一种热镀锌系统的搅拌机构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热镀锌系统的搅拌机构，包括：盖板，用于遮挡镀锌篮的上部开口；转轴，穿过盖板、朝向镀锌篮所在方向延伸；搅拌器，包括与转轴相连、位于盖板下方的搅拌器本体，及连接于搅拌器本体下表面的多个搅拌件，搅拌件向下可伸入镀锌篮，并带有用于搅拌镀锌液的弯折段；旋转驱动组件，用于驱动转轴带着搅拌器周向旋转；升降驱动组件，用于带动盖板上下平移远离或靠近镀锌篮。本实用新型专利技术盖板可以遮挡镀锌篮的上部开口，避免工件未完全干燥的状态下产生爆锌导致镀锌液四溅，提高安全性能；搅拌器搅动镀锌液将工件下压浸入镀锌液，避免垫片等薄型的工件漂浮至镀锌篮外侧，提高了镀锌加工的产量，锌液的耗费量下降，产生的锌渣减少。锌渣减少。锌渣减少。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌系统的搅拌机构


[0001]本技术属于热镀锌领域，尤其是涉及一种热镀锌系统的搅拌机构。

技术介绍

[0002]利用旋转升降式热镀锌连续生产系统进行热镀锌生产时，由于待加工原料不一定处于完全干燥的状态，容易发生爆锌现象，使得镀锌液四溅，带来一定的危险性。而且当盛装有工件的镀锌篮浸入镀锌液时，由于工件体积较小，其会漂浮在液面上，甚至漂浮远离镀锌篮，导致产量下降，锌液耗费量增加，产生的锌渣也增多。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可以将待镀锌的工件下压浸入镀锌篮，避免爆锌导致锌液四溅，能耗降低的热镀锌系统的搅拌机构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热镀锌系统的搅拌机构，包括：
[0005]盖板，用于遮挡镀锌篮的上部开口；
[0006]转轴，穿过盖板、朝向镀锌篮所在方向延伸；
[0007]搅拌器，包括与转轴相连、位于盖板下方的搅拌器本体，及连接于搅拌器本体下表面的多个搅拌件，所述搅拌件向下可伸入镀锌篮，并带有用于搅拌镀锌液的弯折段；
[0008]旋转驱动组件，用于驱动转轴带着搅拌器周向旋转；
[0009]升降驱动组件，用于带动盖板上下平移远离或靠近镀锌篮。
[0010]本技术利用搅拌器将待加工的工件下压，在搅拌镀锌液的同时，避免工件漂浮到镀锌篮的外侧以致掉入锌锅内，有效提高产量，减少锌渣的产生，降低锌液的消耗量；盖板可以遮挡镀锌篮的上部开口，避免工件未完全干燥而导致爆锌现象的发生，起到良好的防爆效果。
[0011]进一步的，所述搅拌器本体与转轴垂直相连，且沿盖板的径向延伸。
[0012]进一步的，所述搅拌器本体包括对称设置于转轴两侧的第一本体和第二本体，该第一本体和第二本体沿径向设置；所述第一本体的下表面固定连接有多个第一搅拌件，所述第二本体的下表面固定连接有多个第二搅拌件，所述第二搅拌件和第一搅拌件的弯折段的弯折方向相反。搅拌器的结构设置使得其可以将镀锌篮上部开口所对应的镀锌液面尽可能大范围地搅动，使得工件不会漂浮在液面上方，提高加工效率。
[0013]进一步的，所述第一搅拌件的弯折段以搅拌器本体为中心，自上而下、自中心向一侧弯折。第一搅拌件的弯折段弯折方向与镀锌篮内镀锌液的流动方向相同，能更好地将工件下压浸入镀锌液内。
[0014]进一步的，所述转轴的端部设有搅动板。搅动板的设置可以有效避免铁钉等细长工件聚集在中间成团，导致大量工件粘附在搅拌器上，不仅搅拌器转动需要耗费较多的能量，而且搅拌效果不佳，导致工件下沉入镀锌液比较困难，最终镀锌质量不佳，其与搅拌器
配合可以将适应不同体型和体积的工件。
[0015]进一步的，所述搅动板为自转轴外壁向下、沿径向向侧面延伸的板状体，其顶端与搅拌器本体固定连接。搅动板的结构设计使得其在向下伸入镀锌液时，可以有效避免大量工件团聚在中心，将工件尽可能分开，改善最终的镀锌效果。
[0016]进一步的，于转轴带着搅动板周向旋转时，镀锌液朝着第一方向流动，所述第一搅拌件的弯折段的弯折方向也为第一方向。第一搅拌件的弯折方向和镀锌液的流动方向相同，能更好地下压工件进入镀锌液，同时产生的扰动也相对较小。
[0017]进一步的，所述旋转驱动组件至少包括与盖板固定连接的外壳，可与转轴相连的第一驱动轴，与第一驱动轴相连的第一轮齿，与第一轮齿啮合的第二轮齿，及与第二轮齿相连的第二驱动轴，所述第二驱动轴与动力源一相连。
[0018]进一步的，所述动力源一为液压马达；所述第一轮齿和第二轮齿之间还设有第三轮齿，该第三轮齿中心设有第三驱动轴，该第三驱动轴与外壳相连。旋转驱动组件的结构组合可以根据实际情况，灵活地避让镀锌系统，可以适应不同的使用场景，同时传动也简单有效。
