端齿凸缘叉钻孔定位装置制造方法及图纸

一种端齿凸缘叉钻孔定位装置，其特征在于：包括位于机床工作台（2）上的定位盘（4），该定位盘（4）上具有与待加工端齿凸缘叉（3）端齿相啮合的表面弧齿，在所述定位盘（4）上方设有可卡于所述待加工端齿凸缘叉（3）耳孔上的且可升降的V型压块（5），且在所述机床工作台（2）上水平设置有压板（8），该压板（8）中间铰链于该机床工作台（2）上，所述压板（8）一端与竖向设于该机床工作台（2）上的第一油缸铰链，压板（8）的自由端处于待加工端齿凸缘叉（3）两耳孔之间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种端齿凸缘叉钻孔定位装置，其包括位于机床工作台上的定位盘，该定位盘上具有与待加工端齿凸缘叉端齿相啮合的表面弧齿，在所述定位盘上方设有可卡于所述待加工端齿凸缘叉耳孔上的且可升降的V型压块，且在所述机床工作台上水平设置有压板，该压板中间铰链于该机床工作台上，所述压板一端与竖向设于该机床工作台上的第一油缸铰链，压板的自由端处于待加工端齿凸缘叉两耳孔之间。该技术结构简单，使用方便，提高了产品装夹的稳定性，保证了产品的钻孔精度，提高产品的成品率，有利于大批量生产。【专利说明】端齿凸缘叉钻孔定位装置
本技术涉及一种定位工装，具体涉及一种端齿凸缘叉钻孔定位装置。
技术介绍
在端齿凸缘叉的加工过程中，需对其上的坯孔进行钻孔作业，由于该端齿凸缘叉自身形状的特殊性，使得其在机床上直接装夹定位困难，缺乏稳定性，受操作者的经验、个人熟悉情况、装夹力度不一等不确定因素影响大，故而造成的误差也就大，不利于产品的批量加工生产。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种端齿凸缘叉钻孔定位装置，提闻了广品装夹的稳定性，保证了广品的钻孔精度，提闻广品的成品率。为了达到上述目的，本技术的技术方案:一种端齿凸缘叉钻孔定位装置，其包括位于机床工作台上的定位盘，该定位盘上具有与待加工端齿凸缘叉端齿相啮合的表面弧齿，在所述定位盘上方设有可卡于所述待加工端齿凸缘叉耳孔上的且可升降的V型压块，且在所述机床工作台上水平设置有压板，该压板中间铰链于该机床工作台上，所述压板一端与竖向设于该机床工作台上的第一油缸铰链，压板的自由端处于待加工端齿凸缘叉两耳孔之间。进一步的，所述V型压块为两个，其与待加工端齿凸缘叉上两耳孔相对应，该两V型压块固定定位于一平衡块上，在该平衡块上端设置有至少有两个油缸与机床连接，且该至少两个油缸的中心位置与待加工端齿凸缘叉的中轴线重合。进一步的，所述油缸为两个第二油缸，该两第二油缸分别通过伸缩压杆与所述平衡块相连接。进一步的，所述V型压块分别通过主连接杆固连于所述平衡块上，且于该平衡块与两V型压块之间还分别设置有副连接杆。进一步的，在所述定位盘中心位置设置有圆孔，在该圆孔内设置有顶出装置。使用时，将待加工端齿凸缘叉的端齿与定位盘上的表面弧齿相啮合，作基准定位；开启第一油缸通过杠杆原理，使得压板的自由端压紧于待加工端齿凸缘叉两耳孔之间的梁上，使得待加工端齿凸缘叉轴向压紧于所述定位盘上，作轴向限位；降下V型压块与待加工端齿凸缘叉的耳孔配合并压紧，作周向限位后，即可对该待加工端齿凸缘叉进行钻孔作业。本技术的有益效果:结构简单，使用方便，提高了产品装夹的稳定性，保证了广品的钻孔精度，提闻广品的成品率，有利于大批量生广。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视示意图；图2是图1的俯视示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。一种如图1-2所示的端齿凸缘叉钻孔定位装置，其包括位于机床工作台2上的定位盘4，该定位盘4上具有与待加工端齿凸缘叉3端齿相啮合的表面弧齿，在所述定位盘4上方设有可卡于所述待加工端齿凸缘叉3耳孔上的且可升降的V型压块5，且在所述机床工作台2上水平设置有压板8，该压板8中间铰链于该机床工作台2上，所述压板8 一端与竖向设于该机床工作台2上的第一油缸铰链，压板8的自由端处于待加工端齿凸缘叉3两耳孔之间。