一种综合利用珍珠岩废弃物生产的保温装饰陶瓷板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种综合利用珍珠岩废弃物生产的保温装饰陶瓷板及其生产方法，其基体配方组成为：珍珠岩微粉25％~100%，膨胀珍珠岩微粉20％~80%，广东黑泥2％~25%，石灰石0％~10%，萤石0.1％~5%，黑碳化硅0.1％~2%，膨润土0.5％~15%，九水偏硅酸钠0.1%~5%，腐植酸钠0.1%~0.5%，三聚磷酸钠0.1%~1.0%。釉料配方组成为：膨化珍珠岩微粉50~90%，低温熔块50~90%，氧化锌0.1~5%，萤石0.1~5%，磷灰石0~5%，三聚磷酸钠0.1~2.0%，高岭土0.5~5%，甲基纤维素钠0.1~0.5%。生产方法特征是：在900℃～1050℃低温下辊道窑裸体烧成。烧成后可以得到吸水率0.5%以内、体积密度小于500kg/m3、断裂模数大于3.5MPa、导热系数小于0.08/W/(m.k)，燃烧级别为A级的保温装饰陶瓷板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及保温建材领域，具体说就是一种利用膨胀珍珠岩生产加工过程的固体废弃-珍珠岩微粉和膨胀珍珠岩微粉生产的轻质保温装饰陶瓷板及其生产方法。
技术介绍
中国专利CN1800082A提供一种页岩保温陶瓷面砖的生产方法，其技术特征是以页岩矿颗粒和粉煤灰为主要原料压制成坯，在砖坯表面涂饰陶土釉，经1600℃高温煅烧而制成产品。说明书中没有更详尽的产品导热系数、厚度、体积密度等技术特征，所以无法确定其保温性能。中国专利CN201137265Y提供一种绝热保温陶瓷砖，这种砖由陶瓷砖和绝热材料组成，绝热材料可以是发泡陶瓷、泡沫玻璃、聚乙烯颗粒等，之间通过烧结或粘结而成。中国专利CN101830725B提供一种轻质保温陶瓷砖及其制备方法，其技术特征包括（1）原料组成：陶瓷粉料60％～90％、添加剂0％～15％、造孔剂10％～20％、发泡剂0.01％～2％；（2）生产步骤，即通过陶瓷工艺的制浆、造粉、成型、干燥工艺，其中生成温度1150℃～1220℃；（3）产品品质：体积密度小于等于990kg/m3，导热系数小于等于0.155W/(m·K)。中国专利CN101955370B提供一种轻质保温陶瓷材料及制备方法，技术方案为包括（1）原料组成0～30份粘土及熟料混合物、10～40份苛化白泥渣、2～40份粉煤灰、2～50份陶瓷原料；（2）生产步骤包括混合、湿法球磨、喷雾造粉、装模烧制，烧制温度1120℃～1150℃；（3）产品技术特征包括体积密度小于500kg/m3，导热系数小于0.32W/(m·K)。中国专利CN104086207A提供一种隔热保温陶瓷板生产工艺，其特征为以陶瓷原料、陶瓷废料、发泡剂、着色剂为原料，按照比例混和制粉、装入耐火窑具，在1100℃～1200℃，制备成容重250～600kg/m3，导热系数小于0.08～0.1W/(m·K)的板材。中国专利CN102877614B提供一种具有装饰性能的隔热保温陶瓷复合板的生产方法，其特征及工艺步骤包括（1）装饰层粉料制备、（2）隔热保温层粉料制备、（3）装钵及布料、（4）1150℃～1200℃烧成、（5）脱模。