本发明专利技术涉及发泡材料技术领域，提供一种环保型阻燃丁基橡胶和三元乙丙橡胶多元共混闭孔二次发泡材料及其制备方法，其利用具有低弹性和优异阻尼性、气密性的丁基橡胶与三元乙丙橡胶优秀耐候性、耐臭氧、耐热性、电绝缘性和耐化学介质腐蚀性，进行相容共混，形成综合性能好的、成本低的多元共混闭孔发泡材料，保持丁基橡胶冲击低弹性特点和优异阻尼性所带来的优良的吸收振动性和优异的气密性的同时赋予产品既通过了ROHS国际环保要求且具有阻燃的新型特性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及发泡材料
，特别设及一种环保型阻燃下基橡胶和Ξ元乙丙橡 胶多元共混闭孔二次发泡材料及其制备方法。
技术介绍
下基橡胶，简称IIR，是Isobut}dene Isoprene RiAber的缩写。具有良好的化学稳 定性和热稳定性，最突出的是气密性和水密性，它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7,下 苯橡胶的1/5,而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200,下苯橡胶的1/140。因此主要用于 制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水巧底层W及垫圈、医药制品及汽车等需要密封绝缘、汽车隔 音用品等各种橡胶制品。 Ξ元乙丙橡胶(EPDM)因其优秀的耐候性、耐臭氧、耐热性、电绝缘性和耐化学介质 腐蚀性，被广泛使用在汽车、电子、电器、建筑等行业中。近年来，随着我国工业化进程的不 断加快，其需求量也在急剧上升，但随着石油价格的高涨，EPDM的价格也一路攀升，使下游 生产企业成本大幅增加，利润下滑严重，严重影响了各行业的健康、有序发展。 如何降低生产成本，特别是在保持原有发泡材料特性的基础上如何扩展其制备过 程，既能增强其吸振性和气密性同时赋予产品不同等级阻燃性，更为重要的是通过了 R0HS 在国际行业领域中的环保要求促使科技革新和竞争力增强就成为本专利技术想要解决的问题。
技术实现思路
为实现上述技术问题，本专利技术采取的解决方案为： 一种环保型阻燃下基橡胶和Ξ元乙丙橡胶多元共混闭孔二次发泡材料，由W下重量份 配比的组份制成： 下基橡胶 80100PHR Ξ元乙丙橡胶 1030P皿 硬脂酸 0.5-2P皿 氧化锋 2-4P皿 抗氧剂 0.51P皿 抑烟剂 5-10P皿 阻燃剂 50-100P皿 去氨剂 0.52P皿 补强剂 5-30P皿 交联剂 25P皿 助交联剂 0.53P皿 发泡剂 28P皿。 进一步的是:还包括软化剂和炭黑，所述炭黑的重量份配比为0-5P皿，所述软化剂 的重量份配比为0-3 PHR。 进一步的是:所述软化剂为环烧油4006#。 进一步的是:所述阻燃剂为聚憐酸锭。 进一步的是:所述补强剂为活性碳酸巧501。 进一步的是:所述抗氧剂为BHT，所述去氨剂为町-100,所述交联剂为BIPB，所述助 交联剂为TAIC，所述发泡剂为0B甜。 前任一所述的环保型阻燃下基橡胶和Ξ元乙丙橡胶多元共混闭孔二次发泡材料 的制备方法，包括如下步骤： (1) 下基橡胶素炼； (2) Ξ元乙丙橡胶素炼； (3) 混炼； (4) 压延静置； (5) 挤出出片； (6) 硫化发泡成型； (7) 自由烘烤、冷却定型。 进一步的是，包括如下步骤： (1) 下基橡胶素炼:将下基橡胶、硬脂酸投入密炼机中，加压至7公斤，捏炼10分钟，捏 炼过程中持续充冷水降溫，溫度达到110°C±5°C时出料获得下基橡胶素炼胶;将下基橡胶 素炼胶投入开炼机中，溫度控制在85°C ±5°C，5mm翻料180秒，薄通2mm厚度飘动割取成相应 重量分别静置处理； (2) Ξ元乙丙橡胶素炼:将Ξ元乙丙橡胶、硬脂酸投入密炼机中，加压至7公斤，捏炼10 分钟，捏炼过程中持续充冷水降溫，溫度达到92°C±5°C时出料获得Ξ元乙丙橡胶素炼胶； 将Ξ元乙丙橡胶素炼胶投入开炼机中，溫度控制在75°C±5°C，5mm翻料180秒，薄通2mm厚度 飘动割取成相应重量分别静置处理； (3) 混炼：将已素炼静置后的下基橡胶、已素炼静置后的Ξ元乙丙橡胶、硬脂酸、氧化 锋、抗氧剂、抑烟剂、阻燃剂、去氨剂、补强剂、软化剂、炭黑进行混合获得混合物，将混合物 投入到密炼机中，加压至7公斤，捏炼12分钟，溫度达到132°C ±5°C时快速充冷水降溫，待溫 度降到95 °C ± 5 °C时，再加入交联剂、助交联剂和发泡剂，捏炼3分钟得到混炼胶;将混炼胶 