一种端齿凸缘立车定位夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种端齿凸缘立车定位夹具，它包括底座，所述的底座上侧面设置有支撑轴，所述的支撑轴上端设置有固定盘，所述的固定盘边缘外圆均匀设置有四个螺孔，所述的螺孔设置有相配的螺栓，所述的螺孔上方位置均设置有挡块，所述的挡块上设置有圆孔，所述的挡块下端设置有与圆孔相通的圆轴，所述的圆轴内壁设置有环形隔带，所述的挡块通过螺孔与相配的螺栓进行固定，所述的固定盘中间位置设置有圆盘，所述的圆盘上设置有与挡块位置相对应的凸起块组，所述的凸起快组上设置有凸缘盘，所述的凸缘盘底部设置有与凸起块组相配的端齿，总的本实用新型专利技术具有结构简单、夹取稳固、体积小、使用方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械制造
，具体涉及一种定位夹具，特别涉及一种端齿凸缘立车定位夹具。
技术介绍
在端齿凸缘盘的车削加工过程中，需要对端齿凸缘进行定位固定，由于端齿凸缘自身形状的特殊性，使得在机床直接定位夹紧十分的困难和不方便，稳定性极差，加工的情况受操作者的经验、熟悉情况和装夹稳固程度有关，因而加工出来的产品误差较大，不利于大批量生产，因此一种能够稳定对端齿凸缘盘定位固定的车削夹具就很有实用意义。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种定位精准、夹取稳固、使用方便的端齿凸缘立车定位夹具。本技术的目的是这样实现的：一种端齿凸缘立车定位夹具，它包括底座，所述的底座上侧面设置有支撑轴，所述的支撑轴上端设置有固定盘，所述的固定盘边缘外圆均匀设置有四个螺孔，所述的螺孔设置有相配的螺栓，所述的螺孔上方位置均设置有挡块，所述的挡块上设置有圆孔，所述的挡块下端设置有与圆孔相通的圆轴，所述的圆轴内壁设置有环形隔带，所述的挡块通过螺孔与相配的螺栓进行固定，所述的固定盘中间位置设置有定位圆盘，所述的定位圆盘上设置有与挡块位置相对应的凸起块组，这些凸起块组起定位作用，所述的凸起块组上设置有凸缘盘，所述的凸缘盘底部设置有与凸起块组相配的端齿。所述的底座、支撑轴和固定盘为一体化结构。所述的螺孔直径小于圆轴内圆直径。所述的挡块、圆轴和环形隔带为一体化结构。所述的定位圆盘和固定盘为一体化结构。所述的环形隔带内圆直径大于螺栓上的螺杆直径，所述的环形隔带内圆直径小于螺栓上的螺栓帽直径。所述的凸起块组由均匀排列的梯形突起组成。本技术的有益效果：本技术采用凸起块组和凸缘盘底部的端齿配合连接，同时利用挡块来对凸缘盘底部四周进行固定，这样就能保证凸缘盘在各个方向上都能受力，挡块运用螺栓配合环形隔带与螺孔上的内螺纹进行配合紧固，这样就能保证凸缘盘和圆盘固定更加紧密，使得在加工的过程中误差更小，加工的更加精细，总的本技术具有结构简单、夹取稳固、体积小、使用方便的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的局部结构示意图。图3是本技术中挡块的结构示意图。图4是本技术的局部侧视图。图5是本技术的使用示意图。图中：1、底座2、支撑轴3、固定盘4、螺孔5、螺栓6、挡块7、圆孔8、圆轴9、环形隔带10、定位圆盘11、凸起块组12、凸缘盘13、端齿。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1-5所示，一种端齿凸缘立车定位夹具，它包括底座1，所述的底座1上侧面设置有支撑轴2，所述的支撑轴2上端设置有固定盘3，所述的固定盘3边缘外圆均匀设置有四个螺孔4，所述的螺孔4设置有相配的螺栓5，所述的螺孔4上方位置均设置有挡块6，所述的挡块6上设置有圆孔7，所述的挡块6下端设置有与圆孔7相通的圆轴8，所述的圆轴8内壁设置有环形隔带9，所述的挡块6通过螺孔4与相配的螺栓5进行固定，所述的固定盘3中间位置设置有定位圆盘10，所述的定位圆盘10上设置有与挡块6位置相对应的凸起块组11，所述的凸起块组11上设置有凸缘盘12，所述的凸缘盘12底部设置有与凸起块组11相配的端齿13。