【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业窑炉的配套装置，具体涉及闭孔珍珠岩膨化炉接送料装置。
技术介绍
现有闭孔珍珠岩膨化炉接送料装置，整体用螺栓紧固在膨化炉底部法兰上，拆卸极不方便。钢制环型锥底长时间受高温物料冲刷，易碳化脆裂，需经常更换。闭孔珍珠岩膨化炉在生产过程中易结炉集块，需降温处理，就要把接送料装置拆掉，待集块脱落后，再重新安装上，由于是整体拆卸，地方狭小，钢筒又重，操作极不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种检修方便、降温快、流量均匀、工作效率高的的闭孔珍珠岩膨化炉接送料装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术所述的闭孔珍珠岩接送料装置，由下料腔、支架、暂贮室、引风送料管构成，其特征在于:支架的结构上端通过法兰盘安装有下料腔，所述下料腔内侧是一个圆筒状结构的高温钢炉胆，外部是耐火保温层，高温钢炉胆与耐火保温层之间填充有高温棉密封层。所述支架的结构内侧，开设有暂贮室，该暂贮室的外部是一个圆筒结构的钢质外壳，钢质外壳内侧砌筑有耐火保温层，钢质外壳的结构两端分别开设有上法兰、下法兰，上法兰与法兰盘相连接，下法兰的结构内侧固定有锥型料斗，该锥型料斗的上端口与耐火保温层的下端口相连接，在暂贮室的结构中部透过耐火保温层，钢质外壳开设有观察孔。所述下法兰通过锁紧装置与底法兰相连接，底法兰的结构中心还接通有下料管，该下料管的下部端口通过抱箍连接冷风调节口，引风送料管。采用这样的结构后，离开炉体的珍珠岩通过下料腔进入暂贮室，再由暂贮室进入下料管，在风机产生的气流作用下，珍珠岩通过引风管送入下一道加工工序，冷风调节口，用于调节珍珠岩的温度和流量。由以...
【技术保护点】
一种闭孔珍珠岩接送料装置，由下料腔（12）、支架（1）、暂贮室、引风送料管（19）构成，其特征在于：支架（1）的结构上端通过法兰盘（15）安装有下料腔（12），所述下料腔（12）内侧是一个圆筒状结构的高温钢炉胆，外部是耐火保温层（13），高温钢炉胆（14）与耐火保温层（13）之间填充有高温棉密封层（11）；所述支架（1）的结构内侧，开设有暂贮室，该暂贮室的外部是一个圆筒结构的钢质外壳，钢质外壳内侧砌筑有耐火保温层，钢质外壳的结构两端分别开设有上法兰（10）、下法兰（17），上法兰（10）与法兰盘（15）相连接，下法兰（17）的结构内侧固定有锥型料斗（6），该锥型料斗（6）的上端口与耐火保温层（8）的下端口相连接，在暂贮室的结构中部透过耐火保温层（8）、钢质外壳（7）开设有观察孔（9）；所述下法兰（17）通过锁紧装置（18）与底法兰（5）相连接，底法兰（5）的结构中心还接通有下料管（4），该下料管（4）的下部端口通过抱箍（3）连接冷风调节口（2）、引风送料管（19）。
【技术特征摘要】
1.一种闭孔珍珠岩接送料装置，由下料腔(12)、支架(I)、暂贮室、引风送料管(19)构成，其特征在于:支架(I)的结构上端通过法兰盘(15)安装有下料腔(12)，所述下料腔(12)内侧是一个圆筒状结构的高温钢炉胆，外部是耐火保温层(13)，高温钢炉胆(14)与耐火保温层(13)之间填充有高温棉密封层(11)； 所述支架(I)的结构内侧，开设有暂贮室，该暂贮室的外部是一个圆筒结构的钢质外壳，钢质外壳内侧砌筑有耐火保温层，钢质外壳的结构两...
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