制造双层管件的模具及双层管件的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种制造双层管件的模具，该模具具有允许原材料注入的进料端，和能够输出管件的出管端，该模具包括：内芯，该内芯呈柱状；外壳，该外壳环绕在内芯的外部与内芯同轴地相间隔地设置；以及多个中间条，该多个中间条沿着外壳的周向方向彼此相间隔地分布，各个中间条包括与内芯和外壳相间隔地设置的延伸部，和将延伸部和外壳的内壁彼此连接的连接部；其中，中间条的延伸部、内芯和外壳在模具的出管端保持齐平。本发明专利技术还公开了一种双层管件的制造方法。通过上述技术方案，本发明专利技术通过模具的中间条使得制造出来的双层管件的内管和外管之间可以有连接条进行连接，从而使得制造双层管件成为可能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管件生产领域，具体地，涉及一种制造双层管件的模具及双层管件的制造方法。
技术介绍
目前，在建筑业，管材的使用已大为普及，目前市场上大部分为单层管件，但由于单层管件的隔音效果不是很理想，而且质量也不过硬，裂一处管件就没用了，目前市场上大多使用加厚管材或者改变原材料来解决这个问题，但是会造成运输不方便材料浪费过多等问题，后来想到可以通过双层管件的使用来解决上述问题，但是双层管件的制造成为一个难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服不能制造双层管件的问题，提供一种制造双层管件的模具。为了实现上述目的，本专利技术提供一种制造双层管件的模具，具有允许原材料注入的进料端，和能够输出管件的出管端，所述模具包括：内芯，该内芯呈柱状；外壳，该外壳环绕在所述内芯的外部与所述内芯同轴地相间隔地设置；以及多个中间条，该多个中间条沿着所述外壳的周向方向彼此相间隔地分布，各个所述中间条包括与所述内芯和外壳相间隔地设置的延伸部，和将所述延伸部和所述外壳的内壁彼此连接的连接部；其中，所述中间条的延伸部、内芯和外壳在所述模具的出管端保持齐平。优选地，相邻两个所述中间条的延伸部之间的间隔部分沿着所述内芯和外壳的径向方向分布。优选地，所述中间条的延伸部与所述内芯的外壁和所述外壳的内壁保持基本相等的距离。优选地，所述内芯的外侧壁上沿着所述内芯的轴向方向开设有凹形槽。优选地，所述内芯上连接有与所述内芯同轴设置的用于驱动所述内芯旋转的螺旋杆。本专利技术还提供一种双层管件的制造方法，所述制造方法包括：S101，对原材料进行塑化；S102，将经过塑化的材料通过上述的模具挤出成双层管件；S103，对所述双层管件进行冷却处理。优选地，内芯上连接有与内芯同轴设置的用于驱动内芯旋转的螺旋杆，在步骤S102中，螺旋杆能够驱动内芯旋转以在所制造的管件的内壁上形成螺旋形凸起。优选地，塑化的温度为170-210℃，优选地，塑化的温度为180-200℃。优选地，所述冷却的方法包括第一冷却处理和第二冷却处理，所述第一冷却处理的方法为：将所述模具挤出的双层管件置于70-90℃下进行冷却，优选地，将所述模具挤出的双层管件置于75-85℃下进行冷却；所述第二冷却处理的方法为：将所述模具挤出的双层管件置于30-50℃下进行冷却，优选地，将所述模具挤出的双层管件置于35-45℃下进行冷却。进一步优选地，所述原材料选自以下任意一种化合物：聚丙烯、聚乙烯以及聚1-丁烯。通过上述技术方案，本专利技术通过所述模具的设计可以挤出成双层管件，所述模具的中间条使得制造出来的双层管件的内管和外管之间可以有连接条进行连接，所述模具解决了由于没有模具而不能制造双层管件的问题，从而使得制造双层管件成为可能。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术提供的一种制造双层管件的模具的结构示意图；图2是本专利技术提供的一种制造双层管件的模具的结构截面图。附图标记说明1中间条  2外壳3内芯    4螺旋杆5凹形槽  11延伸部12连接部。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本发明。为了实现上述目的，本专利技术提供一种制造双层管件的模具，图1是本发明提供的一种制造双层管件的模具的结构示意图，图2是本专利技术提供的一种制造双层管件的模具的结构截面图。如图1所示，本专利技术提供一种制造双层管件的模具，具有允许原材料注入的进料端，和能够输出管件的出管端，所述模具包括：内芯3，该内芯3呈柱状；外壳2，该外壳2环绕在所述内芯3的外部与所述内芯3同轴地相间隔地设置，外壳2和内芯3均为柱形件，并且外壳2套设在内芯3的外部；以及多个中间条1，该多个中间条1沿着所述外壳2的周向方向彼此相间隔地分布，各个所述中间条1包括与所述内芯3和外壳2相间隔地设置的延伸部11，和将所述延伸部11和所述外壳的内壁彼此连接的连接部12，所述连接可以为焊接；其中，所述中间条1的延伸部11、内芯3和外壳2在所述模具的出管端保持齐平，所述端面平齐可以进一步理解为中间条1的延伸部11、内芯3和外壳2截止于模具的同一横截面上。