一种闭孔珍珠岩膨化设备制造技术

本实用新型专利技术属于膨化设备领域，公开了一种闭孔珍珠岩膨化设备，包括一个给料机、烘干炉、膨化炉以及成品料仓，烘干炉的进料口与给料机出料口相连接，烘干炉的出料口与膨化炉的进料口相连接，成品料仓的进料口与膨化炉的出料口相连接；膨化炉的下部还设置有一个热源发生装置，热源发生装置与膨化炉之间还设置有一个阻火墙；膨化炉与烘干炉之间还设置有一条余热输送管道；本实用新型专利技术的目的在于提供一种耗能低、热利用率高、生产效率高、劳动强度低的闭孔珍珠岩膨化设备。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及膨化设备领域，尤其涉及一种闭孔珍珠岩膨化设备。
技术介绍
目前公知的膨化炉耗能高、产量低，传统工艺的膨化炉每生产一吨珍珠岩需要用原煤580KG，热利用率低，且产量只有10吨；电加热膨化炉每生产一吨珍珠岩需500多度电，用电量大，另需原煤60KG，日产十几吨；膨化炉结构简单，热利用率低；同时不能自动化生产，劳动强度大。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种耗能低、热利用率高、生产效率高、劳动强度低的闭孔珍珠岩膨化设备。本技术的完整技术方案是，一种闭孔珍珠岩膨化设备，包括一个给料机、烘干炉、膨化炉以及成品料仓，所述烘干炉的进料口与所述给料机出料口相连接，所述烘干炉的出料口与所述膨化炉的进料口相连接，所述成品料仓的进料口与所述膨化炉的出料口相连接；所述膨化炉的下部还设置有一个热源发生装置，所述热源发生装置与所述膨化炉连接处设置有一个阻火墙；所述膨化炉与所述烘干炉之间还设置有一条余热输送管道。所述热源发生装置主要为煤气发生炉或天然气发生炉中的一种。所述膨化炉炉壁为外扣式流线型。所述膨化炉炉体分为五层，从内到外依次为燃烧层、导热层、膨化层、隔热层以及保护层。所述成品料仓上还设置有一个粉尘仓以及引风机，所述引风机进风端设置在膨化炉与成品料仓之间，一端与所述膨化炉的出料口连接，另一端与所述成品料仓的进料口连接；所述引风机的出风端设置在所述成品料仓与所述粉尘仓之间。所述烘干炉外设置有一层保温层。由上可见，本技术与现在技术相比有如下有益效果本技术一种闭孔珍珠岩膨化设备，各装置间一体连接，实现了一体化生产，全自动作业，省力、省工，每班3-4人即可生产，劳动强度低，热源发生装置与膨化炉连接处设置有一个阻火墙，可连续生产，增强了关键设备的使用寿命，同时保证了生产的连续性，可连续不间断生产数周，所以增强了产品的强度，维修费用也很低；同时膨化炉与烘干炉之间设置有一个余热输送管道，采用余热对原材料烘干，可以节约20%的能源；使用寿命长，本装置炉芯采用高强度耐高温铸造而成，比其他炉的炉芯寿命延长1-2年；设计新颖，结构合理，其内部组件拆装方便，炉壁采用外扣式、流线型；炉体共分五层燃烧层，导热层，膨化层，隔热层，保护层；热利用率达到96%。附图说明3此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本技术的不当限定，在附图中图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例1 本实施例一种闭孔珍珠岩膨化设备，包括一个储料仓给料机1、储料仓2、膨化炉给料机3、烘干炉4、膨化炉5、成品料仓6以及粉尘仓7 ；储料仓给料机1的出料口与储料仓 2的进料口连接，储料仓2的出料口与膨化炉给料机3的进料口连接，膨化炉给料机3的出料口与烘干炉4的进料口连接，烘干炉4的出料口与膨化炉5的进料口相连接；成品料仓6 上还设置有一个引风机8，引风机8进风端设置在膨化炉5与成品料仓6之间，一端与膨化炉5的出料口连接，另一端与成品料仓6的进料口连接；引风机8的出风端设置在成品料仓 6与粉尘仓7之间，粉尘仓7的尾端还设置有一个尾气出口 9。