一种自动顶出的螺栓缩径油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动顶出的螺栓缩径油缸，包括缩径定位块、缩径缸体、缩径槽、脱模顶杆、控制中枢，所述缩径槽设置在缩径缸体内，所述缩径槽的底部设置有脱模顶杆，所述脱模顶杆的底部连接有脱模油缸，所述脱模顶杆的顶部设置有脱模承接盘，所述脱模承接盘的底部设置有槽高感应器，所述缩径缸体的底部设置有控制中枢，所述缩径定位块正对缩径槽的开口方向。本实用新型专利技术能够使缩径油缸自行对螺栓进行缩径操作，免去了另外安装缩径模具的步骤，同时缩径油缸还能对缩径后的螺栓自行顶出脱模，免去了另外装备脱模装置的麻烦，结构简单，缩径效率高，利于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺栓缩径的
，特别是一种自动顶出的螺栓缩径油缸的

技术介绍
现有技术下，螺栓的杆部的直径往往有不同的尺寸要求，就需要缩径设备对螺纹杆部进行减径，传统工艺是用车床或冲床加工，存在着效率低，同心度有偏差，生产成本高，缩杆长度有限制，模具容易损伤等缺点。缩径设备属无切削加工设备，具有生产效率高、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等需缩径部分送入专用磨具内经缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。螺栓缩径的模具往往需要专门制作并进行安装固定，费时费力，而且大都没有脱模设计，需要外置脱模装置来进行脱模，匹配性不高。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动顶出的螺栓缩径油缸，能够使缩径油缸自行对螺栓进行缩径操作，免去了另外安装缩径模具的步骤，同时缩径油缸还能对缩径后的螺栓自行顶出脱模，免去了另外装备脱模装置的麻烦，结构简单，缩径效率高，利于推广应用。为实现上述目的，本技术提出了一种自动顶出的螺栓缩径油缸，包括缩径定位块、缩径缸体、缩径槽、脱模顶杆、控制中枢，所述缩径槽设置在缩径缸体内，所述缩径槽的底部设置有脱模顶杆，所述脱模顶杆的底部连接有脱模油缸，所述脱模顶杆的顶部设置有脱模承接盘，所述脱模承接盘的底部设置有槽高感应器，所述缩径缸体的底部设置有控制中枢，所述缩径定位块正对缩径槽的开口方向。作为优选，所述缩径缸体的顶部设置有塑形台阶，所述塑形台阶的形状为圆环形。作为优选，所述脱模承接盘的顶部设置有承接凹槽，所述承接凹槽的形状为圆弧形，所述承接凹槽为感应式凹槽。作为优选，所述缩径槽的形状为底部水平的圆形凹槽，所述槽高感应器的感应方向正对缩径槽的底部。作为优选，所述控制中枢分别与槽高感应器、脱模油缸、缩径缸体、承接凹槽一一相连。本技术的有益效果：本技术通过将缩径定位块、缩径缸体、缩径槽、脱模顶杆、控制中枢结合在一起，经过实验优化，缩径缸体可以对螺栓进行缩径，塑形平台可以防止缩径槽的槽口变形，缩径定位块可以保证螺栓处在合适的缩径位置，槽高感应器配合控制中枢可以使脱模顶杆处在合适的位置，进而配合感应式承接凹槽控制螺栓的缩径长度。本技术利用液压技术制成的集自动化送料、定长缩径、脱模、落料一体，该设备工作原理是将坯料自动送入固定夹具夹紧，推出主液压缸将专用模具推入圆钢、螺纹钢等缩径部分，从而达到尺寸要求，退回主液压缸并利用脱料顶棒脱模，松开固定夹具落料，提高了缩径部分的钢材密度、抗拉强度、同心度，确保了螺栓的螺纹滚丝后的工艺要求，具有效率高、安全性高，比传统加工工艺快3倍，本技术能够使缩径油缸自行对螺栓进行缩径操作，免去了另外安装缩径模具的步骤，同时缩径油缸还能对缩径后的螺栓自行顶出脱模，免去了另外装备脱模装置的麻烦，结构简单，缩径效率高，利于推广应用。