新型钢质隔热防火双开门制造技术

本实用新型专利技术属于门窗制造技术领域，具体涉及一种新型钢质隔热防火双开门，产品包括门框和两个门扇，两个门扇对称安装在门框的左右两侧，两门扇的结构相同，门扇以及门框表面均由冷轧镀锌钢板制成，且门扇内部由膨胀珍珠岩防火板填充，所述门扇与门框贴合处以及两门扇之间的贴合处均设有防火膨胀密封条；门框内壁的受火面部分设有镁硅防火板，门扇上与门框贴合的侧面、两门扇之间相互贴合的侧面以及门扇的受火面也设有镁硅防火板，所述镁硅防火板分别位于门框和门扇表面的冷轧镀锌钢板内侧。本实用新型专利技术能够大大提高门缝处的耐火性能，防止火势从门缝向外蔓延。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于门窗制造
，具体涉及一种新型钢质隔热防火双开门。
技术介绍
现有的金属防火门，大体都以门框和门扇通过铰链、锁具及其门用五金组装而成。防火门的门框是由金属板直接经过剪板、冲压、折弯、焊接等工序加工。门扇是将加工成形的门扇面板内部填充防火填充物加工而成。为使门扇具有一定的强度，门扇内部需有钢制骨架支撑，以便实现防火门的完整性，满足钢质防火门耐火极限的需要。然而现有技术中的防火层往往都布置在门扇表面(即门扇的受火面一侧)，但发生火灾时，火势一般会从门扇四周与门框之间的缝隙向外蔓延，如果不提高这部分的防火性能，门扇的防火性能再好也难以阻挡火势。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够有效阻止火势从门缝蔓延的新型钢质隔热防火双开门。一种新型钢质隔热防火双开门，包括门框和两个门扇，两个门扇对称安装在门框的左右两侧，两门扇的结构相同，门扇以及门框表面均由冷轧镀锌钢板制成，且门扇内部由膨胀珍珠岩防火板填充，所述门扇与门框贴合处以及两门扇之间的贴合处均设有防火膨胀密封条；门框内壁的受火面部分设有镁硅防火板，门扇上与门框贴合的侧面、两门扇之间相互贴合的侧面以及门扇的受火面也设有镁硅防火板，所述镁硅防火板分别位于门框和门扇表面的冷轧镀锌钢板内侧；所述门框的背火面一侧设有沉槽，所述门扇关闭时位于沉槽内，门扇与门框之间的防火膨胀密封条位于沉槽的台阶拐角处；两门扇之间的夹缝处设有长条状的盖缝板，所述盖缝板为两条且分别从门扇前后两侧将两门扇之间的夹缝盖紧，前、后盖缝板分别与两门扇表面的冷轧镀锌钢板一体式弯折成型；所述门扇高度为2204mm，门扇厚度为50mm，单个门扇宽度为996mm，两门扇之间的夹缝为3mm；所述门框的深度为100mm，其中沉槽深度50mm；所述镁硅防火板厚度为5mm，门扇的冷轧镀锌钢板厚度为0.8mm，门框的冷轧镀锌钢板厚度为1.2mm；所述膨胀珍珠岩防火板的密度为400kg/m3±10％。一种用于制造所述的新型钢质隔热防火双开门的制作方法：门框制作：(1)下料，用冲床在冷轧镀锌钢板上冲裁出四块长条形坯料；(2)冲压，利用冲压机将四块坯料冲压成四条槽状边框；(3)在四条槽状边框的内侧槽底上分别焊接或铆接一块镁硅防火板；(4)利用焊接或铆接工艺将四条边框组装成整体；门扇制作：a.采用冲压弯折工艺将冷轧镀锌钢板弯折成尺寸符合规定的两个门扇外壳，门扇外壳为上下敞口的筒状结构，外壳的接缝位于所述盖缝板上；b.在门扇外壳的左右两侧壁以及受火面的内侧焊接或铆接镁硅防火板；c.在门扇外壳内填压膨胀珍珠岩防火板；d.采用弯折铆接工艺在两门扇外壳上下两端加装顶板和底板，所述顶板和底板内侧均预先设置有镁硅防火板；门扇、门框安装I.在门框左右两侧安装防火铰链，将两门扇分别与门框左右两侧的防火铰链连接；II.分别在两门扇与门框之间各安装一个闭门器，闭门器位于门扇上端。本技术的技术效果在于：本技术在门扇与门框的夹缝处以及两门扇之间的夹缝处设置了镁硅防火板，能够大大提高门缝处的耐火性能，防止火势从门缝向外蔓延。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的A-A剖视图。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1、2所示，一种新型钢质隔热防火双开门，包括门框10和两个门扇11，两个门扇11对称安装在门框10的左右两侧，两门扇11的结构相同，门扇11以及门框10表面均由冷轧镀锌钢板101、111制成，且门扇11内部由膨胀珍珠岩防火板112填充，所述门扇11与门框10贴合处以及两门扇11之间的贴合处均设有防火膨胀密封条15；门框10内壁的受火面部分设有镁硅防火板20，门扇11上与门框10贴合的侧面、两门扇11之间相互贴合的侧面以及门扇11的受火面也设有镁硅防火板20，所述镁硅防火板20分别位于门框10和门扇11表面的冷轧镀锌钢板101、111内侧。