【技术实现步骤摘要】
本技术涉及接管扩口
，更具体地说，尤其涉及一种利用模具实现多工位管道扩口的旋转式扩口机台。
技术介绍
管件在日常生产生活中应用极为广泛，在日常生产生活中，管件之间套接也较为常见，套接的管件之间必然会有一端为窄端，一端为宽端，从而通过宽端将窄端套合后连接，进而管件之间或者管件与部件之间的连接，从而拓展成所需要的长度。扩口机是管道管口成型加工的常用设备，具有效率高、节奏快的特点，在成型加工中广泛使用。一般将需要通过管件连接的制件采用套接的方式进行连接，由于这类管道在初步成型后是整体半径一致的管状，因而还需要进一步对管道的一端进行扩口再加工。现有技术中的扩口机的扩口流程为，首先将管道的管口套接在扩口机模头上，顶针涨开模头的模瓣从而涨开管口与模头接触的部分管壁，随后将顶针退出，模头随后恢复原状，由工人取下管道，并重新将未经模头涨开部分管壁套接在模瓣上，然后再次驱动顶针涨开模头的模瓣，从而涨开管口与模头接触的部分管壁，如此反复直至管口的管壁均被涨开呈直接更大的圆柱状。中国专利号CN201410230212.9，名字为一种便携式小口径钢塑复合管扩口机的专利中，公开了如...
【技术保护点】
一种多工位的旋转式扩口机台，其特征在于，包括平行间隔设置的至少两个可同时作业的旋转式扩口机(200)，所述扩口机(200)包括固定机构(10)和内嵌于固定机构(10)的成型部，所述成型部包括成型机构(20)和推动机构(30)，所述成型机构(20)相对于推动机构(30)可旋转的连接，其成型外径可涨开的设置，所述推动机构(30)抵靠着成型机构(20)布置，且部分延伸至成型机构(20)内部可伸缩的设置，所述固定机构(10)包括机座(11)和前挡板(12)，所述机座(11)为相邻两侧开口，内部加工有收纳空腔，所述前挡板(12)可拆卸的连接在机座(11)开口的一端。
【技术特征摘要】
1.一种多工位的旋转式扩口机台，其特征在于，包括平行间隔设置的至少两个可同时作业的旋转式扩口机(200)，所述扩口机(200)包括固定机构(10)和内嵌于固定机构(10)的成型部，所述成型部包括成型机构(20)和推动机构(30)，所述成型机构(20)相对于推动机构(30)可旋转的连接，其成型外径可涨开的设置，所述推动机构(30)抵靠着成型机构(20)布置，且部分延伸至成型机构(20)内部可伸缩的设置，所述固定机构(10)包括机座(11)和前挡板(12)，所述机座(11)为相邻两侧开口，内部加工有收纳空腔，所述前挡板(12)可拆卸的连接在机座(11)开口的一端。2.根据权利要求1所述的旋转式扩口机台，其特征在于，所述成型机构(20)和推动机构(30)内嵌在固定机构(10)上，两端延伸的固定。3.根据权利要求1或2所述的旋转式扩口机台，其特征在于，所述推动机构(30)与成型机构(20)共轴线的固定。4.根据权利要求1所述的旋转式扩口机台，其特征在于，所述成型机构(20)包括用来成型的扩口组件(21)和驱动扩口组件(21)旋转的伺服马达(22)，所述伺服马达(22)与扩口组件(21)驱动的连接。5.根据权利要求4所述的旋转式扩口机台，其特征在于，所述成型机构(20)还包括夹设在扩口组件(21)和伺服马达(22)之间的减速机(23)。6.根据权利要求5所述的旋转式扩口机台，其特征在于，所述成型机构(20)还包括通过变速机(23)与伺服马达(22)驱动连接的传动轴(24)、和套设在传动轴(24)上一体固定的主动齿轮(25)、以及与主动齿轮(25)联动的从动齿轮(26)，所述从动齿轮(26)与扩口组件(21)一体的紧固。7.根据权利要求6所述的旋转式扩口机台，其特征在于，所述传动轴(24)与扩口组件(21)平行间隔的设置，所述从动齿轮(26)固定在扩口组件(21)上，与主动齿轮(25)啮合的固定。8.根据权利要求5至7任一项所述的旋转式扩口机台，其特征在于，所述扩口组件(21)包括扩口模头(211)、顶针(212)、第一轴承(213)，所述扩口模头(211)由共轴分布的扇形模瓣活动的拼合而成，可旋转与固定部(10)连接，所述第一轴承(213)与扩口模头(211)间隔的设置，将顶针(212)夹设在扩口模头(211)和第一轴承(213)之间，且沿扩口模头(211)的轴向，所述顶针(212)可伸缩的与扩口模头(211)连接。9.根据权利要求8所述的旋转式扩口机台，其特征在于，所述顶针(212)与扩口模头(211)共轴的设置。10.