珍珠岩板插丝机制造技术

本发明专利技术涉及珍珠岩板插丝机，属于外墙保温板加工技术领域，该插丝机包括主架及安装于主架下部的链条传送机构，珍珠岩板位于链条传送机构两侧的传送链条上且两端面均覆盖有金属网，主架在链条传送机构上方安装有外支撑框架，外支撑框架由前向后依次设置有两组不同方向的送丝机构，每组送丝机构借助导向机构横向并排设置在外支撑框架上，主架在金属网的上端面和下端面位置分别设置有用于将所送金属丝焊接于金属网上的上焊接机构和下焊接结构，所述外支撑框架在送丝机构前端设置有一组与其送丝方向相同的钻孔机构，钻孔机构借助导向机构安装于外支撑框架中，本发明专利技术能够满足珍珠岩板的插丝，工作效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于外墙保温板加工
，涉及珍珠岩保温板的加工设备，具体涉及珍珠岩板插丝机。
技术介绍
外墙保温板材常用材料为泡沫板，泡沫板插丝时只需将铁丝插穿泡沫即可，插丝机用于在墙体保温板上插入铁丝，然后铁丝的两端焊接在保温板两侧的网片上。目前，因珍珠岩板是集保温、隔热和防水功能于一体的新型外墙保温板材，人们开始使用珍珠岩板作为保温板，然而因珍珠岩板密度大、硬度大，插丝机无法将铁丝插入，不能实现自动化插丝，目前也没有针对珍珠岩板进行插丝的设备，为了克服技术的缺点，主要有两种方案：第一，选择将在网片上设置挂钩，网片借助挂钩固定在珍珠岩板端面上，这种方案的稳定性不高，网片随时都有可能掉落；有的选择增大铁丝直径来进行插丝，则所需的铁丝成本增加，相关设备也需要进行尺寸上的适应性调整。上述因素都制约着珍珠岩板工作效率以及工作效果。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题，设计了一种珍珠岩板插丝机，先在珍珠岩板上打孔然后在孔内插丝，解决插丝困难，避免金属丝在穿透珍珠岩板过程中发生的弯折问题，能够满足珍珠岩板的插丝要求。为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术手段是：珍珠岩板插丝机，包括主架及安装于主架下部的链条传送机构，珍珠岩板位于链条传送机构两侧的传送链条上且两端面均覆盖有金属网，主架在链条传送机构上方安装有外支撑框架，外支撑框架由前向后依次设置有两组不同方向的送丝机构，两组送丝机构为前后一一对应设置，关键点是，所述外支撑框架在每组送丝机构前端设置有一组与其送丝方向相同的钻孔机构，钻孔机构与其后端的送丝机构前后一一对应，主架在金属网的上端面和下端面位置分别设置有用于将送丝机构所送金属丝焊接于金属网上的上焊接机构和下焊接机构。所述下焊接机构为两组，分别位于两组送丝机构的送丝末端位置，上焊接机构为一组，其设置在后方送丝机构的后端。所述送丝机构和钻孔机构均借助导向机构安装于外支撑框架上，所述导向机构包括横梁及其两端的导向杆，导向杆套装于外支撑框架上并与其形成横梁的滑动导向单元，送丝机构与钻孔机构分别安装于所对应的横梁上。所述的外支撑框架在钻孔机构所对应的横梁的上方设置有固定梁，固定梁上安装有升降驱动减速器，升降驱动减速器的执行端与钻孔机构所对应横梁相连。所述的送丝机构包括送丝架及固定在其上的驱动电机、对滚轮及导向嘴，驱动电机动力输出端与对滚轮的转动轴相连，对滚轮为两个平行且圆周部位相邻设置的滚轮，所送金属丝穿过两个滚轮相邻部位且被两个滚轮夹紧，导向嘴为中部设置导向孔的锥形筒，金属丝穿过对滚轮后伸入导向孔。所述的钻孔机构包括钻孔架及固定在其上的电机、减速器、带传动机构以及钻头。本专利技术的有益效果是：本专利技术在两个不同方向的送丝机构后端分别增设钻孔机构，钻孔机构为后期插丝进行插孔的位置准备，避免了直接插孔造成的插丝困难、金属丝弯曲等问题，影响插丝的工作顺畅性，降低工作效率，而且插丝后先通过两个下焊接机构将两个不同方向的所有金属丝与金属网焊接固定，最后将所有金属丝上端与金属网焊接固定，整个过程不易出现插丝失败造成的工作中断的情况，也不会因为钻孔大于金属丝的直径而造成金属丝掉落脱离珍珠岩板的情况，该设备能够满足珍珠岩板的插丝要求，并且工作效率显著提高。附图说明图1是本专利技术中送丝机构和钻孔机构在主架上的分布结构示意图。图2是本专利技术中一组送丝机构在主架上的安装结构示意图。图3是钻孔机构的结构示意图。图4是珍珠岩板插丝后的结构示意图。图5是送丝机构的结构示意图。图中，1、主架，2、传送链条，3、外支撑框架，4、横梁，5、导向杆，6、升降驱动减速器，7、送丝架，8、金属网，9、电机，10、减速器，11、带传动机构，12、钻头，13、钻孔架，15、金属丝，16、珍珠岩板，17、上焊接机构，18、下焊接机构，19、驱动电机，20、导向嘴，21、滚轮。具体实施方式本专利技术涉及珍珠岩板插丝机，包括主架1及安装于主架1下部的链条传送机构，珍珠岩板16位于链条传送机构两侧的传送链条2上且两端面均覆盖有金属网8，主架1在链条传送机构上方安装有外支撑框架3，外支撑框架3由前向后依次设置有两组不同方向的送丝机构，两组送丝机构为前后一一对应设置，所述外支撑框架3在每组送丝机构前端设置有一组与其送丝方向相同的钻孔机构，钻孔机构与其后端的送丝机构前后一一对应，主架1在金属网8的上端面和下端面位置分别设置有用于将送丝机构所送金属丝15焊接于金属网8上的上焊接机构17和下焊接机构18。具体实施例，如图1至图5所示，链条传送机构将带有金属网8的珍珠岩板16输送并依次经过第一方向的钻孔机构和送丝机构以及第二方向上的钻孔机构和送丝机构，第一方向为金属丝15上端向珍珠岩板16输送来的方向倾斜30度的方向，第二方向为金属丝15上端向珍珠岩板16输送去向倾斜30度的方向，下焊接机构18为两组，分别位于两组送丝机构的送丝末端位置，两个送丝方向上依次经过钻孔、插丝和下端的焊接固定，每一次插丝结束后，其下端相对应的下焊接机构18将金属丝15下端与金属网8焊接固定，金属丝15与金属网8上端面交叉位置有用于切断金属丝15的切断装置，该切断装置可以设置在主架1上，也可以设置在送丝机构下端，当一个送丝行程结束并且下焊接机构18将金属丝15下端与金属网8焊接固定后，切断装置进行切断操作，切断后的金属丝15位置固定不动，经过两次不同方向的插丝后，珍珠岩板16中形成交错设置的两个不同方向的金属框架，珍珠岩板16位于金属框架中，上焊接机构17为一组，其设置在第二个送丝机构的后端，上焊接机构17将两个不同插丝方向上的所有金属丝15的上端与金属网8焊接固定，至此，完成了整个珍珠岩板16的插丝工作。所述送丝机构和钻孔机构均借助导向机构安装于外支撑框架3上，所述导向机构包括横梁4及其两端的导向杆5，导向杆5套装于外支撑框架3上并与其形成横梁4的滑动导向单元，送丝机构与钻孔机构分别安装于所对应的横梁4上，所述的外支撑框架3在横梁4的上方设置有固定梁14，固定梁14上安装有升降驱动减速器6，升降驱动减速器6的执行端与横梁4相连，送丝机构和钻孔机构通过横梁4沿外支撑框架3的上下位置调整来进行不同插丝长度、位置的调整；送丝机构包括送丝架7及固定在其上的驱动电机19、对滚轮及导向嘴20，驱动电机19动力输出端与对滚轮的转动轴相连，对滚轮为两个平行且圆周部位相邻设置的滚轮21，所送金属丝15穿过两个滚轮21相邻部位且被两个滚轮21夹紧，导向嘴20为中部设置导向孔的锥形筒，金属丝15穿过对滚轮后伸入导向孔，送丝时，启动驱动电机19，驱动电机19通过传送带将动力输出至其中一个滚轮21的旋转轴上，两个滚轮21构成了对滚轮的结构，对滚轮夹紧其中的金属丝15并牵引其沿导向孔向外移动；钻孔机构包括钻孔架13及固定在其上的电机9、减速器10、带传动机构11以及钻头12，当到达钻孔工位时，升降驱动减速器6驱动钻孔机构所在的横梁4向下移动，与此同时，该组钻孔机构中的电机9启动，借助减速器10向外输出动力，经过带传动11后将旋转动力传递至钻头12，钻头12逐渐接近并在珍珠岩板16上进行钻孔作业，钻孔完毕后，升降驱动减速器带动横梁及其上的钻孔机构复位，钻孔作业完毕。本专利技术针对硬度较大的珍珠岩板，在插丝机上每个方向的送丝机构前端增设钻孔机本文档来自技高网...

