端面齿突缘叉预锻模具新结构制造技术

端面齿突缘叉预锻模具新结构，包括上模块和下模块，上模块内设有两个叉耳型腔，下模块内设有法兰型腔，叉耳型腔和法兰型腔合围成模具型腔，在上模块和下模块之间的分模面上，上模块在两个叉耳型腔处的倒角半径R1为5mm-15mm,下模块在法兰型腔边缘处的倒角半径R2为5mm-15mm,下模块法兰型腔底端中部设有定位台。本实用新型专利技术设计合理、结构简单，在现有模具的基础上改进即可，毛坯料放置到模具型腔内定位精准，确保锻造过程中分料均匀，锻造质量大大提升，废品率降低，提高了生产效率、降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车工业
，涉及一种传动轴端面齿突缘叉预锻模具新结构。
技术介绍
按照传统方法进行端面齿突缘叉锻打时，预锻模具结构为叉子在下模型腔，料段在型腔中无法精确定位，需要靠工人依靠经验把料段放到型腔的中间位置。这种锻造端面齿突缘叉的方法存在以下问题：1.为了把料段放到型腔的中间位置，工人需要在放置料段的过程中目测料段的位置并进行调整，这就在无形中减缓了生产节拍，不仅降低了生产效率，也有可能导致下一节料段因为温度过低而不能锻打，造成浪费。这种操作对工人的操作熟练程度要求更加严格；2.由于预锻模具部位（图1所示）的弧度较大，放置在上面的料段会因为设备的震动而发生偏移。当料段放偏时，更容易在震动作用下偏向模具的一侧，从而导致锻件的另一侧因缺料而无法充满型腔。由于坯料的放置是靠工人的经验保证的，而工人的操作具有不稳定性，这就导致因为料段放偏而出现的废品比较多；3.由于料段的镦粗量较大，镦粗后料段的中间出现鼓形，而料段两端的直径变化较小，这就导致料段的截面分布与锻件所需求的截面有差别。如图3、图4所示，镦粗后的料段相对于锻件，位置3处的料过多，而位置1、2处料偏少，与我们所需相悖，易造成两个叉子打不满。为了减少锻件出现叉子不满的缺陷，必须加大料段，从而降低了材料利用率，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的不足之处，提供一种模具型腔内设置定位结构，确保锻件成品率高、生产成本低、生产效率高的端面齿突缘叉预锻模具新结构。本技术所采用的技术方案如下：端面齿突缘叉预锻模具新结构，包括上模块和下模块，上模块内设有两个叉耳型腔，下模块内设有法兰型腔，叉耳型腔和法兰型腔合围成模具型腔，在上模块和下模块之间的分模面上，上模块在两个叉耳型腔处的倒角半径R1为5mm-15mm,下模块在法兰型腔边缘处的倒角半径R2为5mm-15mm,下模块法兰型腔底端中部设有定位台。上模块在两个叉耳型腔处的倒角半径R1的倒角半径均为5mm,下模块在法兰型腔边缘处的倒角半径R2的倒角半径均为15mm。定位台为上小下大的圆锥形结构，定位台的母线与中心线的夹角为10°，定位台顶部边缘与圆周面之间圆弧过渡，定位台的中心线与法兰型腔的中心线重合。由于在下模块的法兰型腔中央设置定位台，这样将圆柱状的毛坯料放置在模具型腔内时，毛坯料的法兰盘下端面中部凹陷将定位台包裹，定位台就起到将毛坯料中心定位的作用。本技术具有以下有益效果：利用DERORM-3D软件对端面齿突缘叉的锻打过程进行反复的模拟尝试，并对采集到的数据进行规整、统计与分析，并通过实际生产不断修正，最终得出了对预锻采取反打的方案。同时，在模具的下模添加定位台解决了料段放入型腔后不能定位这一难题。综上所述，本技术设计合理、结构简单、在现有模具的基础上改进即可，毛坯料放置到模具型腔内定位精准，确保锻造过程中分料均匀，锻造质量大大提升，废品率降低，提高了生产效率、降低了生产成本。附图说明图1是现有技术的结构示意图；图2是改进技术后的结构示意图；图3是镦粗后料段结构示意图；图4是端面齿突缘叉锻件结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明：如图2所示，端面齿突缘叉预锻模具新结构，包括上模块1和下模块2，上模块1内设有两个叉耳型腔3，下模块2内设有法兰型腔4，叉耳型腔3和法兰型腔4合围成模具型腔，在上模块1和下模块2之间的分模面上，上模块1在两个叉耳型腔3处的倒角半径R1为5mm-15mm,下模块2在法兰型腔4边缘处的倒角半径R2为5mm-15mm,下模块2法兰型腔4底端中部设有定位台5。上模块1在两个叉耳型腔3处的倒角半径R1的倒角半径均为5mm,下模块2在法兰型腔4边缘处的倒角半径R2的倒角半径均为15mm。定位台5为上小下大的圆锥形结构，定位台5的母线与中心线的夹角为10°，定位台5顶部边缘与圆周面之间圆弧过渡，定位台5的中心线与法兰型腔4的中心线重合。由于在下模块2的法兰型腔4中央设置定位台5，这样将圆柱状的毛坯料放置在模具型腔内时，毛坯料的法兰盘下端面中部凹陷将定位台5包裹，定位台5就起到将毛坯料中心定位的作用。实践证明，使用新结构的预锻模具后具有以下经济效益：1.锻件的材料利用率提高7%；2.缩短了单件锻件的生产时间，每班产由600件增加为700件，生产效率提高了17.6%；3.废品率降低3%。与传统预锻模具相比，新型预锻模具新结构的优点以某种传动轴端面齿突缘叉为例：以某种传动轴端面齿突缘叉为例：年产量6万件左右，锻件重量为9.95kg，原下料重量为12.2kg，材料利用率为81.5%。①材料利用率提高7%，现下料重量为11.2kg，节约钢材：60000*（12.2-11.2）=60000kg；②生产效率提高了17.6%，降低了整个生产过程成本（水、电、人工、设备等）26400元；③废品率降低3%，按单件价格为66元计算：60000*0.03*66=118800元；综合整个生产过程该端面齿突缘叉每年节约费用355200元.以上只是以某种端面齿突缘叉为例，我公司使用该种新型预锻结构的端面齿突缘叉有10种，每年能为公司降低生产成本约：355万元左右。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
端面齿突缘叉预锻模具新结构，包括上模块和下模块，上模块内设有两个叉耳型腔，下模块内设有法兰型腔，叉耳型腔和法兰型腔合围成模具型腔，其特征在于：在上模块和下模块之间的分模面上，上模块在两个叉耳型腔处的倒角半径R1为5mm‑15mm,下模块在法兰型腔边缘处的倒角半径R2为5mm‑15mm,下模块法兰型腔底端中部设有定位台。

【技术特征摘要】
1.端面齿突缘叉预锻模具新结构，包括上模块和下模块，上模块内设有两个叉耳型腔，
下模块内设有法兰型腔，叉耳型腔和法兰型腔合围成模具型腔，其特征在于：在上模块和下
模块之间的分模面上，上模块在两个叉耳型腔处的倒角半径R1为5mm-15mm,下模块在法兰
型腔边缘处的倒角半径R2为5mm-15mm,下模块法兰型腔底端中部设有定位台。
2.根据权利要求1所述的端面齿突缘叉预...

【专利技术属性】
技术研发人员：李士英，张恒，孟会涛，胡卫华，郭艳珺，安伟浩，陈喜乐，田鹏，吴会英，尚旭凯，
申请(专利权)人：许昌中兴锻造有限公司，许昌远东传动轴股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41