这样，使用本专利技术的模具进行注塑时，内芯3的外壁和中间条1的内壁之间的腔体可以挤出形成双层管件的内管，而中间条1的外壁和外壳2的内壁之间的腔体可以挤出形成双层管件的外管。并且，相邻的两个中间条1之间的间隔部分所形成的腔体可以挤出形成内管和外管之间的连接部位。通过上述技术方案，本专利技术通过所述模具的设计可以挤出成双层管件，所述模具的中间条1使得制造出来的双层管件的内管和外管之间可以进行连接，所述模具解决了由于没有模具而不能制造双层管件的问题，从而使得制造双层管件成为可能。优选地，相邻两个所述中间条1的延伸部11之间的间隔部分沿着所述内芯3和外壳2的径向方向分布。由于相邻两个所述中间条1的延伸部11之间的间隔部分在注塑完成后能够形成内管和外管的连接部位，因此，在本实施例中，产品管件的内管和外管的连接部位将沿着所述内芯3和外壳2的径向方向分布。也就是说，产品管件的连接内管和外管的连接部位的受力方向为通过圆心的径向方向，使得内管和外管的连接更加牢固。进一步优选地，所述中间条1呈“L”形，如图2所示，包括：延伸部11和连接部12，其中，所述连接部12作为“L”形的短边固接于所述外壳2的内壁，延伸部11则作为“L”形的长边与内芯3和外壳2相间隔地设置并且沿着内芯3和外壳2的轴向方向延伸。所述中间条1的延伸部11、内芯3和外壳2在所述模具的出管端保持齐平，从而使得产品管件能够在出管端脱出为预设的双层结构。优选地，多个所述中间条1沿着所述外壳2的周向方向均匀地分布。这样设计使得产品管件的连接内管和外管的多个连接部位的受力均匀，从而双层管件不易损坏。优选地，所述中间条1的延伸部11与所述内芯3的外壁和所述外壳2的内壁保持基本相等的距离。这样使得制造出的双层管件的内管和外管的厚度基本一样。当然，中间条1的延伸部11也可以设置为与所述内芯3的外壁和所述外壳2的内壁具有不同的间距，这样，制造出的双层管件的内管和<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造双层管件的模具，具有允许原材料注入的进料端，和能够输出管件的出管端，其特征在于，所述模具包括：内芯（3），该内芯（3）呈柱状；外壳（2），该外壳（2）环绕在所述内芯（3）的外部与所述内芯（3）同轴地相间隔地设置；以及多个中间条（1），该多个中间条（1）沿着所述外壳（2）的周向方向彼此相间隔地分布，各个所述中间条（1）包括与所述内芯（3）和外壳（2）相间隔地设置的延伸部（11），和将所述延伸部（11）和所述外壳（2）的内壁彼此连接的连接部（12）；其中，所述中间条（1）的延伸部、内芯（3）和外壳（2）在所述模具的出管端保持齐平。

【技术特征摘要】
1.一种制造双层管件的模具，具有允许原材料注入的进料端，和能够
输出管件的出管端，其特征在于，所述模具包括：内芯（3），该内芯（3）
呈柱状；外壳（2），该外壳（2）环绕在所述内芯（3）的外部与所述内芯（3）
同轴地相间隔地设置；以及多个中间条（1），该多个中间条（1）沿着所述
外壳（2）的周向方向彼此相间隔地分布，各个所述中间条（1）包括与所述
内芯（3）和外壳（2）相间隔地设置的延伸部（11），和将所述延伸部（11）
和所述外壳（2）的内壁彼此连接的连接部（12）；其中，所述中间条（1）
的延伸部、内芯（3）和外壳（2）在所述模具的出管端保持齐平。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，相邻两个所述中间条（1）
的延伸部（11）之间的间隔部分沿着所述内芯（3）和外壳（2）的径向方向
分布。
3.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述中间条（1）的
延伸部（11）与所述内芯（3）的外壁和所述外壳（2）的内壁保持基本相等
的距离。
4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述内芯（3）的外侧壁
上沿着所述内芯（3）的轴向方向开设有凹形槽（5）。
5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述内芯（3）上连接有
与所述内芯（3）同轴设置的用于驱动所述内芯（3）旋转的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾志强，
申请(专利权)人：芜湖新磊塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34