本技术采用两钻头同时对待加工端齿凸缘叉3两耳孔进行钻孔，即是在机床工作台2两侧滑轨上分别滑动设置有安装两相对钻头的床头箱1，提高工作效率，且保证待加工端齿凸缘叉3两耳孔钻孔的一致性，提高钻孔精度。所述定位盘4为一上表面加工有弧齿的圆柱体，其嵌设于机床工作台2上，在其中心位置设置有圆孔，在该圆孔内设置有顶出装置9，通过该顶出装置9可将装配于其上的待加工端齿凸缘叉3顶出，以方便操作人员进行卸件，提高工作效率，降低劳动强度。所述压板8为一长方体，其水平设置于机床工作台2上，在处于压板8中间位置的机床工作台2上设置有支点座，所述压板8通过第一销轴82铰链于该支点座上，而另一端所连接的第一油缸则设于机床工作台2内，以保证整机的整洁，同样的，该端通过第二销轴81与所述第一油缸的油缸杆铰链连接。当第一油缸工作时，其带动压板8以中间铰链点为支撑摆动，实现压板8的自由端对待加工端齿凸缘叉3两耳孔之间的梁的压紧，进而实现对待加工端齿凸缘叉3的轴向压紧限位。对于V型压块5的设置:所述V型压块5为两个，其与待加工端齿凸缘叉3上两耳孔相对应，该两V型压块5固定定位于一平衡块6上，在该平衡块6上端设置有至少有两个油缸与机床连接，且该至少两个油缸的中心位置与待加工端齿凸缘叉3的中轴线重合。通过V型压块5的V型面与待加工端齿凸缘叉3耳孔上的弧形面相配合来实现该待加工端齿凸缘叉3的周向定位。而平衡块6上采用多个油缸进行驱动且将多个油缸的中心位置与待加工端齿凸缘叉3的中轴线重合，是为了保证V型压块5对待加工端齿凸缘叉3压紧时作用力的稳定性，避免影响装夹精度，从而影响钻孔精度。所述油缸为两个第二油缸7，该两第二油缸7分别通过伸缩压杆71与所述平衡块6相连接，这样，如所钻孔的待加工端齿凸缘叉3两耳孔的高度尺寸不一致时，可通过伸缩压杆71实现两V型压块5对待加工端齿凸缘叉3两耳孔压紧的自适应调节，以保证对待加工端齿凸缘叉3的平稳压紧，进而提高钻孔精度。另外，所述V型压块5分别通过主连接杆51固连于所述平衡块6上，且于该平衡块6与两V型压块5之间还分别设置有副连接杆52，是为了保证V型压块5装夹时的稳定性，避免装夹时因V型压块5的转动而导致该V型压块5与待加工端齿凸缘叉3两耳孔错位，再依靠操作人员手工进行扶正，从而降低工作效率。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【权利要求】1.一种端齿凸缘叉钻孔定位装置，其特征在于:包括位于机床工作台(2)上的定位盘(4)，该定位盘(4)上具有与待加工端齿凸缘叉(3)端齿相啮合的表面弧齿，在所述定位盘(4)上方设有可卡于所述待加工端齿凸缘叉(3)耳孔上的且可升降的V型压块(5)，且在所述机床工作台(2)上水平设置有压板(8)，该压板(8)中间铰链于该机床工作台(2)上，所述压板(8) —端与竖向设于该机床工作台(2)上的第一油缸铰链，压板(8)的自由端处于待加工端齿凸缘叉(3)两耳孔之间。2.根据权利要求1所述的端齿凸缘叉钻孔定位装置，其特征在于:所述V型压块(5)为两个，其与待加工端齿凸缘叉(3)上两耳孔相对应，该两V型压块(5)固定定位于一平衡块(6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端齿凸缘叉钻孔定位装置，其特征在于：包括位于机床工作台（2）上的定位盘（4），该定位盘（4）上具有与待加工端齿凸缘叉（3）端齿相啮合的表面弧齿，在所述定位盘（4）上方设有可卡于所述待加工端齿凸缘叉（3）耳孔上的且可升降的V型压块（5），且在所述机床工作台（2）上水平设置有压板（8），该压板（8）中间铰链于该机床工作台（2）上，所述压板（8）一端与竖向设于该机床工作台（2）上的第一油缸铰链，压板（8）的自由端处于待加工端齿凸缘叉（3）两耳孔之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹伟东，刘凡，胡华杨，周世伟，
申请(专利权)人：重庆重汽远东传动轴有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：