本实用新型专利技术公开了一种活动式冲头，包括冲头和设置在冲头内截面呈圆形的锥芯,所述冲头包括若干横截面为扇环形且形状、大小均一致的凸块，所述凸块呈圆周均匀分布，相邻两凸块之间设有间隙，所述凸块依次设置有固定部、连接部和夹持部，所述固定部由圆弧段构成，所述固定部与连接部的横截面均呈圆形且所述连接部的直径大于固定部的直径，所述凸块上设有挡块且所述各挡块呈圆周均匀分布，所述夹持部呈台阶状，本实用新型专利技术的结构能提高工作效率，节约材料，保证钟形壳的精度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种活动式冲头，包括冲头和设置在冲头内截面呈圆形的锥芯,所述冲头包括若干横截面为扇环形且形状、大小均一致的凸块，所述凸块呈圆周均匀分布，相邻两凸块之间设有间隙，所述凸块依次设置有固定部、连接部和夹持部，所述固定部由圆弧段构成，所述固定部与连接部的横截面均呈圆形且所述连接部的直径大于固定部的直径，所述凸块上设有挡块且所述各挡块呈圆周均匀分布，所述夹持部呈台阶状，本技术的结构能提高工作效率，节约材料，保证钟形壳的精度。【专利说明】活动式冲头
本技术涉及一种钟形壳的冲头，特别涉及一种活动式冲头。
技术介绍
冲头是安装在挤压模具上的金属零件，与材料直接接触，使材料发生形变，根据不同的冲头可挤压出不同的形状的产品。钟形壳是球笼式万向节的一个关键零件，球道的直径尺寸精度要求高，求导尺寸圆弧尺寸的精度高低直接影响到钢珠与球道的贴合状态，从而影响其使用寿命。它的加工质量精度对于等速万向节的使用性能具有至关重要的影响，现有技术加工钟形壳的工艺为热锻——正火——粗车外径——粗车内孔——粗铣球道——精铣球道——球道倒角——孔口倒R角——机加工。加工工艺繁琐，而且浪费材料，钟形壳为圆形壳体，壳体内径球面上周向等分开有环面内槽，且弧度槽的内腔尺寸大，口部直径小，成形困难，采用普通的冲头，挤压后冲头是拔不出来的，即使拔出来了，也会损坏钟形壳内表面精度，导致钟形壳达不到理想效果，而且工作效率低，不能循环使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能提高工作效率，节约材料，保证钟形壳的精度的活动式冲头。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:包括冲头和设置在冲头内截面呈圆形的锥芯，所述冲头包括若干横截面为扇环形且形状、大小均一致的凸块，所述凸块呈圆周均匀分布，相邻两凸块之间设有间隙，所述凸块依次设置有固定部、连接部和夹持部，所述固定部由圆弧段构成，所述固定部与连接部的横截面均呈圆形且所述连接部的直径大于固定部的直径，所述凸块上设有挡块且所述各挡块呈圆周均匀分布，所述夹持部呈台阶状。通过采用上述技术方案，设置为横截面为扇环形的凸块，且呈圆周均匀分布，可以围成一个圆形的冲头，当需要挤压工件时，将凸块连接在锥芯上，在挤压下去，但是由于钟形壳的形状是内腔直径大，口部直径小，无法直接将整个冲头从产品中取出，现可将锥芯先从凸块中退出，由于相邻两凸块之间设有间隙，所以凸块会合并在一起，整体直径变小，便可从产品中取出，取出时不会刮伤产品的内外表面，保证了产品的精度，提高了加工效率。本技术进一步设置为:所述凸块的数量为5-9块，所述相邻两凸块的间隔距离为 2mm-6mm。通过采用上述技术方案，根据产品的要求可调节凸块的数量，再根据数量的多少来调整凸块与凸块之间的距离。本技术进一步设置为:所述固定部包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和第二固定部之间的连接处呈圆弧状过渡。通过采用上述技术方案，使得冲头外表面更加光滑，挤压出来的产品内表面精度高，钢珠与钟形壳的内表面贴合度更好，是钢珠在钟形壳内运转时更加流畅。本技术进一步设置为:所述连接部的两侧边为斜边。通过采用上述技术方案，在挤压时斜边可避免与产品产生碰撞或摩擦，造成产品的损坏或外表面的磨损，还可节约材料。本技术进一步设置为:所述锥芯的直径大于各挡块围成的最小直径。通过采用上述技术方案，挤压产品时，避免锥芯穿过冲头，挤压出不必要的内腔。【专利附图】【附图说明】图1为本技术活动式冲头的结构示意图；图2为本技术活动式冲头的俯视图；图3为本技术活动式冲头锥芯的结构示意图。图中:1、第一固定部；2、第二固定部；3、连接部；4、夹持部；5、固定部；6、间隙；7、锥芯；8、凸块；9、挡块。