一种具有缩径功能的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有缩径功能的模具，包括上垫板、螺帽、凸模外腔、压板、螺钉、垫板、下垫板、模柄、固定套、上凸模、凹模、预应力套、下凸模、退料杆和模座。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术采用固定套与螺帽紧固，使得上凸模定位和快速更换，提高生产效率，上凸模不设工作带，底端面周边无圆角，可实现多次修模；可通过调节螺钉确保上凸模与凹模同轴，不设上退料，下退料高度可调，操作简单，且凸模外腔的设置使缩径工件受力均匀不变，不皱边，调高缩径比例，同时防止模破裂；本实用新型专利技术使用寿命长，操作简单、安全，上凸模维修更换方便，零件质量稳定，一致性好，强度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，具体为一种具有缩径功能的模具，属于机械制造应用

技术介绍
模具的设计是否合理，是否好用，对能否生产出合格的工件，开发的新产品能否成功，是至关重要的；一套缩径模具，结构简单的不过几十个零部件组成，但是，生产的成品有决定性作用，目前，市场的模具的设计、制造和选用的材料都比较落后，一些高精度的模具还需要进口，我们自己制造的模具，设计、制造的周期长，精度低、成本高，特别是寿命低；正常生产中若模具用材料较少，就会严重地影响了模具的使用寿命；传统的缩径功能的模具凸凹模璧厚太薄，且压模不均匀，严重影响产品的强度，缩径件受力不够均匀，易出现皱边变形的现象，严重影响工件质量；且携带等不方便，操作复杂，制作成本高，生产效率低，退料困难而且稳定性弱，因此，针对上述问题提出一种具有缩径功能的模具。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有缩径功能的模具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有缩径功能的模具，包括模柄，所述模柄内部设有上垫板，且所述上垫板底端连接上凸模；所述上凸模外表面设有凸模外腔，所述上凸模一侧设有固定套，且所述固定套一侧设有螺帽；所述上凸模底端设有下凸模，且所述下凸模一侧连接凹模；所述凹模一侧设有压板，且所述压板一侧设有螺钉；所述螺钉固定在模座上，所述压板底端设有预应力套，且所述预应力套底端设有垫板；所述垫板底端设有下垫板，且所述下垫板中心轴部位设有退料杆。优选的，所述上凸模通过锥形固定套和螺纹连接的螺帽紧固。优选的，所述凸模外腔为菱形凸模外腔，所述上凸模为圆柱形上凸模。优选的，所述上凸模与所述下凸模连接。优选的，所述下凸模的凹模采用所述压板固定。本技术的有益效果是：该种具有缩径功能的模具，采用固定套与螺帽紧固，使得上凸模定位和快速更换，提高生产效率，上凸模不设工作带，底端面周边无圆角，可实现多次修模；可通过调节螺钉确保上凸模与凹模同轴，不设上退料，下退料高度可调，操作简单，且凸模外腔的设置使缩径工件受力均匀不变，不皱边，调高缩径比例，同时防止模破裂；该技术使用寿命长，操作简单、安全，上凸模维修更换方便，零件质量稳定，一致性好，强度高，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。附图说明图1为本技术内部结构示意图。图中：1、上垫板，2、螺帽，3、凸模外腔，4、压板，5、螺钉，6、垫板，7、下垫板，8、模柄，9、固定套，10、上凸模，11、凹模，12、预应力套，13、下凸模，14、退料杆，15、模座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，一种具有缩径功能的模具，包括模柄8，所述模柄8内部设有上垫板1，且所述上垫板1底端连接上凸模10；所述上凸模10外表面设有凸模外腔3，所述上凸模10一侧设有固定套9，且所述固定套9一侧设有螺帽2；所述上凸模10底端设有下凸模13，且所述下凸模13一侧连接凹模11；所述凹模11一侧设有压板4，且所述压板4一侧设有螺钉5；所述螺钉5固定在模座15上，所述压板4底端设有预应力套12，且所述预应力套12底端设有垫板6；所述垫板6底端设有下垫板7，且所述下垫板7中心轴部位设有退料杆14。作为本技术的一种技术优化方案，所述上凸模10采用锥形固定套9和螺纹连接的螺帽2紧固，利于上凸模10定位和快速更换。作为本技术的一种技术优化方案，所述凸模外腔3为菱形凸模外腔3，所述上凸模10为圆柱形上凸模10，使工件受力均匀，不皱边。作为本技术的一种技术优化方案，所述上凸模10与所述下凸模13连接。作为本技术的一种技术优化方案，所述下凸模13的凹模11通过所述压板4固定，凹模11上半部分为正挤缩径型腔，下半部分形成反挤型腔，结构上采用预应力套12组合连接凹模11，保证缩径比例和模具的稳定性。本技术在使用时，将胚料放入凹模11腔内，上凸模10开始下行并与胚料上表面接触，进而推动胚料进入凹模11缩径腔内并正挤缩径，上凸模10继续下行，缩径后的胚料被推入凹模11的反挤型腔，并与下凸模13接触，随着上凸模10的下行，胚料在下凸模13的作用下对于反挤变形，上凸模10行至下死点，胚料被挤成所需零件，回程时上凸模10上行，因零件受凹模11的内壁表面的摩擦力大于上凸模10的摩擦作用力，上凸模10与挤压零件开始下滑，逐渐从挤压零件中退出，在退料杆14的作用下，上凸模10与下凸模13至上死点，挤压零件被推出凹模11胚料型腔。本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有缩径功能的模具，包括模柄(8)，其特征在于：所述模柄(8)内部设有上垫板(1)，且所述上垫板(1)底端连接上凸模(10)；所述上凸模(10)外表面设有凸模外腔(3)，所述上凸模(10)一侧设有固定套(9)，且所述固定套(9)一侧设有螺帽(2)；所述上凸模(10)底端设有下凸模(13)，且所述下凸模(13)一侧连接凹模(11)；所述凹模(11)一侧设有压板(4)，且所述压板(4)一侧设有螺钉(5)；所述螺钉(5)固定在模座(15)上，所述压板(4)底端设有预应力套(12)，且所述预应力套(12)底端设有垫板(6)；所述垫板(6)底端设有下垫板(7)，且所述下垫板(7)中心轴部位设有退料杆(14)。

【技术特征摘要】
1.一种具有缩径功能的模具，包括模柄(8)，其特征在于：所述模柄(8)内部设有上垫板(1)，且所述上垫板(1)底端连接上凸模(10)；所述上凸模(10)外表面设有凸模外腔(3)，所述上凸模(10)一侧设有固定套(9)，且所述固定套(9)一侧设有螺帽(2)；所述上凸模(10)底端设有下凸模(13)，且所述下凸模(13)一侧连接凹模(11)；所述凹模(11)一侧设有压板(4)，且所述压板(4)一侧设有螺钉(5)；所述螺钉(5)固定在模座(15)上，所述压板(4)底端设有预应力套(12)，且所述预应力套(12)底端设有垫板(6)；所述垫板(6)底端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞芝艳，
申请(专利权)人：象山哲瑞机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33