一种快换冲头机构制造技术

技术编号:15582817 阅读:151 留言:0更新日期:2017-06-13 19:13
本实用新型专利技术揭示了一种快换冲头机构,该机构包括上模和下模,所述上模上设置有垫板、夹板和脱料背板,垫板的下方固定设置有一夹板,夹板的下方开合设置有一脱料背板,夹板为一中空结构,夹板内放置有一夹板入块,夹板入块、夹板和脱料背板上依次开设有用于贯穿冲头的通孔,所述冲头依次穿过所述夹板入块、所述夹板和所述脱料背板,所述冲头上设置有冲头插销,所述冲头上可拆地套设有一用于保护所述冲头的缓冲组件,冲头、夹板入块、冲头插销为一体结构,开合状态下,所述冲头、所述夹板入块、所述冲头插销做上下运动。该结构可快速完成冲头加减垫片的目的,相对于现有结构来说大大缩短了冲头保养所需时间,提高了生产效率,垫片牢固可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种快换冲头机构
本技术涉及机械制造领域,具体涉及一种快换冲头机构。
技术介绍
冲头是机械工具中的冲压模具上的金属零件,又叫做冲棒、冲针或者冲子,是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业,使被加工材料发生分离或塑性变形,从而获得所需要的成品或者半成品。模具冲头一般采用高速钢和钨钢等作为材质,有高速钢冲头和钨钢冲头等,而高速钢是最常用的材质,常用的有CR12、CR12MOV、asp23、skd11、skd51、skd61等等,钨钢材质一般用在要求较高的冲剪模具上。在使用过程中由于冲头长期与材料接触易产生磨损,所以冲头的清洗和保养尤为重要,冲头清洗时,需要选用铜丝刷将冲头表面的脏物刷掉。这里需要注意,因为冲头材料特殊,不能用钢丝刷来刷,以免划伤表面。刷洗完毕后,再用绒布沾取研磨膏来打光。如果表面污垢质地较为硬,直接刷可能会划伤表面。这时可以先将冲头取下放在热水中,再去除污物,但要保证及时擦干冲头表面的水分,以免生锈。冲头表面的污物去除后要及时进行抛光,这样才能保证冲头的使用寿命。在冲头的日常保养中,如果冲头磨损较快,其寿命会大大减少。需要先检查下是否是因为润滑剂加的不够,如果是润滑剂不够的冲头,在长期使用后磨损会越来越严重,大大的减少了冲头的使用寿命,这时候需要适当补充润滑剂。使用冲头时,应该严格按照机器要求操作,避免违规操作造成的冲头损坏。要时刻注意防水防潮,检查冲头表面是否有水,应及时擦干。即便冲头的材质是采用耐腐蚀钨钢,也应该细心保护,避免没必要的耗损。日常维护时要经常检查冲头的润滑油和表面污垢,并且即使进行清理,才能延长冲头使用寿命,并且有效发挥冲头的作用。如图1所示为现有冲头结构,100为垫片,200为冲头,垫片100焊接在冲头200上,冲头保养所用时间长,保养后需焊接垫片,保养用时久,垫片易脱落,适用于面积比较大的冲头,面积较小的冲头使用不便,造成冲头零件易损。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题,提出一种操作简单、方便可靠一种快换冲头机构。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种快换冲头机构,包括上模和下模,所述上模上设置有垫板、夹板和脱料背板,所述垫板的下方固定设置有一夹板,所述夹板的下方开合设置有一脱料背板,所述夹板为一中空结构,所述夹板内放置有一夹板入块,所述夹板入块、所述夹板和所述脱料背板上依次开设有用于贯穿冲头的通孔,所述冲头依次穿过所述夹板入块、所述夹板和所述脱料背板,所述冲头通过冲头插销设置在所述夹板入块上,所述冲头上可拆地套设有一用于保护所述冲头的缓冲组件,开合状态下,所述夹板入块动带动所述冲头动。优选地,所述夹板入块与所述垫板间留有间隙,所述间隙为0.5~1.5cm,所述垫板入块与所述脱料背板件留有间隙,所述间隙为0.5~1.5cm。优选地,所述缓冲组件包括上垫片和下垫片,所述上垫片和所述下垫片分别贴附于所述冲头的上方和下方。优选地,所述上垫片和所述下垫片上分别设置有用于所述冲头穿过的通孔,所述上垫片上的通孔与所述下垫片上的通孔交叉对称设置,所述冲头的大小均与所述上垫片的通孔大小、下垫片的通孔大小相匹配。