膨化炉5的下部还设置有一个热源发生装置10，热源发生装置10可以为煤气发生炉或天然气发生炉，热源发生装置与膨化炉连接处还设置有一个阻火墙；膨化炉5与烘干炉4之间还设置有一条余热输送管道 11 ；烘干炉4的外部还设置有一个保温层12 ；膨化炉5的炉心采用高强度耐高温铸造而成， 比其他炉的炉芯寿命延长1-2年，炉壁为外扣式流线型，炉体分为五层，从内到外依次为燃烧层、导热层、膨化层、隔热层以及保护层；成品料仓的下部还设置有一个接料口。工作时，先由给料机将原材料送入烘干炉，烘干炉利用膨化炉通过余热输送管道输送的热量将原材料烘干，然后烘干炉将原材料送入膨化炉进行膨化，然后成品料仓上的引风机，将膨化后的成品从膨化炉吸到成品料仓，然后接料口由人工或自动灌装即可完成。由上可见，本技术一种闭孔珍珠岩膨化设备，各装置间一体连接，实现了一体化生产，全自动作业，省力、省工，每班3-4人即可生产，劳动强度低，热源发生装置与膨化炉连接处设置有一个阻火墙，可连续生产，增强了关键设备的使用寿命，同时保证了生产的连续性，可连续不间断生产数周，所以增强了产品的强度，维修费用也很低；同时膨化炉与烘干炉之间设置有一个余热输送管道，采用余热对原材料烘干，可以节约20%的能源；使用寿命长，本装置炉芯采用高强度耐高温铸造而成，比其他炉的炉芯寿命延长1-2年；设计新颖，结构合理，其内部组件拆装方便，炉壁采用外扣式、流线型；炉体共分五层燃烧层，导热层，膨化层，隔热层，保护层；热利用率达到96%;热源可采用煤气发生炉或天然气发生炉，皆为清洁能源，环保；该设备简单、实效、操作方便、设备维修率极低，且16-150目都能生产。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.一种闭孔珍珠岩膨化设备，其特征在于，包括一个给料机、烘干炉、膨化炉以及成品料仓，所述烘干炉的进料口与所述给料机出料口相连接，所述烘干炉的出料口与所述膨化炉的进料口相连接，所述成品料仓的进料口与所述膨化炉的出料口相连接；所述膨化炉的下部还设置有一个热源发生装置，所述热源发生装置与所述膨化炉连接处设置有一个阻火墙；所述膨化炉与所述烘干炉之间还设置有一条余热输送管道。2.根据权利要求1所述的一种闭孔珍珠岩膨化设备，其特征在于，所述热源发生装置主要为煤气发生炉或天然气发生炉中的一种。3.根据权利要求1或2所述的一种闭孔珍珠岩膨化设备，其特征在于，所述膨化炉炉壁为外扣式流线型。4.根据权利要求1或2所述的一种闭孔珍珠岩膨化设备，其特征在于，所述膨化炉炉体分为五层，从内到外依次为燃烧层、导热层、膨化层、隔热层以及保护层。5.根据权利要求1所述的一种闭孔珍珠岩膨化设备，其特征在于，所述成品料仓上还设置有一个粉尘仓以及引风机，所述引风机进风端设置在膨化炉与成品料仓之间，一端与所述膨化炉的出料口连接，另一端与所述成品料仓的进料口连接；所述引风机的出风端设置在所述成品料仓与所述粉尘仓之间。6.根据权利要求1所述的一种闭孔珍珠岩膨化设备，其特征在于，所述烘干炉外设置有一层保温层。专利摘要本技术属于膨化设备领域，公开了一种闭孔珍珠岩膨化设备，包括一个给料机、烘干炉、膨化炉以及成品料仓，烘干炉的进料口与给料机出料口相连接，烘干炉的出料口与膨化炉的进料口相连接，成品料仓的进料口与膨化炉的出料口相连接；膨化炉的下部还设置有一个热源发生装置，热源发生装置与膨化炉之间还设置有一个阻火墙；膨化炉与烘干炉之间还设置有一条余热输送管道；本技术的目的在于提供一种耗能低、热利用率高、生产效率高、劳动强度低的闭孔珍珠岩膨化设备。文档编本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘应新，
申请(专利权)人：刘应新，
类型：实用新型
国别省市：