一种高强度铜杆挤拉模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度铜杆挤拉模具，其包括模具主体，模具主体的中间设有成型通道，成型通道的左右两端设有缓冲通道，缓冲通道的直径由外向内逐渐减小，缓冲通道的内壁设有一层滑膜，成型通道设有一层高强度合金层，成型通道的上下两端各设有一块互相对称的高效散热块，散热道呈倾斜形，连接在高效散热块左右两端。本实用新型专利技术的有益效果有:成型道内壁为高强度合金层，增加了模具与铜杆接触部分的强度，使得模具使用寿命增加；成型道两侧设有缓冲道，且缓冲道内壁上设有滑膜，避免因模具边缘有菱角，起到保护铜杆的作用；通过高效散热块将热量导出，进而通过散热道将热量散出，使其散热性大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高强度铜杆挤拉模具，属于铜杆加工设备

技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。而在铜杆生产过程中，模具是一个不可缺少的物品，但目的的模具存在着强度不高，使用寿命短等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种高强度铜杆挤拉模具，该模具强度高，散热效果好，使用寿命长。本技术通过下述方案实现：一种高强度铜杆挤拉模具，其包括模具主体，所述模具主体的中间设有成型通道，所述成型通道的左右两端设有缓冲通道，所述缓冲通道的直径由外向内逐渐减小，所述缓冲通道与所述成型通道连接处的直径等于所述成型通道的直径，所述缓冲通道的内壁设有一层滑膜，所述成型通道设有一层高强度合金层，所述成型通道的上下两端各设有一块互相对称的高效散热块，所述高效散热块通过散热道连通到所述模具主体的外部，所述散热道设有多个，所述散热道呈倾斜形，连接在所述高效散热块左右两端，左右两端的散热道互相对称。所述模具主体整体呈圆饼状。所述高效散热块上设有多个折边，所述散热道连接在折边上。本技术的有益效果为：1、本技术一种高强度铜杆挤拉模具的成型道内壁为高强度合金层，增加了模具与铜杆接触部分的强度，使得模具使用寿命增加；2、本技术一种高强度铜杆挤拉模具的成型道两侧设有缓冲道，且缓冲道内壁上设有滑膜，避免因模具边缘有菱角，起到保护铜杆的作用；3、本技术一种高强度铜杆挤拉模具通过高效散热块将热量导出，进而通过散热道将热量散出，使其散热性大大提高。附图说明图1为本技术一种高强度铜杆挤拉模具的正视剖面结构示意图。图2为本技术一种高强度铜杆挤拉模具的侧视结构示意图。图中：1为模具主体，2为成型通道，3为缓冲通道，4为滑膜，5为高强度合金层，6为高效散热块，7为散热道。具体实施方式下面结合图1-2对本技术进一步说明，但本技术保护范围不局限所述内容。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本专利技术由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。一种高强度铜杆挤拉模具，其包括模具主体1，模具主体1整体呈圆饼状，模具主体1的中间设有成型通道2，成型通道2的左右两端设有缓冲通道3，缓冲通道3的直径由外向内逐渐减小，缓冲通道3与成型通道2连接处的直径等于成型通道2的直径，缓冲通道3的内壁设有一层滑膜4，成型通道2设有一层高强度合金层5，成型通道2的上下两端各设有一块互相对称的高效散热块6，高效散热块6通过散热道7连通到模具主体1的外部，散热道7设有多个，散热道7呈倾斜形，连接在高效散热块6左右两端，左右两端的散热道7互相对称，高效散热块6上设有多个折边，散热道7连接在折边上。尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度铜杆挤拉模具，其特征在于：其包括模具主体(1)，所述模具主体(1)的中间设有成型通道(2)，所述成型通道(2)的左右两端设有缓冲通道(3)，所述缓冲通道(3)的直径由外向内逐渐减小，所述缓冲通道(3)与所述成型通道(2)连接处的直径等于所述成型通道(2)的直径，所述缓冲通道(3)的内壁设有一层滑膜(4)，所述成型通道(2)设有一层高强度合金层(5)，所述成型通道(2)的上下两端各设有一块互相对称的高效散热块(6)，所述高效散热块(6)通过散热道(7)连通到所述模具主体(1)的外部，所述散热道(7)设有多个，所述散热道(7)呈倾斜形，连接在所述高效散热块(6)左右两端，左右两端的散热道(7)互相对称。

【技术特征摘要】
1.一种高强度铜杆挤拉模具，其特征在于：其包括模具主体(1)，所述模具主体(1)的中间设有成型通道(2)，所述成型通道(2)的左右两端设有缓冲通道(3)，所述缓冲通道(3)的直径由外向内逐渐减小，所述缓冲通道(3)与所述成型通道(2)连接处的直径等于所述成型通道(2)的直径，所述缓冲通道(3)的内壁设有一层滑膜(4)，所述成型通道(2)设有一层高强度合金层(5)，所述成型通道(2)的上下两端各设有一块互相对称的高效...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽，
申请(专利权)人：江西凯安铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36