缘端盖钻削加工工艺。
技术介绍
电动机凸缘端盖作为卧式电动机重要零件之一，目前都是采用普通钻床加工，加工工艺得不到规范，产品钻削位置度、垂直度达不到技术要求，使电动机凸缘端盖钻削质量严重低下，直接影响到产品的性能以及寿命。
技术实现思路
为克服上述现有技术的不足，本专利技术提供一种安全可靠、操作方便的电动机凸缘端盖钻削加工工艺。本专利技术主要针对卧式电动机凸缘端盖钻削加工工艺来提升加工质量及档次而设计的，目的让操作者更加快捷、方便，保质保量的进行电动机凸缘端盖钻削工作。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：首先对数控加工中心X轴、Y轴、Z轴、C轴分别进行开机润滑，同时主轴予以500r/min进行空转预热，时间均为9～13分钟之间；准备刀具：中心钻、钻头、丝锥；将已车削完毕的电动机凸缘端盖内侧止口尺寸与钻削夹具相配合，在保证平行、垂直的基础上启动液压装置，使工件与钻削夹具结合一体完全固定；主轴转速达到800～1200r/min之间，用中心钻对此工艺要求的所有钻孔、攻丝位置进行打基孔工作，加工深度均为3～5mm；结合技术要求选用相应规格型号的钻头对此工艺要求的所有钻孔最终尺寸进行加工，同时并对攻丝位置底孔进行钻削工作；选用相应规格型号的丝锥对此工艺要求的所有攻丝位置进行最终攻丝工作。本专利技术的有益效果是：可根据产品的型号大小选用不同的钻削夹具和加工刀具，来稳定以上质量要求，提高电动机整体使用寿命以及外观档次。具体实施方式对本专利技术的具体实施工艺流程做进一步详细的描述：a)、对数控加工中心X轴、Y轴、Z轴、C轴分别进行开机润滑，同时主轴予以500r/min进行空转预热，时间均为9～13分钟之间；b)、准备刀具：中心钻、钻头、丝锥；c)、将已车削完毕的电动机凸缘端盖内侧止口尺寸与钻削夹具相配合，在保证平行、垂直的基础上启动液压装置，使工件与钻削夹具结合一体完全固定；d)、将主轴转速达到800～1200r/min之间，用中心钻对此工艺要求的所有钻孔、攻丝位置进行打基孔工作，加工深度均为3～5mm；e)、结合技术要求选用相应规格型号的钻头对此工艺要求的所有钻孔最终尺寸进行加工，同时并对攻丝位置底孔进行钻削工作；f)、结合技术要求选用相应规格型号的丝锥对此工艺要求的所有攻丝位置进行最终攻丝工作。所应说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照上述实施例对本专利技术进行了详细说明，依然可以对本专利技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动机凸缘端盖钻削加工工艺，其特征在于以下流程：a)、对数控加工中心X轴、Y轴、Z轴、C轴分别进行开机润滑，同时主轴予以500r/min进行空转预热，时间均为9～13分钟之间；b)、准备刀具：中心钻、钻头、丝锥；c)、将已车削完毕的电动机凸缘端盖内侧止口尺寸与钻削夹具相配合，在保证平行、垂直的基础上启动液压装置，使工件与钻削夹具结合一体完全固定；d)、将主轴转速达到800～1200r/min之间，用中心钻对此工艺要求的所有钻孔、攻丝位置进行打基孔工作，加工深度均为3～5mm；e)、结合技术要求选用相应规格型号的钻头对此工艺要求的所有钻孔最终尺寸进行加工，同时并对攻丝位置底孔进行钻削工作；f)、结合技术要求选用相应规格型号的丝锥对此工艺要求的所有攻丝位置进行最终攻丝工作。

【技术特征摘要】
1.一种电动机凸缘端盖钻削加工工艺，其特征在于以下流程：a)、对数控加工中心X轴、Y轴、Z轴、C轴分别进行开机润滑，同时主轴予以500r/min进行空转预热，时间均为9～13分钟之间；b)、准备刀具：中心钻、钻头、丝锥；c)、将已车削完毕的电动机凸缘端盖内侧止口尺寸与钻削夹具相配合，在保证平行、垂直的基础上启动液压装置，使工件与钻削夹具结合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明亮，高星福，李广洋，
申请(专利权)人：青岛三利智能动力有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37