【技术保护点】
珍珠岩板插丝机，包括主架(1)及安装于主架(1)下部的链条传送机构，珍珠岩板(16)位于链条传送机构两侧的传送链条(2)上且两端面均覆盖有金属网(8)，主架(1)在链条传送机构上方安装有外支撑框架(3)，外支撑框架(3)由前向后依次设置有两组不同方向的送丝机构，两组送丝机构为前后一一对应设置，其特征在于：所述外支撑框架(3)在每组送丝机构前端设置有一组与其送丝方向相同的钻孔机构，钻孔机构与其后端的送丝机构前后一一对应，主架(1)在金属网(8)的上端面和下端面位置分别设置有用于将送丝机构所送金属丝(15)焊接于金属网(8)上的上焊接机构(17)和下焊接机构(18)。

【技术特征摘要】
1.珍珠岩板插丝机，包括主架(1)及安装于主架(1)下部的链条传送机构，珍珠岩板(16)位于链条传送机构两侧的传送链条(2)上且两端面均覆盖有金属网(8)，主架(1)在链条传送机构上方安装有外支撑框架(3)，外支撑框架(3)由前向后依次设置有两组不同方向的送丝机构，两组送丝机构为前后一一对应设置，其特征在于：所述外支撑框架(3)在每组送丝机构前端设置有一组与其送丝方向相同的钻孔机构，钻孔机构与其后端的送丝机构前后一一对应，主架(1)在金属网(8)的上端面和下端面位置分别设置有用于将送丝机构所送金属丝(15)焊接于金属网(8)上的上焊接机构(17)和下焊接机构(18)。2.根据权利要求1所述的珍珠岩板插丝机，其特征在于：所述下焊接机构(18)为两组，分别位于两组送丝机构的送丝末端位置，上焊接机构(17)为一组，其设置在后方送丝机构的后端。3.根据权利要求1所述的珍珠岩板插丝机，其特征在于：所述送丝机构和钻孔机构均借助导向机构安装于外支撑框架(3)上，所述导向机构包括横梁(4)及其两...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟家栋，赵赛，魏利杰，宋亚豪，
申请(专利权)人：河北雪龙机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13