本实用新型专利技术公开了一种球笼缩径装置，包括有压力机，所述压力机包括有可离合的上模板和下模板，下模板上固定了工件，上模板上固定了与所述工件相匹配的缩径模具，利用冲压装置的动力驱动上模板下压，将工件挤入缩径模具下端的凹槽中，完成缩径工序。相对于现有技术来说，本实用新型专利技术的球笼缩径装置，加工效率高，精度高，不易塌边，且工件可以旋转调整工位。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种球笼缩径装置，包括有压力机，所述压力机包括有可离合的上模板和下模板，下模板上固定了工件，上模板上固定了与所述工件相匹配的缩径模具，利用冲压装置的动力驱动上模板下压，将工件挤入缩径模具下端的凹槽中，完成缩径工序。相对于现有技术来说，本技术的球笼缩径装置，加工效率高，精度高，不易塌边，且工件可以旋转调整工位。【专利说明】球笼缩径装置
本技术涉及缩径装置，特别是涉及一种球笼缩径装置。
技术介绍
目前，球笼的端部缩径通常是采用气缸压制而成，力量不容易控制，且精度差，耗时耗力。现有技术中，专利号为201320371678.1的中国技术专利申请公开说明书中公开了公开了一种尾管缩口模，包括有下模板，下模板上固定安装有缩口凹模，缩口凹模的凹腔底部有顶料板，有待加工的尾管放置在缩口凹模的凹腔内。本技术结构合理，操作简单，工作效果好。但是，上述专利中的缩口模，上模板是直接有气缸推动下压，气缸推力下，易造成塌边，且恢复初始位置较慢，此外，上述专利的缩口模，如果受力过大，工件可能会在模具中打滑，影响成形质量，甚至有可能损坏工件。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种可以快速缩径，不易造成工件塌边且可以自动调整工位的球笼缩径装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:—种球笼缩径装置，包括有压力机，所述压力机包括有可离合的上模板和下模板，所述上模板的下表面与所述下模板的上表面相对，在所述下模板上固定有导柱，所述上模板套设在所述导柱上且可沿该导柱滑动，其中，所述下模板上固定有回转工作台，所述回转工作台的台面上开设有容纳腔，所述上模板的下表面开设有安装孔，当所述上模板与所述下模板处于闭合状态时，所述安装孔与所述容纳腔形成了可容纳工件放置的模腔；所述安装孔包括有孔径不同的上孔和下孔，所述下孔的孔径要大于所述上孔的孔径且在所述上孔与所述下孔的结合部成形有台阶面；所述安装孔中固定有可拆卸的缩径模具，所述缩径模具的上端顶在所述台阶面上，所述缩径模具的下端开设有可供工件伸入的凹槽；所述回转工作台上设置有伺服电机，可由该伺服电机驱动所述回转工作台旋转；所述压力机上方设置有冲压装置，所述上模板直接或者间接地与冲压装置相连接，能够在冲压装置驱动下下压。作为优选，所述冲压装置上设置有固定板，所述固定板上开设有螺纹孔，所述上模板上设置有与所述螺纹孔相匹配的螺钉，并通过所述螺钉与所述冲压装置连接。作为改进，所述安装孔中设置有内螺纹，所述缩径模具螺接在所述安装孔中。与现有技术相比，本技术的优点在于:将上模板外接到冲压装置上，可以获得更大的冲击力，快速成型；将工件固定在回转工作台上，可以由回转工作台带动工件旋转，调整工位；在安装孔中设置台阶面，可防止缩径模具在安装孔内受压打滑；通过螺纹连接，可以将上模板牢牢的固定在冲压装置上，同理，通过螺纹连接，可以将缩径模具紧固在安装孔中，避免它发生颤动，影响工件的成形精度。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例中球笼缩径装置的结构示意图；图2为图1所示实施例中的回转工作台的结构示意图；图3为图1所示实施例中缩径模具的结构示意图。附图标记:1、压力机；2、上模板；2.1、上模板的下表面；2.2、安装孔；2.2.1、上孔、2.2.2、下孔；2.2.3、台阶面；3、下模板；3.1、下模板的上表面；4、导柱；5、回转工作台；6、缩径模具；6.1、凹槽；7、伺服电机；8、冲压装置。