一种管端扩、缩径装置制造方法及图纸

一种管端扩、缩径装置，属于管件加工装置技术领域。其包括左机架、右机架和导向杆，左机架前侧固定设置一个扩径油缸，左机架后侧固定设置两个缩径油缸，扩径油缸连接扩径凸模，缩径油缸共同连接活动块，活动块上下端与导向杆配合，活动块上设有模具安装孔，模具安装孔中活动设置缩径凹模，缩径凹模包括缩径上凹模和缩径下凹模，缩径上凹模和缩径下凹模分别连接推动气缸，扩径凸模和缩径凹模的中心处在同一水平线上，扩径凸模的外径从右至左逐渐增大，缩径凹模的内径从右至左逐渐减小。上述的一种管端扩、缩径装置，结构简单，设计合理，通过该装置能够同时实现弯管管端扩径和缩径，提高了加工精度，提高了工作效率。

Pipe end expanding and reducing device

The utility model relates to a pipe end expanding and reducing device, which belongs to the technical field of pipe fitting processing devices. The left and right frame comprises a frame and a guide rod, the left frame fixed on a front side of a left rear frame expanding cylinder, fixed two cylinder necking, expanding cylinder connecting expanding punch, necking cylinder connected with the movable block, and the lower end of the guide rod on the movable block with the movable block with mold on mounting holes, mold mounting holes arranged in the necking die, necking die including shrinkage on the die and the lower die shrinkage, shrinkage on the die and the lower die necking are respectively connected with the moving cylinder, expanding punch and necking die center in the same level. Expanding punch diameter increases from right to left, reducing the die diameter gradually decreases from right to left. The utility model has the advantages of simple structure and reasonable design. The utility model can realize the expansion and contraction of the pipe end at the same time, improve the machining precision and improve the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管件加工装置
，具体涉及一种管端扩、缩径装置。
技术介绍
在制冷管件加工过程中，因特殊要求，需要将弯管的等径端头加工成不等径。现有的工艺是：将弯曲后的管坯现在压力机上利用两半圆模具进行对压，使端头尺寸缩小，再在管中插入一芯棒，用头敲击外缘，通过手工操作法对端头进行扩孔。这种生产工艺的缺点是:劳动强度大、生产效率低、废品率高、尺寸精度难以保证。因此，急需设计一种管端扩、缩径装置，实现自动化管端扩、缩径。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于设计提供一种管端扩、缩径装置的技术方案。所述的一种管端扩、缩径装置，其特征在于包括左机架、右机架和导向杆，所述的左机架前侧固定设置一个扩径油缸，所述的左机架后侧固定设置两个缩径油缸，所述的扩径油缸连接扩径凸模，所述的缩径油缸共同连接活动块，所述的活动块上下端与导向杆配合，所述的活动块上设有模具安装孔，所述的模具安装孔中活动设置缩径凹模，所述的缩径凹模包括缩径上凹模和缩径下凹模，所述的缩径上凹模和缩径下凹模分别连接推动气缸，所述的扩径凸模和缩径凹模的中心处在同一水平线上，所述的扩径凸模的外径从右至左逐渐增大，所述的缩径凹模的内径从右至左逐渐减小。所述的一种管端扩、缩径装置，其特征在于所述的右机架上固定设置夹紧气缸，所述的夹紧气缸连接夹紧块，所述的夹紧块底部配合设置管件放置块，所述的管件放置块中设有与管件形状相同的管件放置槽，所述的管件放置块底部连接支撑架。上述的一种管端扩、缩径装置，结构简单，设计合理，通过该装置能够同时实现弯管管端扩径和缩径，提高了加工精度，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-扩径油缸；2-缩径油缸；3-左机架；4-活动块；5-推动气缸；6-缩径上凹模；7-导向杆；8-夹紧块；9-夹紧气缸；10-右机架；11-管件放置块；12-支撑架；13-扩径凸模；14-缩径下凹模。具体实施方式以下结合说明书附图来进一步说明本技术。如图所示，一种管端扩、缩径装置包括左机架3、右机架10和导向杆7，左机架3前侧固定设置一个扩径油缸1，左机架3后侧固定设置两个缩径油缸2。扩径油缸1连接扩径凸模13，扩径凸模13为锥形结构，其外径从右至左逐渐增大。缩径油缸2共同连接活动块4，活动块4上下端与导向杆7配合，活动块4上设有模具安装孔，模具安装孔中活动设置缩径凹模，缩径凹模的内径从右至左逐渐减小。缩径凹模包括缩径上凹模6和缩径下凹模14，缩径上凹模6和缩径下凹模14分别连接推动气缸5。为方便圆管平行的两端加工，扩径凸模13和缩径凹模的中心处在同一水平线上。右机架10上固定设置夹紧气缸9，夹紧气缸9连接夹紧块8，夹紧块8底部配合设置管件放置块11，管件放置块11中设有与管件形状相同的管件放置槽，管件放置块11底部连接支撑架12。工作时，首先将待加工管件水平放置在管件放置块11的管件放置槽中，此时待加工管件的上表面与管件放置块11平行，夹紧气缸9启动，将夹紧块8推至管件放置块11上夹紧待加工管件；扩径油缸1推动扩径凸模13进给,对管端进行扩径加工；扩径到位后,扩径油缸1复位,扩径凸模135退回；接着缩径油缸2推动活动块4带动缩径凹模进给，此时根据缩径的尺寸，调节推动油缸5，对管端进行缩径加工，将管端尺寸加工到位后，缩径油缸2复位；夹紧气缸9回退,取出工件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管端扩、缩径装置，其特征在于包括左机架（3）、右机架（10）和导向杆（7），所述的左机架（3）前侧固定设置一个扩径油缸（1），所述的左机架（3）后侧固定设置两个缩径油缸（2），所述的扩径油缸（1）连接扩径凸模（13），所述的缩径油缸（2）共同连接活动块（4），所述的活动块（4）上下端与导向杆（7）配合，所述的活动块（4）上设有模具安装孔，所述的模具安装孔中活动设置缩径凹模，所述的缩径凹模包括缩径上凹模（6）和缩径下凹模（14），所述的缩径上凹模（6）和缩径下凹模（14）分别连接推动气缸（5），所述的扩径凸模（13）和缩径凹模的中心处在同一水平线上，所述的扩径凸模（13）的外径从右至左逐渐增大，所述的缩径凹模的内径从右至左逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.一种管端扩、缩径装置，其特征在于包括左机架（3）、右机架（10）和导向杆（7），所述的左机架（3）前侧固定设置一个扩径油缸（1），所述的左机架（3）后侧固定设置两个缩径油缸（2），所述的扩径油缸（1）连接扩径凸模（13），所述的缩径油缸（2）共同连接活动块（4），所述的活动块（4）上下端与导向杆（7）配合，所述的活动块（4）上设有模具安装孔，所述的模具安装孔中活动设置缩径凹模，所述的缩径凹模包括缩径上凹模（6）和缩径下凹模（14），所述的缩径上凹模（6）和缩径下凹模（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：万胜亨，
申请(专利权)人：浙江万盾制冷配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33