中国专利CN102603356A提供一种保温装饰陶瓷板及其生产方法，其特征在于（1）原料组成：沸石0～60份、珍珠岩微粉10～80份、凝灰岩0～80份、劣质陶泥0～25％、劣质高岭土0～45份、碳酸钙0～10份、滑石0～10份、萤石0～2份、黑碳化硅0.1～2份、膨润土0～15份、五水偏硅酸钠0～5份、其他助剂0～5份；（2）生产步骤：按照陶瓷工艺制备方法配料、湿法球磨、制粉、干压成型、施釉、烧成发泡，最高温度1205℃～1250℃；（3）产品品质特征：导热系数小于0.1W/(m·K)、吸水率小于0.5％、抗折强度大于3.5Mpa，可用于室内外保温装饰装修。在膨胀珍珠岩加工过程中，将产生约25%的珍珠岩微粉和15%的膨胀珍珠岩微粉，珍珠岩微粉作为粉尘不仅浪费资源而且污染空气质量，而膨胀珍珠岩由于重量轻、颗粒细，它可以作为pm10和pm2.5微尘严重污染空气质量。一方面现有轻质陶瓷板及其生产技术烧成温度高，基本都在1100℃以上，有的甚至达到1600℃，烧成周期长等问题。另一方面，现有珍珠工业废弃物利用率低，专利CN102603356A只能利用珍珠岩微粉，对于膨胀珍珠岩的利用还处于空白。因此，迫切需要开发一种烧成温度低，周期短，导热系数低，珍珠岩废弃物资源综合利用充分全面，尤其是能资源综合利用膨胀珍珠岩微粉的一种生产技术。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的不足，本专利技术提供了一种以膨胀珍珠岩加工过程中产生的珍珠岩微粉及膨胀珍珠岩微粉为原料，可大幅降低烧成温度、缩短烧成周期、提高保温陶瓷制品厚度的轻质保温陶瓷板及其生产方法。本专利技术的目的是这样实现的：一种综合利用珍珠岩废弃物生产的保温装饰陶瓷板，所述的原料包括：膨胀珍珠岩生产加工过程的固体废弃物——珍珠岩微粉和膨胀珍珠岩微粉为主要原料，以及塑性原料、发泡剂、助泡剂、稳泡剂和加工工艺助剂；所述的保温陶瓷板包括保温陶瓷板基体及装饰釉层；所述的保温装饰陶瓷板基体组成原料质量百分比为：珍珠岩微粉25％~100%，膨胀珍珠岩微粉20％~80%，广东黑泥2％~25%，石灰石0％~10%，萤石0.1％~5%，黑碳化硅0.1％~2%，膨润土0.5％~15%，九水偏硅酸钠0.1~5%，腐植酸钠0.1~0.5%，三聚磷酸钠0.1~1.0%，上述原料质量百分之和为百分之一百；所述的保温装饰陶瓷板的装饰釉原料质量百分比为：膨化珍珠岩微粉50~90%，低温熔块50~90%，氧化锌0.1~5%，萤石0.1~5%，磷灰石0~5%，三聚磷酸钠0.1~2.0%，高岭土0.5~5%，甲基纤维素钠0.1~0.5%，上述原料质量百分之和为百分之一百；一种综合利用珍珠岩废弃物生产的保温装饰陶瓷板的制备方法，具体步骤如下：步骤一、保温装饰陶瓷板基体坯体制备：将包括珍珠岩微粉、膨胀珍珠岩微粉在内的工业废弃物与广东黑泥、石灰石、萤石、膨润土、发泡助剂黑碳化硅、碱水助剂九水偏硅酸钠、腐殖酸钠、三聚磷酸钠、溶剂水按照原料质量百分比投入陶瓷球磨机中，球磨制备成陶瓷泥浆，泥浆经过筛、陈腐、喷雾干燥制备成粉料，粉料经陈腐后，经压干成型机压制成坯体；步骤二、保温装饰陶瓷板的装饰釉层制备：将包括膨胀珍珠岩微粉、低温熔块、氧化锌、萤石、磷灰、三聚磷酸钠、高岭土、甲基纤维素钠和水按照原料质量百分比投入陶瓷球磨机中，球磨制备成釉浆；步骤三、保温装饰板的生产：将步骤二制得的坯体干燥后，经装饰施釉步骤二制得的釉浆，在950～1050℃间氧化烧成，退火冷却，磨边开槽、分级检验、包装入库。积极有益效果：本专利技术利用珍珠岩工业尾矿—珍珠岩微粉和膨胀珍珠岩微粉为主体原理，在950～1050℃氧化生产条件下，生产出的导热系数小于0.08W/(m·K)、吸水率小于0.5%、抗折强度大于3.5MPa、内照射指数低于0.3、外照射指数低于0.6、耐火等级为A1级、厚度30~60mm、产品装饰表面莫氏硬度大于6.5、产品釉面耐磨性大于2级，具有保温与装饰的陶瓷制品。因此可广泛应用于室内室外、公众场合或家庭居室的保温装饰装修。附图说明图1为本专利技术基体配合料制备工艺流程图；图2为本专利技术的生产工艺流程图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本专利技术做进一步的说明：一种综合利用珍珠岩废弃物生产的保温装饰陶瓷板，所述的原料包括：膨胀珍珠岩生产加工过程的固体废弃物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种综合利用珍珠岩废弃物生产的保温装饰陶瓷板，其特征在于：所述的原料包括：膨胀珍珠岩生产加工过程的固体废弃物——珍珠岩微粉和膨胀珍珠岩微粉为主要原料，以及塑性原料、发泡剂、助泡剂、稳泡剂和加工工艺助剂；所述的保温陶瓷板包括保温陶瓷板基体及装饰釉层；所述的保温装饰陶瓷板基体组成原料质量百分比为：珍珠岩微粉25％~100%，膨胀珍珠岩微粉20％~80%，广东黑泥2％~25%，石灰石0％~10%，萤石0.1％~5%，黑碳化硅0.1％~2%，膨润土0.5％~15%，九水偏硅酸钠0.1~5%，腐植酸钠0.1~0.5%，三聚磷酸钠0.1~1.0%，上述原料质量百分之和为百分之一百；所述的保温装饰陶瓷板的装饰釉原料质量百分比为：膨化珍珠岩微粉50~90%，低温熔块50~90%，氧化锌0.1~5%，萤石0.1~5%，磷灰石0~5%，三聚磷酸钠0.1~2.0%，高岭土0.5~5%，甲基纤维素钠0.1~0.5%，上述原料质量百分之和为百分之一百。

【技术特征摘要】
1.一种综合利用珍珠岩废弃物生产的保温装饰陶瓷板，其特征在于：所述的原料包括：
膨胀珍珠岩生产加工过程的固体废弃物——珍珠岩微粉和膨胀珍珠岩微粉为主要原料，以
及塑性原料、发泡剂、助泡剂、稳泡剂和加工工艺助剂；所述的保温陶瓷板包括保温陶瓷板
基体及装饰釉层；
所述的保温装饰陶瓷板基体组成原料质量百分比为：珍珠岩微粉25％~100%，膨胀珍珠
岩微粉20％~80%，广东黑泥2％~25%，石灰石0％~10%，萤石0.1％~5%，黑碳化硅0.1％~2%，膨
润土0.5％~15%，九水偏硅酸钠0.1~5%，腐植酸钠0.1~0.5%，三聚磷酸钠0.1~1.0%，上述原料
质量百分之和为百分之一百；
所述的保温装饰陶瓷板的装饰釉原料质量百分比为：膨化珍珠岩微粉50~90%，低温熔
块50~90%，氧化锌0.1~5%，萤石0.1~5%，磷灰石0~5%，三聚磷酸钠0.1~2.0%，高岭土0.5~5%，
甲基纤维素钠0.1~0.5%，上述原料质量百分之和为百分之一百。
2.如权利要求1所述的一种综合利用珍珠岩废弃物生产的保温装饰陶瓷板的制备方
法，具体步骤如下：
步骤一、保温装饰陶瓷板基体坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈延东，韩复兴，陈延新，吴长泉，
申请(专利权)人：信阳科美新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41