火花塞制造技术

本发明专利技术课题在于提供一种火花塞，具备主体配件，该主体配件具有即使主体配件为细径化及薄壁化的情况下也能够通过足以确保气密性的力将主体配件敛紧固定于绝缘体的强度。一种火花塞，具有：绝缘体，具有沿轴线方向延伸的轴孔；中心电极，设置在所述轴孔内的前端侧；及筒状的主体配件，设置在所述绝缘体的外周，所述主体配件具有敛紧部，该敛紧部配置在比突缘状的工具卡合部靠所述轴线方向后端侧处，具有朝向所述轴线方向后端侧缩径的形状，所述火花塞的特征在于，所述敛紧部由基于JIS G 0551测定的结晶的粒度号为No.11以上的碳钢形成。

【技术实现步骤摘要】
火花塞
本专利技术涉及火花塞。本专利技术尤其是涉及具备主体配件的火花塞，该主体配件具有即使在主体配件为细径化及薄壁化的情况下也能够通过足以确保气密性的力将主体配件敛紧固定于绝缘体的强度。
技术介绍
机动车发动机等内燃机使用的火花塞通常具备：棒状的中心电极；在该中心电极的外周设置的大致筒状的绝缘体；在该绝缘体的外周设置的大致筒状的主体配件；以及安装在主体配件的前端且与中心电极之间形成火花放电间隔的接地电极。近年来，为了提高发动机布局的自由度而要求火花塞的小型化及细径化。为了实现火花塞的小型化及细径化，可考虑例如主体配件的细径化及薄壁化。在将组装有中心电极的绝缘体插入于筒状的主体配件的状态下，形成将配置中心电极的一侧的相反侧的主体配件的后端开口部敛紧并使端部向径向内侧弯曲的敛紧部，由此将主体配件固定于绝缘体。当主体配件实现细径化及薄壁化时，由于主体配件中的形成为比较薄壁的敛紧部的强度下降，因此存在无法通过足以确保充分的气密性的紧固力将主体配件的后端开口部敛紧于绝缘体的课题。针对这样的课题，例如在专利文献1存在如下的记载。“本专利技术的主旨在于，将这样具有缩小的敛紧部轴截面积的主体配件通过根据该截面积而使碳含有量增大的钢材构成，由此向敛紧部赋予对于增加的敛紧应力能够充分地支撑的强度。其结果是，尽管主体配件为细径化，也能够通过充分的紧固力固定于绝缘体，而且能够提高气密性、耐振动性。”(专利文献1的0009栏)【现有技术文献】【专利文献】【专利文献1】日本特开2003-257584号公报
技术实现思路
近年来，火花塞的小径化及细径化的要求日益升高。因此，要求进一步提高主体配件的强度。为了提高主体配件的强度，如专利文献1公开所示，可考虑使形成主体配件的钢材的碳量增加。然而，使钢材的碳量越增加，则强度越提高，但是钢材难以变形，加工性下降。因此，希望在不使碳量增加而仍维持加工性的状态下提高主体配件的强度。本专利技术目的在于提供一种具备主体配件的火花塞，该主体配件具有即使主体配件为细径化及薄壁化的情况下也能够通过足以确保气密性的力将主体配件敛紧固定于绝缘体的强度。用于解决所述课题的方案如下，[1]一种火花塞，具有：绝缘体，具有沿轴线方向延伸的轴孔；中心电极，设置在所述轴孔内的前端侧；及筒状的主体配件，设置在所述绝缘体的外周，所述主体配件具有敛紧部，该敛紧部配置在比突缘状的工具卡合部靠所述轴线方向后端侧处，具有朝向所述轴线方向后端侧缩径的形状，所述火花塞的特征在于，所述敛紧部由基于JISG0551测定的结晶的粒度号为No.11以上的碳钢形成。所述[1]的优选的形态如以下所述。[2]所述碳钢的处于与所述轴线平行的线段上的多个结晶的长度的平均即平均线段长为0.01mm以下。[3]在所述[1]或[2]记载的火花塞中，所述碳钢基于JISG0551测定的截获结晶粒数为200个以上。[4]在所述[1]～[3]中的任一记载的火花塞中，所述碳钢含有Fe作为主成分，且含有0.03质量％以上且0.3质量％以下的C、0.3质量％以上且0.9质量％以下的Mn、0.1质量％以上且0.8质量％以下的Si、及0.001质量％以上且0.1质量％以下的S。本专利技术的主体配件的敛紧部由基于JISG0551测定的结晶的粒度号为No.11以上的碳钢形成。本专利技术的主体配件的敛紧部由结晶粒度比以往使用的主体配件小的碳钢形成，因此与以往相比敛紧部的强度提高。因此，例如，能够提供一种具备主体配件的火花塞，该主体配件具有即使在为了火花塞的小型化而使主体配件为细径化及薄壁化的情况下也能够通过足以确保气密性的力将主体配件敛紧固定于绝缘体的强度。附图说明图1是本专利技术的火花塞的一实施例的火花塞的局部剖视整体说明图。图2是将图1所示的主体配件的工具卡合部及敛紧部放大表示的要部剖视说明图。图3是用于说明形成敛紧部的碳钢的平均线段长的测定方法的说明图。图4是用于说明形成敛紧部的碳钢的截获结晶粒数的测定方法的说明图。图5是表示主体配件中间体的开口部的尺寸的说明图。图6是表示敛紧部后端的位移与载荷的关系的坐标图。