井式闭孔自控珍珠岩膨化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种利用热辐射对矿砂进行可控地“暗火”清洁膨化的井式闭孔自控珍珠岩膨化炉，包括由主体钢结构、位于主体钢结构中的保温层和保温绝缘耐火层构成的炉体，在炉体中心自上而下吊装有耐高温不锈钢炉内胆，在炉内胆内的上半部吊装有带有内热源电热丝的内电热源钢筒，在保温绝缘耐火层内侧分层装有电热棒发热元件和与外置电控装置相连接的测温热电偶，炉内胆下部为出料口，在炉内胆上部设有下料器，提高了炉膛温度和发热效率，大幅度提高了产品的产量和质量，可在不停产的情况下进行检修，解决了不锈钢内胆氧化层脱落问题。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于利用膨化炉为非金属矿一-_酸性含水火山灰玻璃质熔岩 (珍珠岩，松脂岩，黑曜岩等)矿砂进行深加工
，具体涉及一种利用 热辐射对矿砂进行可控地"暗火"清洁膨化的井式闭孔自控珍珠岩膨化炉。
技术介绍
膨化闭孔珍珠岩，是重要的(建筑，军工，化工等)保温隔热材料和过滤++企、1 士人々A^SO^"t" — 、W r^r CO ，c:/*t^ R=f !"K T"T//i AA ,、, + 丄A /,/, ". 44 ih= ii〃trA".,.們T卄，江7A夕 贝w节；i:/^/ti。处千四Ky丌汰tfjkAPa;^^:力: ^i!/尔trj究!i袖則陌:A 膨化"的闭孔珍珠岩膨化炉，虽然解决了污染问题，但由于加热温度低，存在着产量受到限制，且闭孔率低，经济性差，能源利用率低等问题。具体问题如下 1:电炉丝加热的闭孔珍珠岩膨化炉，均达不到1100度以上，否则极易出现 断炉丝现象。2:电炉丝熔断后，必须降温，降温后把耐高温不锈钢管吊起后，靠人工下 到炉膛里面，进行更换或维修。3:在带电情况下，电炉丝断后极易与耐高温不锈钢筒碰撞，造成对地短路 而击穿不锈钢管。4:在维修过程中来回吊装钢筒，使钢筒表面氧化层脱落，縮短了钢管的使 用寿命。5:维修及升降过程一般需要四天时间，造成能源和生产巨大损失。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种用电热棒为 热源，加强反射效果的自控井式闭孔珍珠岩膨化炉。为实现上述目的，本技术的技术方案是包括由主体钢结构、位于主 体钢结构中的保温层和保温绝缘耐火层构成的炉体，在炉体中心自上而下吊装 有耐高温不锈钢炉内胆，在炉内胆内的上半部吊装有带有内热源电热丝的内电 热源钢筒，在保温绝缘耐火层内侧分层安装有电热棒发热元件，炉内胆的下部 为出料口，在炉内胆上部设置有下料器。保温绝缘耐火层内部还安装有测温热电偶，测温热电偶、电热棒发热元件 和内热源电热丝与外置电控装置相连接。在炉体外面安装有外支撑架，在外支撑架上安装有检修平台。在炉内胆下部与出料口之间设置有下料接料罐，在下料接料罐外面设置有 冷却水套。所述的下料器包括下料器钢桶、安装在下料器钢桶上的矿砂装料斗、安装 在矿砂装料斗中的矿砂下料管、设置在矿砂装料斗环隙间的控制矿砂下落的下 料控制开关。分层安装在保温绝缘耐火层内侧的电热棒发热元件在上部低温区功率大， 下部高温区功率小。本技术的有益效果是，提高了炉膛温度，提高了发热效率，大幅度提 高了产品的产量和质量。可在不停产的情况下进行检修，解决了不锈钢内胆氧 化层脱落问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括由主体钢结构4、位于主体钢结构4中的保温 层22和保温绝缘耐火层9构成的炉体，在炉体中心自上而下吊装有耐高温不锈钢炉内胆8，在炉内胆内的上半部吊装有带有内热源电热丝11的内电热源钢筒 10，在保温绝缘耐火层9内侧分层安装有电热棒发热元件6，保温绝缘耐火层内 部还安装有测温热电偶7，测温热电偶7、电热棒发热元件6和内热源电热丝11 与外置电控装置23相连接，炉内胆8的下部为出料口 24,在炉内胆8上部设置 有下料器13。在内电热源钢筒10内部安装的内热源电热丝11通过内热源电热 丝连接端子12与外部电源相连接。主体钢结构4由钢质外壳组成。在炉体外面安装有外支撑架1，在外支撑架1上安装有检修平台5。在炉体 主体顶部还设置有顶部平台20。外支撑架1由外围支柱和平台5等组成刚性结 构架。外支撑架1安装在炉底基座25上。在炉内胆8下部与出料口 24之间设置有下料接料罐3，在下料接料罐3外 面设置有冷却水套2。所述的下料器13包括下料器钢桶14、安装在下料器钢桶14上的矿砂装料 斗15、安装在矿砂装料斗15中的矿砂下料管16、设置在矿砂装料斗15环隙间 的控制矿砂18下落的下料控制开关17。矿砂18经料斗环隙自行落入膨化腔， 21为炉膛内膨化过程中的物料，经设计的温度梯度、时间、高度在膨化腔下部 膨化为成品。19为下料控制开关与下料器连接处。下料器13安装在炉体顶部，环状下料口对应膨化腔上部环状进料口。料斗 里经过烘干的矿砂经下料器成环粉帘状自落于膨化腔内。下料器可调节环隙大 小，以控制下料量。使落料均匀而松散。安装在炉外壳的测温热电偶，与外置 的配电控制系统相连接由微电脑执行调控。实现自动控温来满足膨化腔的温度 剃度要求。分层安装在保温绝缘耐火层9内侧的电热棒发热元件6在上部低温区功率 大，下部高温区功率小。耐高温不锈钢内胆8自上而下吊装在炉体中心19顶部，或用导热率高的非 金属才料自下而上对装。炉体内装有的耐高温不锈钢炉内胆8作为膨化腔构成 内腔体，膨化腔内上半部装有电内热源，膨化腔外炉壳内壁装有电热棒发热元 件6即电热棒，其热量通过管壁向内，外辐射至膨化腔，使膨化腔内形成均匀 的高温状态，并行成自下而上，温度递减的温度梯度，满足矿砂的膨化条件。 矿砂在设计的自落时间高度范围内，完成软化一结晶水汽化一膨胀一表面闭孔 一急冷全过程，使矿砂膨化成表面闭孔的玻璃质空心求壳。炉底部装有强冷却 水套2。炉体由炉底基座25、主体钢结构4、外支撑架1及检修平台5等组成。权利要求1、一种井式闭孔自控珍珠岩膨化炉，包括由主体钢结构(4)、位于主体钢结构(4)中的保温层(22)和保温绝缘耐火层(9)构成的炉体，其特征在于在炉体中心自上而下吊装有耐高温不锈钢炉内胆(8)，在炉内胆内的上半部吊装有带有内热源电热丝(11)的内电热源钢筒(10)，在保温绝缘耐火层(9)内侧分层安装有电热棒发热元件(6)，炉内胆(8)的下部为出料口(24)，在炉内胆(8)上部设置有下料器(13)。2、 根据权利要求l所述的井式闭孔自控珍珠岩膨化炉，其特征在于保 温绝缘耐火层(9)内部还安装有测温热电偶(7)，测温热电偶(7)、电热棒 发热元件(6)和内热源电热丝(11)与外置电控装置(23)相连接。3、 根据权利要求l所述的井式闭孔自控珍珠岩膨化炉，其特征在于在 炉体外面安装有外支撑架(1)，在外支撑架(1)上安装有检修平台(5)。4、 根据权利要求l所述的井式闭孔自控珍珠岩膨化炉，其特征在于在 炉内胆(8)下部与出料口 (24)之间设置有下料接料罐(3)，在下料接料罐(3)外面设置有冷却水套(2)。5、 根据权利要求l所述的井式闭孔自控珍珠岩膨化炉，其特征在于所 述的下料器(13)包括下料器钢桶(14)、安装在下料器钢桶(14)上的矿砂 装料斗(15)、安装在矿砂装料斗(15)中的矿砂下料管(16)、设置在矿砂 装料斗(15)环隙间的控制矿砂(18)下落的下料控制开关(17)。专利摘要本技术涉及一种利用热辐射对矿砂进行可控地“暗火”清洁膨化的井式闭孔自控珍珠岩膨化炉，包括由主体钢结构、位于主体钢结构中的保温层和保温绝缘耐火层构成的炉体，在炉体中心自上而下吊装有耐高温不锈钢炉内胆，在炉内胆内的上半部吊装有带有内热源电热丝的内电热源钢筒，在保温绝缘耐火层内侧分层装有电热棒发热元件和与外置电控装置相连接的测温热电偶，炉内胆下部为出料口，在炉内胆上部设有下料器，提高了炉膛温度和发热效率，大幅度提高了产品的产量和质量，可在不停产的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种井式闭孔自控珍珠岩膨化炉，包括由主体钢结构（４）、位于主体钢结构（４）中的保温层（２２）和保温绝缘耐火层（９）构成的炉体，其特征在于：在炉体中心自上而下吊装有耐高温不锈钢炉内胆（８），在炉内胆内的上半部吊装有带有内热源电热丝（１１）的内电热源钢筒（１０），在保温绝缘耐火层（９）内侧分层安装有电热棒发热元件（６），炉内胆（８）的下部为出料口（２４），在炉内胆（８）上部设置有下料器（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田连生，景水环，史争俊，史献争，曹红宾，郑焕超，王振平，冯志刚，郑宇龙，付建国，
申请(专利权)人：郑州市昊特电热元件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]