本技术在门扇11与门框10的夹缝处以及两门扇11之间的夹缝处设置了镁硅防火板，能够大大提高门缝处的耐火性能，防止火势从门缝向外蔓延。优选的，所述门框10的背火面一侧设有沉槽，所述门扇11关闭时位于沉槽内，门扇11与门框10之间的防火膨胀密封条15位于沉槽的台阶拐角处。门扇11与门框10装配结构紧凑，整体性较好。进一步的，两门扇11之间的夹缝处设有长条状的盖缝板16，所述盖缝板16为两条且分别从门扇11前后两侧将两门扇11之间的夹缝盖紧,前、后盖缝板16a、16b分别与两门扇11表面的冷轧镀锌钢板111一体式弯折成型。优选的，所述门扇11高度L1为2204mm，门扇11厚度L2为50mm，单个门扇11宽度为996，两门扇11之间的夹缝为3mm。所述门框10的深度L5为100mm，其中沉槽深度50mm。所述镁硅防火板20厚度为5mm，门扇的冷轧镀锌钢板111厚度为0.8mm，门框10的冷轧镀锌钢板101厚度为1.2mm。上述尺寸能够确保防火门的防火等级达到预定要求。优选的，所述膨胀珍珠岩防火板112的密度为400kg/m3±10％。本技术还提供了一种用于制造所述的新型钢质隔热防火双开门的制作方法：门框制作：1下料，用冲床在冷轧镀锌钢板上冲裁出四块长条形坯料；2冲压，利用冲压机将四块坯料冲压成四条槽状边框；3在四条槽状边框的内侧槽底上分别焊接或铆接一块镁硅防火板20；4利用焊接或铆接工艺将四条边框组装成整体；门扇制作：a.采用冲压弯折工艺将冷轧镀锌钢板弯折成尺寸符合规定的两个门扇外壳，门扇外壳为上下敞口的筒状结构，外壳的接缝处弯折成所述盖缝板16；b.在门扇外壳的左右两侧壁以及受火面的内侧焊接或铆接镁硅防火板20；c.在门扇外壳内填压膨胀珍珠岩防火板112；d.采用弯折铆接工艺在两门扇外壳上下两端加装顶板和底板，所述顶板和底板内侧均预先设置有镁硅防火板20；门扇、门框安装I.在门框左右两侧安装防火铰链13，将两门扇11分别与门框10左右两侧的防火铰链13连接；II.分别在两门扇与门框10之间各安装一个闭门器14，闭门器14位于门扇11上端。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型钢质隔热防火双开门，其特征在于：包括门框(10)和两个门扇(11)，两个门扇(11)对称安装在门框(10)的左右两侧，两门扇(11)的结构相同，门扇(11)以及门框(10)表面均由冷轧镀锌钢板(101、111)制成，且门扇(11)内部由膨胀珍珠岩防火板(112)填充，所述门扇(11)与门框(10)贴合处以及两门扇(11)之间的贴合处均设有防火膨胀密封条(15)；门框(10)内壁的受火面部分设有镁硅防火板(20)，门扇(11)上与门框(10)贴合的侧面、两门扇(11)之间相互贴合的侧面以及门扇(11)的受火面也设有镁硅防火板(20)，所述镁硅防火板(20)分别位于门框(10)和门扇(11)表面的冷轧镀锌钢板(101、111)内侧。

【技术特征摘要】
1.一种新型钢质隔热防火双开门，其特征在于：包括门框(10)和两个门扇(11)，两个门扇(11)对称安装在门框(10)的左右两侧，两门扇(11)的结构相同，门扇(11)以及门框(10)表面均由冷轧镀锌钢板(101、111)制成，且门扇(11)内部由膨胀珍珠岩防火板(112)填充，所述门扇(11)与门框(10)贴合处以及两门扇(11)之间的贴合处均设有防火膨胀密封条(15)；门框(10)内壁的受火面部分设有镁硅防火板(20)，门扇(11)上与门框(10)贴合的侧面、两门扇(11)之间相互贴合的侧面以及门扇(11)的受火面也设有镁硅防火板(20)，所述镁硅防火板(20)分别位于门框(10)和门扇(11)表面的冷轧镀锌钢板(101、111)内侧。2.根据权利要求1所述的新型钢质隔热防火双开门，其特征在于：所述门框(10)的背火面一侧设有沉槽，所述门扇(11)关闭时位于沉槽内，门扇(11)与门框(10)之间的防火膨胀密封条(15)位于沉槽的台阶拐角处。3.根据权利要求2所述的新型钢质隔热防火双开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兰祥，
申请(专利权)人：安徽安旺门业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34