【具体实施方式】参照图1至图3所示，对本技术活动式冲头实施例作进一步说明。一种活动式冲头，包括冲头和设置在冲头内截面呈圆形的锥芯7，所述冲头包括若干横截面为扇环形的且形状、大小均一致的凸块8，所述凸块8呈圆周均匀分布，相邻两凸块8之间设有间隙6，所述凸块8依次设置有固定部5、连接部3和夹持部4，所述固定部5由圆弧段构成，所述固定部5与连接部3的横截面均呈圆形且所述连接部的直径大于固定部的直径，所述凸块8上设有挡块9且所述各挡块9呈圆周均匀分布，所述夹持部4呈台阶状。所述凸块8的数量为5-9块。所述相邻两凸块8的间隔距离为2mm-6mm。所述锥芯7的直径大于各挡块9围成的最小直径。所述连接部3的两侧边为斜边。所述固定部5包括第一固定部I和第二固定部2，所述第一固定部I和第二固定部2之间的连接处呈圆弧状过渡。所述扇环形凸块8的数量优选为6块，相邻两凸块8之间的距离为15mm，凸块8的形状可按产品的具体结构定，凸块8之间的间隙6可随着凸块8数量的多少来调整。工作时，机床夹住冲头的夹持部4分，材料固定在冲头的正下方，挤压时，将凸块8连接在锥芯7上，将材料挤压出合格的产品，使用一般的冲头无法直接退出，使用活动式的冲头便可以先将中间的锥芯7退出，由于相邻两凸块8之间设有间隙6，所以可将凸块8缩拢，冲头整体直径变小，便可从产品中取出，取出时不会刮伤产品的内外表面，保证了产品的精度，提高了加工效率，还可以让冲头循环使用，第一固定部I和第二固定部2之间的连接处呈圆弧状过渡，使得冲头外表面更加光滑，挤压出来的产品内表面精度高，钢珠与钟形壳内腔贴合度更好，运转时更加流畅，所述锥芯7的直径大于挡块9围成的最小直径，在挤压产品时，避免锥芯7穿过冲头，挤压出不必要的内腔。在挤压时斜边可避免与产品产生碰撞或摩擦，造成产品的损坏或外表面的磨损，还可节约材料。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和 润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种活动式冲头，包括冲头和设置在冲头内截面呈圆形的锥芯，其特征在于:所述冲头包括若干横截面为扇环形且形状、大小均一致的凸块，所述凸块呈圆周均匀分布，相邻两凸块之间设有间隙，所述凸块依次设置有固定部、连接部和夹持部，所述固定部由圆弧段构成，所述固定部与连接部的横截面均呈圆形且所述连接部的直径大于固定部的直径，所述凸块上设有挡块且所述各挡块呈圆周均匀分布，所述夹持部呈台阶状。2.根据权利要求1所述的活动式冲头，其特征在于:所述凸块的数量为5-9块。3.根据权利要求1或2所述的活动式冲头，其特征在于:所述相邻两凸块之间的间隔距离为2mm-6mm。4.根据权利要求1所述的活动式冲头，其特征在于:所述固定部包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和第二固定部之间的连接处呈圆弧状过渡。5.根据权利要求1所述的活动式冲头，其特征在于:所述连接部的两侧边为斜边。6.根据权利要求1所述的活动式冲头，其特征在于:所述锥芯的直径大于各挡块围成的最小直径。【文档编号】B21C26/00GK203664392SQ201420006423【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月2日 优先本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种活动式冲头，包括冲头和设置在冲头内截面呈圆形的锥芯,其特征在于：所述冲头包括若干横截面为扇环形且形状、大小均一致的凸块，所述凸块呈圆周均匀分布，相邻两凸块之间设有间隙，所述凸块依次设置有固定部、连接部和夹持部，所述固定部由圆弧段构成，所述固定部与连接部的横截面均呈圆形且所述连接部的直径大于固定部的直径，所述凸块上设有挡块且所述各挡块呈圆周均匀分布，所述夹持部呈台阶状。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵小弟，
申请(专利权)人：宁波市江北甬保汽配厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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