本技术在使用时：将凸缘盘底部的端齿安放在圆盘上的凸起块组上，随后将螺栓插入到挡块的圆孔中，配合环形隔带和螺孔对凸缘盘底部进行固定，这样凸缘盘在加工的过程中就不会四处晃动，提高了加工精度，减少了加工误差，总的本技术具有结构简单、夹取稳固、体积小、使用方便的优点。实施例2如图1-5所示，一种端齿凸缘立车定位夹具，它包括底座1，所述的底座1上侧面设置有支撑轴2，所述的支撑轴2上端设置有固定盘3，所述的固定盘3边缘外圆均匀设置有四个螺孔4，所述的螺孔4设置有相配的螺栓5，所述的螺孔4上方位置均设置有挡块6，所述的挡块6上设置有圆孔7，所述的挡块6下端设置有与圆孔7相通的圆轴8，所述的圆轴8内壁设置有环形隔带9，所述的挡块6通过螺孔4与相配的螺栓5进行固定，所述的固定盘3中间位置设置有定位圆盘10，所述的定位圆盘10上设置有与挡块6位置相对应的凸起块组11，所述的凸起块组11上设置有凸缘盘12，所述的凸缘盘12底部设置有与凸起块组11相配的端齿13。所述的底座1、支撑轴2和固定盘3为一体化结构。所述的螺孔4直径小于圆轴8内圆直径。所述的挡块6、圆轴8和环形隔带9为一体化结构。所述的定位圆盘10和固定盘3为一体化结构。所述的环形隔带9内圆直径大于螺栓5上的螺杆直径，所述的环形隔带9内圆直径小于螺栓5上的螺栓帽直径。所述的凸起块组11由均匀排列的梯形突起组成。本技术在使用时：将凸缘盘底部的端齿安放在圆盘上的凸起块组上，随后将螺栓插入到挡块的圆孔中，配合环形隔带和螺孔对凸缘盘底部进行固定，底座、支撑轴和固定盘为一体化结构以及挡块、圆轴和环形隔带为一体化结构保证夹具使用的时候更加稳定，不会乱晃，同时凸起块组采用梯形突起和端齿交错排列放置，保证了凸缘盘在水平面上的稳定性，配合挡块在竖直方向上的稳固，这样凸缘盘在加工的过程中就不会四处晃动，提高了加工精度，减少了加工误差，总的本技术具有结构简单、夹取稳固、体积小、使用方便的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端齿凸缘立车定位夹具，它包括底座，其特征在于：所述的底座上侧面设置有支撑轴，所述的支撑轴上端设置有固定盘，所述的固定盘边缘外圆均匀设置有四个螺孔，所述的螺孔设置有相配的螺栓，所述的螺孔上方位置均设置有挡块，所述的挡块上设置有圆孔，所述的挡块下端设置有与圆孔相通的圆轴，所述的圆轴内壁设置有环形隔带，所述的挡块通过螺孔与相配的螺栓进行固定，所述的固定盘中间位置设置有定位圆盘，所述的定位圆盘上设置有与挡块位置相对应的凸起块组，所述的凸起块组上设置有凸缘盘，所述的凸缘盘底部设置有与凸起块组相配的端齿。

【技术特征摘要】
1.一种端齿凸缘立车定位夹具，它包括底座，其特征在于：所述的底座上侧面设置有支撑轴，所述的支撑轴上端设置有固定盘，所述的固定盘边缘外圆均匀设置有四个螺孔，所述的螺孔设置有相配的螺栓，所述的螺孔上方位置均设置有挡块，所述的挡块上设置有圆孔，所述的挡块下端设置有与圆孔相通的圆轴，所述的圆轴内壁设置有环形隔带，所述的挡块通过螺孔与相配的螺栓进行固定，所述的固定盘中间位置设置有定位圆盘，所述的定位圆盘上设置有与挡块位置相对应的凸起块组，所述的凸起块组上设置有凸缘盘，所述的凸缘盘底部设置有与凸起块组相配的端齿。
2.根据权利要求1所述的一种端齿凸缘立车定位夹具，其特征在于：所述的底座、支撑轴和固定盘为一体化...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵廷，张庆科，雷务然，顾鲜美，李建勋，李品，刘沛，李庆玲，徐阳阳，吴鹏，胡殿申，
申请(专利权)人：许昌远东传动轴股份有限公司，许昌中兴锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41