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种自动顶出的螺栓缩径油缸的结构示意图。图中：1-缩径定位块、2-缩径缸体、3-缩径槽、4-脱模顶杆、5-控制中枢、6-脱模油缸、7-脱模承接盘、8-槽高感应器、9-塑形台阶、10-承接凹槽。【具体实施方式】参阅图1，本技术一种自动顶出的螺栓缩径油缸，包括缩径定位块1、缩径缸体2、缩径槽3、脱模顶杆4、控制中枢5，所述缩径槽3设置在缩径缸体2内，所述缩径槽3的底部设置有脱模顶杆4，所述脱模顶杆4的底部连接有脱模油缸6，所述脱模顶杆4的顶部设置有脱模承接盘7，所述脱模承接盘7的底部设置有槽高感应器8，所述缩径缸体2的底部设置有控制中枢5，所述缩径定位块1正对缩径槽3的开口方向，所述缩径缸体2的顶部设置有塑形台阶9，所述塑形台阶9的形状为圆环形，所述脱模承接盘7的顶部设置有承接凹槽10，所述承接凹槽10的形状为圆弧形，所述承接凹槽10为感应式凹槽，所述缩径槽3的形状为底部水平的圆形凹槽，所述槽高感应器8的感应方向正对缩径槽3的底部，所述控制中枢5分别与槽高感应器8、脱模油缸6、缩径缸体2、承接凹槽10一一相连。本技术工作过程：本技术通过将缩径定位块1、缩径缸体2、缩径槽3、脱模顶杆4、控制中枢5结合在一起，经过实验优化，缩径缸体2可以对螺栓进行缩径，塑形平台9可以防止缩径槽3的槽口变形，缩径定位块1可以保证螺栓处在合适的缩径位置，槽高感应器8配合控制中枢5可以使脱模顶杆4处在合适的位置，进而配合感应式承接凹槽10控制螺栓的缩径长度。本技术能够使缩径油缸自行对螺栓进行缩径操作，免去了另外安装缩径模具的步骤，同时缩径油缸还能对缩径后的螺栓自行顶出脱模，免去了另外装备脱模装置的麻烦，结构简单，缩径效率高，利于推广应用。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动顶出的螺栓缩径油缸，其特征在于：包括缩径定位块(1)、缩径缸体(2)、缩径槽(3)、脱模顶杆(4)、控制中枢(5)，所述缩径槽(3)设置在缩径缸体(2)内，所述缩径槽(3)的底部设置有脱模顶杆(4)，所述脱模顶杆(4)的底部连接有脱模油缸(6)，所述脱模顶杆(4)的顶部设置有脱模承接盘(7)，所述脱模承接盘(7)的底部设置有槽高感应器(8)，所述缩径缸体(2)的底部设置有控制中枢(5)，所述缩径定位块(1)正对缩径槽(3)的开口方向。

【技术特征摘要】
1.一种自动顶出的螺栓缩径油缸，其特征在于：包括缩径定位块(1)、缩径缸体(2)、缩径槽(3)、脱模顶杆(4)、控制中枢(5)，所述缩径槽(3)设置在缩径缸体(2)内，所述缩径槽(3)的底部设置有脱模顶杆(4)，所述脱模顶杆(4)的底部连接有脱模油缸(6)，所述脱模顶杆(4)的顶部设置有脱模承接盘(7)，所述脱模承接盘(7)的底部设置有槽高感应器(8)，所述缩径缸体(2)的底部设置有控制中枢(5)，所述缩径定位块(1)正对缩径槽(3)的开口方向。2.如权利要求1所述的一种自动顶出的螺栓缩径油缸，其特征在于：所述缩径缸体(2)的顶部设置有塑形台阶(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军明，
申请(专利权)人：海盐宝利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33