[0019]进一步的，所述升降驱动组件包括可与热镀锌系统相连的基座，可沿基座上下移动的支撑架，连接于支撑架顶端的上转接板，连接于支撑架底端的下转接板，及连接于上转接板的动力源二，所述动力源二伸出的轴体与基座相连，所述动力源一与上转接板相连，所述外壳与下转接板相连；所述动力源二为液压油缸。基座可以与热镀锌系统的顶板固定连接，装配方便，结构稳固，而动力源为液压油缸可以稳固提升或下降旋转驱动组件和盖板，运行稳定有效。
[0020]本技术的有益效果是：盖板可以遮挡镀锌篮的上部开口，避免工件未完全干燥的状态下产生爆锌导致镀锌液四溅，提高了安全性能；搅拌器搅动镀锌液将工件下压浸入镀锌液，避免垫片等薄型的工件漂浮至镀锌篮外侧，掉入锌锅，不仅提高了镀锌加工的产量，而且锌液的耗费量下降，产生的锌渣减少；搅动板可以将铁钉等细长件散开，避免其在中间成团，甚至粘附在搅拌器上，帮助工件顺利下沉，提高最终的镀锌质量；旋转驱动组件和升降驱动组件的结构简单，传动稳固有效，旋转驱动组件和盖板在升降驱动组件的带动下可以稳定上下移动。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体图一。
[0022]图2为本技术的立体图二。
[0023]图3为图2中的局部结构放大图。
[0024]图4为本技术升降驱动组件的两个状态主视图和其中一个状态侧视图。
[0025]图5为图4中的A处结构剖视图。
[0026]图6为本技术与热镀锌系统的配合结构主视图。
[0027]图7为本技术与热镀锌系统的配合结构俯视图。
[0028]图8为本技术与热镀锌系统的配合结构立体图。
[0029]图9为图8中的局部结构放大图。
具体实施方式
[0030]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
3所示，一种热镀锌系统的搅拌机构，包括圆形盖板1，穿过盖板1 的转轴3，连接在转轴3上的搅拌器4，用于驱动转轴3带着搅拌器4周向旋转的旋转驱动组件5，及用于带动盖板1上下平移远离或靠近镀锌篮2的升降驱动组件6。
[0032]如图6
‑
9所示，与本技术配合的热镀锌系统包括壳体、镀锌装置、离心装置和转移装置，镀锌装置上设置有三个镀锌篮2，三个镀锌篮2围绕一个中心周向间隔布设，三个镀锌篮2可以周向转动实现镀锌，当完成镀锌时，镀锌篮2 上移，至少其上部脱离镀锌液，其中一个镀锌篮2正对离心装置，从而离心装置可以下移抓取镀锌篮2后抬升进行旋转离心，完成离心后转移装置将镀锌篮移走。
[0033]盖板1用于遮挡镀锌篮2的上部开口21，当镀锌篮2下移至其上部开口21 接近镀锌液液面时，或者在镀锌篮2下移之前，盖板1就盖合在其上部开口21。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌系统的搅拌机构，其特征在于包括：盖板(1)，用于遮挡镀锌篮(2)的上部开口(21)；转轴(3)，穿过盖板(1)、朝向镀锌篮(2)所在方向延伸；搅拌器(4)，包括与转轴(3)相连、位于盖板(1)下方的搅拌器本体(41)，及连接于搅拌器本体(41)下表面的多个搅拌件(42)，所述搅拌件(42)向下可伸入镀锌篮(2)，并带有用于搅拌镀锌液的弯折段；旋转驱动组件(5)，用于驱动转轴(3)带着搅拌器(4)周向旋转；升降驱动组件(6)，用于带动盖板(1)上下平移远离或靠近镀锌篮(2)。2.根据权利要求1所述的热镀锌系统的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌器本体(41)与转轴(3)垂直相连，且沿盖板(1)的径向延伸。3.根据权利要求1所述的热镀锌系统的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌器本体(41)包括对称设置于转轴(3)两侧的第一本体(411)和第二本体(412)，该第一本体(411)和第二本体(412)沿径向设置；所述第一本体(411)的下表面固定连接有多个第一搅拌件(421)，所述第二本体(412)的下表面固定连接有多个第二搅拌件(422)，所述第二搅拌件(422)和第一搅拌件(421)的弯折段的弯折方向相反。4.根据权利要求3所述的热镀锌系统的搅拌机构，其特征在于：所述第一搅拌件(421)的弯折段以搅拌器本体(41)为中心，自上而下、自中心向一侧弯折。5.根据权利要求3所述的热镀锌系统的搅拌机构，其特征在于：所述转轴(3)的端部设有搅动板(43)。6.根据权利要求5所述的热镀锌系统的搅拌机构，其特征在于：所述搅动板(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军明，陆振飞，盛凯伟，居靖杰，
申请(专利权)人：海盐宝利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：