根据权利要求8所述的旋转式扩口机台，其特征在于，所述顶针(212)部分延伸至扩口模头(211)，且延伸部分外径减缩的设置。11.根据权利要求8所述的旋转式扩口机台，其特征在于，所述扩口组件(21)还包括用来注入润滑油的第一注油器(214)，所述第一注油器(214)套设在第一轴承(213)的顶端,与第一轴承(213)连通的固定。12.根据权利要求11所述的旋转式扩口机台，其特征在于，所述第一注油器(214)底端加工成内陷的圆弧凹陷，顶端为倒立的梯形，且内部加工有贯穿上端和下端的内部通道。13.根据权利要求7所述的旋转式扩口机台，其特征在于，所述从动齿轮(26)包括套设在扩口组件(21)外周面的齿轮外圈(261)，和抵靠在齿轮外圈(261)端侧面上，沿着扩口组件(21)轴向延伸的第二轴承(262)，所述齿轮外圈(261)与扩口组件(21)一体的紧固。14.根据权利要求13所述的旋转式扩口机台，其特征在于，所述从动齿轮(26)还包为第二轴承(262)注入润滑油的第二注油器(263)，所述第二注油器(263)套设在第二轴承(262)上，并与之连通的固定。15.根据权利要求13所述的旋转式扩口机台，其特征在于，所述从动齿轮(26)还包括连接在齿轮外圈(261)上的凸轮轴承(264)，所述凸轮轴承(264)贯穿齿轮外圈(261)，并与之一体的紧固。16.根据权利要求5所述的旋转式扩口机台，其特征在于，所述成型机构(20)还包括用来支撑固定传动部件的衔接座(27)，所述衔接座(27)包括用来与减速机(23)紧固成一体的延伸段，和与固定部(10)锁紧连接的连接段。17.根据权利要求16所述的旋转式扩口机台，其特征在于，所述衔接座(27)的连接段与延伸段垂直的布置。18.根据权利要求17所述的旋转式扩口机台，其特征在于，所述衔接座(27)的延伸段连接于连接段的尾端，且朝下延伸。19.根据权利要求6所述的旋转式扩口机台，其特征在于，所述成型机构(20)还包括套设在传动轴(24)上的滚珠轴承(28)。20.根据权利要求19所述的旋转式扩口机台，其特征在于，所述滚珠轴承(28)为两个，将主动齿轮(25)夹设在中间固定。21.根据权利要求1所述的旋转式扩口机台，其特征在于，所述推动机构(30)包括第一活塞缸(31)、与第一活塞缸(31)驱动连接的连接块(32)、和与成型机构(20)抵触设置的顶出块(33)，所述第一活塞缸(31)设置在固定部(10)远离成型机构(20)的外端侧，可驱动的朝向固定部(10)延伸，所述连接块(32)内嵌在固定部(10)内部，夹设在第一活塞缸(31)和顶出块(33)之间，并与第一活塞缸(31)可伸缩的连接，所述顶出块(33)远离成型机构(20)的一端与连接块(32)连接。22.根据权利要求21所述的旋转式扩口机台，其特征在于，所述推动机构(30)还包括用来调节顶出块(33)伸出行程的调节螺母(34),所述调节螺母(34)设置在第一活塞缸(31)远离固定部(10)的远端。23.根据权利要求1所述的旋转式扩口机台，其特征在于，所述成型部还包括连接在固定部(10)上的行程控制机构(40)。24.根据权利要求23所述的旋转式扩口机台，其特征在于，所述行程控制机构(40)包括行程显示组件(41)和行程校准组件(42)，所述行程显示组件(41)布置于固定部(10)的一侧，沿其长度方向延伸，所述行程校准组件(42)固定在推动机构(30)上，平行于推动机构(30)的轴线延伸。25.根据权利要求24所述的旋转式扩口机台，其特征在于，所述显示组件(41)包括连接板(411)、标尺光栅(412)、光栅读数头(413)，所述连接板(411)与推动机构(30)固定成一体，所述标示光栅(412)设置在固定部(10)的外侧，所述光栅读数头(413)夹设在固定部(10)与推动机构(30)之间，并与连接板(411)连接成一体，并与之共运动。26.根据权利要求24所述的旋转式扩口机台，其特征在于，所述行程校准组件(42)包括检测杆(421)、接近开关(422)、检测头(423)，所述检测杆(421)一端固定在推动机构(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：程锁，王兆海，王兆林，李济滦，
申请(专利权)人：楼尚精密机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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