一种铜带挤压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜带挤压成型机，其包括控制装置、机台、挤压模和挤压筒，控制装置设置在机台上，机台的上端设有液压装置，液压装置的下端设有挤压轴，挤压模通过连接块连接到挤压轴的下端，挤压模的下端设有一层垫片，挤压筒连接在机台的下端并穿过机台，挤压筒内设有胚料腔，胚料腔的下端设有成型模，成型模的下端设有成型腔。本实用新型专利技术的有益效果有：结构简单，操作难度低；成型模安装在卡环上，装卸简单，且更换方便，通用性强；挤压轴与挤压模通过连接块连接，连接块的圆锥形结构使得挤压模受力均匀，使得挤压效果好；挤压筒活动安装在机台内，便于取下进行清理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜带挤压成型机，属于铜带加工

技术介绍
铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。在一些行业需要使用各种形状复杂、薄壁或者异形截面的铜带，其尺寸精度需求高，往往通过采用挤压成型技术来加工。挤压成型工艺材料利用率高，材料的组织和机械性能能得到改善，是重要的少无切割加工的工艺。但目的的挤压成型设备存在着结构复杂，操作难度高，投入成本大等缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种铜带挤压成型机，该挤压成型机结构简单，成型效果好，通用性好。本技术通过下述方案实现：一种铜带挤压成型机，其包括控制装置、机台、挤压模和挤压筒，所述控制装置设置在所述机台上，所述机台的上端设有液压装置，所述液压装置的下端设有挤压轴，所述挤压模通过连接块连接到所述挤压轴的下端，所述挤压模的下端设有一层垫片，所述挤压筒连接在所述机台的下端并穿过所述机台，所述挤压筒内设有胚料腔，所述胚料腔的上端为开放式，与外界连通，所述胚料腔的下端设有成型模，所述成型模通过卡环A固定在所述挤压筒内，所述成型模的下端设有成型腔，所述成型腔的下端为开放式，与外界连通，所述胚料腔、所述成型模以及所述成型腔互相连通，所述挤压模与所述胚料腔的直径相同，且在同一垂直面上，所述挤压轴电连接到所述液压装置，所述液压装置电连接到所述控制装置。所述机台上设有供所述挤压筒穿过的挤压筒孔。所述挤压筒的上端设有一圈卡环B，并通过固定连接在所述机台上。所述挤压筒的上端与所述机台的上端在同一水平面上。所述机台的下端设有支柱A。所述液压装置通过支柱B连接在所述机台上。本技术的有益效果为：1、本技术一种铜带挤压成型机的机台上端设有挤压模，机台内设有挤压筒，通过控制装置控制挤压模挤压材料成型，结构简单，操作难度低；2、本技术一种铜带挤压成型机的成型模安装在卡环上，装卸简单，且更换方便，通用性强；3、本技术一种铜带挤压成型机的挤压轴与挤压模通过连接块连接，连接块的圆锥形结构使得挤压模受力均匀，使得挤压效果好；4、本技术一种铜带挤压成型机的挤压筒活动安装在机台内，便于取下进行清理。附图说明图1为本技术一种铜带挤压成型机的正视结构示意图。图2为本技术一种铜带挤压成型机的挤压筒正视剖面结构示意图。图中：1为控制装置，2为机台，3为挤压模，4为挤压筒，5为液压装置，6为挤压轴，7为连接块，8为垫片，9为胚料腔，10为成型模，11为卡环A，12为成型腔，13为挤压筒孔，14为卡环B，15为支柱A，16为支柱B。具体实施方式下面结合图1-2对本技术进一步说明，但本技术保护范围不局限所述内容。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本专利技术由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。一种铜带挤压成型机，其包括控制装置1、机台2、挤压模3和挤压筒4，控制装置1设置在机台2上，机台2的下端设有支柱A15，机台2的上端设有液压装置5，液压装置5通过支柱B16连接在机台上，液压装置5的下端设有挤压轴6，挤压模3通过连接块7连接到挤压轴6的下端，挤压模3的下端设有一层垫片8，挤压筒4连接在机台2的下端并穿过机台2，机台2上设有供挤压筒4穿过的挤压筒孔13，挤压筒4的上端设有一圈卡环B14，并通过固定连接在机台2上，挤压筒4的上端与机台2的上端在同一水平面上，挤压筒4内设有胚料腔9，胚料腔9的上端为开放式，与外界连通，挤压模3可以进入胚料腔9内，胚料腔9的下端设有成型模10，成型模10通过卡环A11固定在挤压筒4内，成型模10的下端设有成型腔12，成型腔12的下端为开放式，与外界连通，成型后的产品可以直接排出，胚料腔9、成型模10以及成型腔12互相连通，挤压模3与胚料腔9的直径相同，且在同一垂直面上，挤压轴6电连接到液压装置5，液压装置5电连接到控制装置1，控制装置1对液压装置5的控制以及液压装置5对挤压轴6的控制属于现有公知技术，其内部结构、工作原理以及工作过程在此不再赘述。尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜带挤压成型机，其特征在于：其包括控制装置(1)、机台(2)、挤压模(3)和挤压筒(4)，所述控制装置(1)设置在所述机台(2)上，所述机台(2)的上端设有液压装置(5)，所述液压装置(5)的下端设有挤压轴(6)，所述挤压模(3)通过连接块(7)连接到所述挤压轴(6)的下端，所述挤压模(3)的下端设有一层垫片(8)，所述挤压筒(4)连接在所述机台(2)的下端并穿过所述机台(2)，所述挤压筒(4)内设有胚料腔(9)，所述胚料腔(9)的上端为开放式，与外界连通，所述胚料腔(9)的下端设有成型模(10)，所述成型模(10)通过卡环A(11)固定在所述挤压筒(4)内，所述成型模(10)的下端设有成型腔(12)，所述成型腔(12)的下端为开放式，与外界连通，所述胚料腔(9)、所述成型模(10)以及所述成型腔(12)互相连通，所述挤压模(3)与所述胚料腔(9)的直径相同，且在同一垂直面上，所述挤压轴(6)电连接到所述液压装置(5)，所述液压装置(5)电连接到所述控制装置(1)。

【技术特征摘要】
1.一种铜带挤压成型机，其特征在于：其包括控制装置(1)、机台(2)、挤压模(3)和挤压筒(4)，所述控制装置(1)设置在所述机台(2)上，所述机台(2)的上端设有液压装置(5)，所述液压装置(5)的下端设有挤压轴(6)，所述挤压模(3)通过连接块(7)连接到所述挤压轴(6)的下端，所述挤压模(3)的下端设有一层垫片(8)，所述挤压筒(4)连接在所述机台(2)的下端并穿过所述机台(2)，所述挤压筒(4)内设有胚料腔(9)，所述胚料腔(9)的上端为开放式，与外界连通，所述胚料腔(9)的下端设有成型模(10)，所述成型模(10)通过卡环A(11)固定在所述挤压筒(4)内，所述成型模(10)的下端设有成型腔(12)，所述成型腔(12)的下端为开放式，与外界连通，所述胚料腔(9)、所述成型模(10)以及所述成型腔(12)互相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽，
申请(专利权)人：江西凯安铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36