投入开炼机中开炼，溫度控制在85°C±5°C，先厚通两次，再薄通两次，再厚通两次； (4) 压延静置:将经步骤(3)处理后的混炼胶再次投入开炼机中进行压延薄通，溫度控 制在50°C ±5°C，静置冷却8小时； (5) 挤出出片：将经过步骤(4)处理后的混炼胶再投入开炼机中，溫度控制在75°C ±5 °C，开炼600秒，然后再将混炼胶用挤出机W每分钟2-3米的速度挤出，挤出机出料溫度为70 °C，挤出机连接的自动裁断出片输送机出片称量，静置冷却； (6) 硫化发泡成型:对经过步骤(5)调控出片后的料片进行再精确称重，装入相应的硫 化机模内发泡，硫化溫度在135°C±5°C，保持时间在35分钟，卸压即得发泡体并修边;将发 泡体发泡体装入相应的发泡机模内发泡，发泡溫度在165 °C ± 5 °C，保持时间在35分钟，卸压 即得高弹性发泡体;将高弹性发泡体在室溫下自然冷却2-3天，待产品充分冷却收缩后收 入展板； (7) 自由烘烤、冷却定型:将经过步骤6处理后的发泡体装入相应的烘箱内烘烤，烘烤溫 度控制在175°C ±5°C，保持时间在55分钟;然后将发泡体在室溫下自然冷却2-3天，待产品 充分冷却收缩后入库静置7-10天后可加工使用。 进一步的是:所述步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)所用的密炼机为7化菱形叶轴W型重 键密炼机，开炼机为18时自动翻料开炼机;所述步骤(4)所用的开炼机为16时开炼机;步骤 (5)所用的开炼机为18时自动翻料开炼机，挤出机为250直径长径比1:8热喂料单螺杆挤出 机。 通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：如上所述设计的环保型阻燃下基 橡胶和Ξ元乙丙橡胶多元共混闭孔二次发泡材料，其利用具有低的弹性和优异的阻尼性 (即吸收振动性）、优异的气密性的下基橡胶与Ξ元乙丙橡胶优秀的耐候性、耐臭氧、耐热 性、电绝缘性和耐化学介质腐蚀性，进行相容共混，形成了综合性能好的、成本低的多元共 混闭孔发泡材料，市场上下基橡胶制品目前多是采用硫化工艺即完成制品的生产，本专利技术 是增加了发泡的工艺，不仅保持了下基橡胶原有的性能，利用EPDM橡胶改善下基橡胶的耐 臭氧差，经密炼混炼开炼尤其特别增加了两种胶料分别单独素炼和压延静置工艺克服了两 种橡胶互粘性差和相容性差的难点，对添加 Ξ元乙丙橡胶时解决市面上制品含EPDM橡胶附 带有气味的问题，而且共混后的综合性能指标大大超过了单独使用时的性能，保持下基橡 胶冲击低弹性特点和优异阻尼性所带来的优良的吸收振动性和优异的气密性的同时赋予 产品既通过了 R0HS国际环保要求且具有阻燃的新型特性，可完全弥补现有下基橡胶发泡制 品在各行业中不同等级的高环保要求下具有阻燃性要求的空白。【具体实施方式】 现结合具体实施例对本专利技术进一步说明。 实施例1、实施例2所用到的材料来源规格如下表1所示:_ 表1、各原材料来源规格表 实施例1 所述环保型阻燃下基橡胶和Ξ元乙丙橡胶多元共混闭孔二次发泡材料的制备方法，包 括如下步骤： (1) 下基橡胶素炼:将100PHR的下基橡胶、0.2PHR的硬脂酸投入7化菱形叶轴W型重键密 炼机中，加压至7公斤，捏炼10分钟，捏炼过程中持续充冷水降溫，溫度达到11(TC时出料获 得下基橡胶素炼胶;将下基橡胶素炼胶投入18时自动翻料开炼机中，溫度控制在85°C，5mm 翻料180秒，薄通2mm厚度飘动割取成相应重量分别静置处理； (2) Ξ元乙丙橡胶素炼:将100PH本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保型阻燃丁基橡胶和三元乙丙橡胶多元共混闭孔二次发泡材料，其特征在于，由以下重量份配比的组份制成：丁基橡胶 80‑‑‑100PHR三元乙丙橡胶 10‑‑‑30PHR硬脂酸 0.5‑‑‑2PHR氧化锌 2‑‑‑4PHR抗氧剂 0.5‑‑‑1PHR抑烟剂 5‑‑‑10PHR阻燃剂 50‑‑‑100PHR去氨剂 0.5‑‑‑2PHR补强剂 5‑30PHR交联剂 2‑‑‑5PHR助交联剂 0.5‑‑‑3PHR发泡剂 2‑‑‑8PHR。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯汝红，陈奕汲，
申请(专利权)人：易宝福建高分子材料股份公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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