具体实施方式本专利技术的火花塞的一实施例的火花塞如图1所示。图1是本专利技术的火花塞的一实施例的火花塞1的局部剖视整体说明图。需要说明的是，在图1中，以纸面下方即配置后述的接地电极的一侧为轴线O的前端方向，以纸面上方为轴线O的后端方向进行说明。如图1所示，该火花塞1具备：具有沿着轴线O方向延伸的轴孔2的大致圆筒形状的绝缘体3；设置在所述轴孔2内的前端侧的大致棒状的中心电极4；设置在所述轴孔2内的后端侧的端子配件5；配置在所述轴孔2内的所述中心电极4与所述端子配件5之间的连接部6；设置在所述绝缘体3的外周的大致圆筒形状的主体配件7；具有固定在所述主体配件7的前端的基端部及隔着间隙GA而与所述中心电极4相对地配置的前端部的接地电极8。绝缘体3具有沿轴线O方向延伸的轴孔2，具有大致圆筒形状。绝缘体3具备后端侧主体部11、大径部12、前端侧主体部13、长腿部14。后端侧主体部11收容端子配件5，对端子配件5与主体配件7进行绝缘。大径部12配置在比该后端侧主体部11靠前端侧处，向径向外侧呈突缘状地突出。前端侧主体部13配置在比该大径部12靠前端侧处，具有比大径部12小的外径，并收容连接部6。长腿部14配置在比该前端侧主体部13靠前端侧处，具有比前端侧主体部13小的外径及内径，并收容中心电极4。绝缘体3以绝缘体3的前端方向的端部从主体配件7的前端面突出的状态固定于主体配件7。绝缘体3由具有机械强度、热强度、电绝缘性的材料形成。连接部6配置在轴孔2内的中心电极4与端子配件5之间，将中心电极4及端子配件5固定在轴孔2内并将它们电连接。连接部6将含有玻璃粉末、非金属导电性粉末及金属粉末等的组成物烧结而形成。端子配件5是将用于在中心电极4与接地电极8之间进行火花放电的电压从外部施加给中心电极4的端子。端子配件5以其一部分从绝缘体3的后端侧露出的状态插入到轴孔2内，并通过连接部6固定。端子配件5由低碳钢等金属材料形成。中心电极4具有与连接部6相接的电极后端部16和从所述电极后端部16向前端侧延伸的棒状部17。中心电极4以其前端从绝缘体3的前端突出的状态固定在绝缘体3的轴孔2内，相对于主体配件7被保持绝缘。中心电极4的电极后端部16和棒状部17可以由Ni合金等的使用于中心电极4的公知的材料形成。中心电极4可以通过外层和芯部形成，该外层由Ni合金等形成，该芯部由导热率比Ni合金高的材料形成，且以同心地埋入于该外层的内部的轴心部的方式形成。作为形成芯部的材料，可列举例如Cu、Cu合金、Ag、Ag合金、纯Ni等。所述接地电极8形成为例如大致棱柱形状，基端部接合于主体配件7的前端部，在中途弯曲成大致L字状，前端部形成为与中心电极4的前端之间隔着间隙GA而相对。该实施方式的间隙GA是中心电极4的前端与接地电极8的侧面的最短距离。该间隙GA通常设定为0.3～1.5mm。接地电极8可以通过Ni合金等的使用于接地电极8的公知的材料形成。而且，可以与中心电极4同样地由外层和芯部形成，该外层由Ni合金等形成，该芯部由导热率比Ni合金高的材料形成，且以同心地埋入于该外层的内部的轴心部的方式形成。主体配件7具有大致圆筒形状，以绝缘体3的前端部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火花塞，具有：绝缘体，具有沿轴线方向延伸的轴孔；中心电极，设置在所述轴孔内的前端侧；及筒状的主体配件，设置在所述绝缘体的外周，所述主体配件具有敛紧部，该敛紧部配置在比突缘状的工具卡合部靠所述轴线方向后端侧处，具有朝向所述轴线方向后端侧缩径的形状，所述火花塞的特征在于，所述敛紧部由基于JIS G 0551测定的结晶的粒度号为No.11以上的碳钢形成。

【技术特征摘要】
2015.09.16 JP 2015-1824691.一种火花塞，具有：绝缘体，具有沿轴线方向延伸的轴孔；中心电极，设置在所述轴孔内的前端侧；及筒状的主体配件，设置在所述绝缘体的外周，所述主体配件具有敛紧部，该敛紧部配置在比突缘状的工具卡合部靠所述轴线方向后端侧处，具有朝向所述轴线方向后端侧缩径的形状，所述火花塞的特征在于，所述敛紧部由基于JISG0551测定的结晶的粒度号为No.11以上的碳钢形成。2.根据权利要求1所述的火花塞，其特征在于，所述碳钢的处于与所述轴线平行的线段上的多个结晶的长度的平均即平均线段长为0.01mm以下。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：小酒井洋平，长泽聪史，铃木彰，
申请(专利权)人：日本特殊陶业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP