一种多段式机械模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多段式机械模具结构，包括定位圈、定模底板、限位钉、隔热板、推件板、推杆固定板、气缸、螺钉、浇口套、热流道板、型腔板、复位杆、推板导套、型芯固定板、动模底板、导柱、直导套、热喷嘴、推套、压套和主型芯。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术双列直排，推套推出，模具采用热流道浇注系统，点浇口进料，动模部分设置推件板和型芯固定板，内螺纹模具结构精巧、紧凑，模具动作平稳可靠，大大丰富了传统的内螺纹注射成型模具的脱螺纹形式，且模具结构简单旋转脱螺纹方式相比可节省时间和费用，收缩型芯可以修理，更换时只需堵住相应的浇口，其他型腔的生产仍可以继续。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，具体为一种多段式机械模具结构，属于机械应用

技术介绍
在现代机械成型加工工业中，合适的加工工艺、高效的设备、先进的模具是影响生产的三大重要因素，而模具对机械成型加工工艺的实现、保证成品的质量起着极为重要的作用。高效自动化设备只有配备能适应自动化生产的模具才能充分发挥其效能，产品的开发更新都以模具的更新为前提。随着机械工业的不断发展，对机械制品的品种、数量、质量的要求将越来越高，对机械模的要求也将随之提高，从而促进机械模工业的不断发展。本设计为机械螺纹的模具设计，螺母内腔有分段式内螺纹，对模具有较高的精度要求，特别是一模多腔，由于结构复杂，制作精度高，使用优质模具材料以及新型表面处理技术，借助各种技术，现有的机械模具对螺母的制造过程中有很多的缺陷，例如产量低，加工后的成品质量存在很多缺陷，制造过程复杂，因此，针对上述问题提出一种多段式机械模具结构。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多段式机械模具结构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种多段式机械模具结构，包括定位圈，所述定位圈一侧固定螺钉，所述定位圈底端连接定模底板，且所述定模底板中心设有浇口套；所述定模底板设有热流道板，且所述热流道板底端固定限位钉；所述限位钉底端固定隔热板，且所述隔热板底端设有型腔板；所述型腔板底端设有推件板，且所述推件板中间设有复位杆；所述复位杆底端设有推板导套，且所述推板导套一端设有推杆固定板；所述推杆固定板底端设有气缸、型芯固定板、动模底板；所述定模底板与动模底板之间还设有导柱、直导套、热喷嘴、推套、压套和主型芯。优选的，所述热喷嘴底端设有主型芯，且所述主型芯一侧设有所述推套、所述压套；所述主型芯一侧设有导柱，且所述导柱与所述主型芯之间设有直导套。优选的，所述主型芯是一种内部为空心结构的可压缩型芯、表面有一处凸起的主型芯。优选的，所述浇口套与所述热流道板内部之间连通。本技术的有益效果是：该种多段式机械模具结构一模八腔的模具形式，双列直排，推套推出，模具采用热流道浇注系统，点浇口进料，动模部分设置推件板和型芯固定板，内螺纹模具结构精巧、紧凑，模具动作平稳可靠，大大丰富了传统的内螺纹注射成型模具的脱螺纹形式，且模具结构简单旋转脱螺纹方式相比可节省时间和费用，在一模多腔模具中，收缩型芯可以修理，更换时只需堵住相应的浇口，其他型腔的生产仍可以继续，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图。图中：1、定位圈，2、定模底板，3、限位钉，4、隔热板，5、推件板，6、推杆固定板，7、气缸，8、螺钉，9、浇口套，10、热流道板，11、型腔板，12、复位杆，13、推板导套，14、型芯固定板，15、动模底板，16、导柱，17、直导套，18、热喷嘴，19、推套，20、压套，21、主型芯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种多段式机械模具结构，包括定位圈1，所述定位圈1一侧固定螺钉8，所述定位圈1底端连接定模底板2，且所述定模底板2中心设有浇口套9；所述定模底板2设有热流道板10，且所述热流道板10底端固定限位钉3；所述限位钉3底端固定隔热板4，且所述隔热板4底端设有型腔板11；所述型腔板11底端设有推件板5，且所述推件板5中间设有复位杆12；所述复位杆12底端设有推板导套13，且所述推板导套13一端设有推杆固定板6；所述推杆固定板6底端设有气缸7、型芯固定板14、动模底板15；所述定模底板2与动模底板15之间还设有导柱16、直导套17、热喷嘴18、推套19、压套20和主型芯21。作为本技术的一种技术优化方案，所述热喷嘴18底端设有主型芯21，且所述主型芯21一侧设有所述推套19、所述压套20；所述主型芯21一侧设有导柱16，且所述导柱16与所述主型芯21之间设有直导套17。作为本技术的一种技术优化方案，所述主型芯21是一种内部为空心结构的可压缩型芯、表面有一处凸起的主型芯21，使脱模方便。作为本技术的一种技术优化方案，所述浇口套9与所述热流道板10内部之间连通，使浇模方便。本技术在使用时，通过浇口套9与热流通道10完成注射，注射完成后，保压、冷却、模具打开，首先在型腔板11与推件板处5分型，压缩空气使气缸7活塞顶出，型芯固定板14、推杆固定板6、推件板5、压套20、推套19与可压缩主型芯21整体向前移动，使压缩型芯和内型芯分离，为径向压缩提供空间；之后在限位杆的作用下型芯固定板停止动作；注塑机顶杆顶出，推板、推杆固定板、压套继续向前移，完成对型芯的径向压缩，使内螺纹脱离型芯；当推杆固定板移动至推件板5时，与推件板5一起向前移动，最后利用推套19顶出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多段式机械模具结构，包括定位圈(1)，其特征在于：所述定位圈(1)一侧固定螺钉(8)，所述定位圈(1)底端连接定模底板(2)，且所述定模底板(2)中心设有浇口套(9)；所述定模底板(2)设有热流道板(10)，且所述热流道板(10)底端固定限位钉(3)；所述限位钉(3)底端固定隔热板(4)，且所述隔热板(4)底端设有型腔板(11)；所述型腔板(11)底端设有推件板(5)，且所述推件板(5)中间设有复位杆(12)；所述复位杆(12)底端设有推板导套(13)，且所述推板导套(13)一端设有推杆固定板(6)；所述推杆固定板(6)底端设有气缸(7)、型芯固定板(14)、动模底板(15)；所述定模底板(2)与动模底板(15)之间还设有导柱(16)、直导套(17)、热喷嘴(18)、推套(19)、压套(20)和主型芯(21)。

【技术特征摘要】
1.一种多段式机械模具结构，包括定位圈(1)，其特征在于：所述定位圈(1)一侧固定螺钉(8)，所述定位圈(1)底端连接定模底板(2)，且所述定模底板(2)中心设有浇口套(9)；所述定模底板(2)设有热流道板(10)，且所述热流道板(10)底端固定限位钉(3)；所述限位钉(3)底端固定隔热板(4)，且所述隔热板(4)底端设有型腔板(11)；所述型腔板(11)底端设有推件板(5)，且所述推件板(5)中间设有复位杆(12)；所述复位杆(12)底端设有推板导套(13)，且所述推板导套(13)一端设有推杆固定板(6)；所述推杆固定板(6)底端设有气缸(7)、型芯固定板(14)、动模底板(15)；所述定模底板(2)与动模底板(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞芝艳，
申请(专利权)人：象山哲瑞机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33