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1-图3所示,本实施例为一种球笼缩径装置,包括有压力机I,所述压力机包括有可离合的上模板2和下模板3，所述上模板的下表面2.1与所述下模板的上表面3.1相对，在所述下模板上固定有导柱4，所述上模板套设在所述导柱上且可沿该导柱滑动，其中，所述下模板上固定有回转工作台5，所述回转工作台的台面上开设有容纳腔5.1，所述上模板的下表面开设有安装孔2.2，当所述上模板与所述下模板处于闭合状态时，所述安装孔与所述容纳腔形成了可容纳工件放置的模腔；所述安装孔包括有孔径不同的上孔2.2.1和下孔2.2.2，所述下孔的孔径要大于所述上孔的孔径且在所述上孔与所述下孔的结合部成形有台阶面2.2.3 ;所述安装孔中固定有可拆卸的缩径模具6，所述缩径模具的上端顶在所述台阶面上，所述缩径模具的下端开设有可供工件伸入的凹槽6.1 ；所述回转工作台上设置有伺服电机7，可由该伺服电机驱动所述回转工作台旋转;所述压力机上方设置有冲压装置8，所述冲压装置上设置有固定板8.1，所述固定板上开设有螺纹孔，所述上模板上设置有与所述螺纹孔相匹配的螺钉，并通过所述螺钉与所述冲压装置连接。作为改进，所述安装孔中设置有内螺纹，所述缩径模具螺接在所述安装孔中。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种球笼缩径装置，包括有压力机，所述压力机包括有可离合的上模板和下模板，所述上模板的下表面与所述下模板的上表面相对，在所述下模板上固定有导柱，所述上模板套设在所述导柱上且可沿该导柱滑动， 其特征在于: 所述下模板上固定有回转工作台，所述回转工作台的台面上开设有容纳腔，所述上模板的下表面开设有安装孔，当所述上模板与所述下模板处于闭合状态时，所述安装孔与所述容纳腔形成了可容纳工件放置的模腔； 所述安装孔包括有孔径不同的上孔和下孔，所述下孔的孔径要大于所述上孔的孔径且在所述上孔与所述下孔的结合部成形有台阶面； 所述安装孔中固定有可拆卸的缩径模具，所述缩径模具的上端顶在所述台阶面上，所述缩径模具的下端开设有可供工件伸入的凹槽； 所述回转工作台上设置有伺服电机，可由该伺服电机驱动所述回转工作台旋转； 所述压力机上方设置有冲压装置，所述上模板直接或者间接地与冲压装置相连接。2.根据权利要求1所述的球笼缩径装置，其特征在于:所述冲压装置上设置有固定板，所述固定板上开设有螺纹孔，所述上模板上设置有与所述螺纹孔相匹配的螺钉，并通过所述螺钉与所述冲压装置连接。3.根据权利要求1所述的球笼缩径装置，其特征在于:所述安装孔中设置有内螺纹，所述缩径模具螺接在所述安装孔中。【文档编号】B21D37/10GK203664529SQ201420006993【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日 【专利技术者】邵小弟 申请人:宁波市江北甬保汽配厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种球笼缩径装置，包括有压力机，所述压力机包括有可离合的上模板和下模板，所述上模板的下表面与所述下模板的上表面相对，在所述下模板上固定有导柱，所述上模板套设在所述导柱上且可沿该导柱滑动，其特征在于：所述下模板上固定有回转工作台，所述回转工作台的台面上开设有容纳腔，所述上模板的下表面开设有安装孔，当所述上模板与所述下模板处于闭合状态时，所述安装孔与所述容纳腔形成了可容纳工件放置的模腔；所述安装孔包括有孔径不同的上孔和下孔，所述下孔的孔径要大于所述上孔的孔径且在所述上孔与所述下孔的结合部成形有台阶面；所述安装孔中固定有可拆卸的缩径模具，所述缩径模具的上端顶在所述台阶面上，所述缩径模具的下端开设有可供工件伸入的凹槽；所述回转工作台上设置有伺服电机，可由该伺服电机驱动所述回转工作台旋转；所述压力机上方设置有冲压装置，所述上模板直接或者间接地与冲压装置相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵小弟，
申请(专利权)人：宁波市江北甬保汽配厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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