优选地,所述夹板上设置有用于固定所述冲头的固定机构,所述固定机构包括压板和压板螺丝,所述夹板和所述压板上均开设有用于所述压板螺丝穿设的螺孔。优选地,所述冲头的轴线垂直于所述夹板。优选地,所述压板螺丝为T字型螺丝。本技术技术方案的优点主要体现在:该结构可快速完成冲头加减垫片的目的,适用于各类型精密小冲头,及拉伸冲子高低调节,操作简单,方便可靠。该结构相对于现有结构来说大大缩短了冲头保养所需时间,提高了生产效率,垫片牢固可靠。附图说明图1是本技术现有技术冲头的结构示意图;图2是本技术冲头结构的示意图;图3是本技术实施例1的冲头结构示意图;图4是本技术实施例2的冲头结构示意图;图5是本技术实施例3的冲头结构示意图;图6是本技术实施例4的冲头结构示意图;图7是本技术冲头结构的剖视图;图8是本技术冲头结构的剖视图。具体实施方式本技术的目的、优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例,凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案,均落在本技术要求保护的范围之内。如图2所示,一种快换冲头机构,包括上模和下模,所述上模上设置有垫板1、夹板2和脱料背板3。所述垫板1的下方固定设置有一夹板2,所述夹板2的下方开合设置有一脱料背板3,所述夹板2为一中空结构,所述夹板的内部开设有一通孔,所述夹板内放置有一夹板入块4,所述夹板入块4、所述夹板2和所述脱料背板3上依次开设有用于贯穿冲头的通孔,在安装时,所述冲头6依次穿过所述夹板入块4、所述夹板2和所述脱料背板3。所述冲头6上设置有冲头插销7,所述冲头插销7可活动地设置于所述冲头上,当所述冲头上下运动时,所述冲头进而带动所述冲头插销上下运动,所述冲头6的轴线垂直于所述夹板2。所述冲头6上可拆地套设有一用于保护所述冲头6的缓冲组件8,所述缓冲组件8包括上垫片81和下垫片82,所述上垫片81贴附于所述冲头6的上方,所述下垫片82贴附于所述冲头6的下方。所述上垫片81和下垫片82上分别刻有相对应的厚度,方便使用者在使用过程中对垫片进行更换。所述上垫片81及所述下垫片82分为几组厚度不等的垫片,T=1.0、1.2、1.4......3.0mm,在本技术方案中,以0.2mm为基数依次递增,标准垫片上刻有相对应的厚度尺寸,在使用过程中以便使用者方便识别,其中,T=2.0mm的标准垫片为2PCS,其余标准垫片均为1PCS。当为新冲头时,上标准垫片为1.0mm,下标准垫片为3.0mm;第一次保养研磨0.2mm后,上标准垫片更换为1.2mm,下标准垫片更换为2.8mm;第二次保养研磨0.2mm后,上标准垫片更换为1.4mm,下标准垫片更换为2.6mm;第三次保养研磨0.2mm后,上标准垫片更换为1.6mm,下标准垫片更换为2.4mm;依次类推直到冲子保养后的总长度比原有尺寸短3.0mm,这个时候上垫片为3.0mm,下垫片为1.0mm,所述上垫片和下垫片的高度可根据设计要求灵活调节,以此来实现快速保养冲头的目的。所述冲头6、所述夹板入块4、所述冲头插销7为一体结构,开合状态下,所述冲头6、所述夹板入块4、所述冲头插销7做上下运动。所述夹板入块4与所述垫板间留有间隙,所述间隙为0.5~1.5cm,在本实施例中,所述夹板入块4与所述垫板的间隙优选为1cm,该间隙可使所述冲头、所述夹板入块及所述冲头插销平稳顺滑地在所述夹板内做上下运动;所述垫板入块与所述脱料背板的间隙优选为1cm,该间隙可使所述冲头、所述夹板入块及所述冲头插销平稳顺滑地在所述夹板内做上下运动。所述上垫片81和所述下垫片82上分别设置有用于所述冲头6穿过的通孔,所述上垫片81上的通孔与所述下垫片82上的通孔交叉对称设置,所述冲头6的大小均与所述上垫片的通孔大小、下垫片的通孔大小相匹配,在本实施例中,所述上垫片的通孔和下垫片的通孔依次穿设过所述冲头。所述冲头6的上表面与所述上垫片81的通孔之间有间隙,当所述上垫片81放在所述冲头上方时,所述上垫片81上没有冲本文档来自技高网
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一种快换冲头机构

【技术保护点】
一种快换冲头机构,其特征在于:包括上模和下模,所述上模上设置有垫板(1)、夹板(2)和脱料背板(3),所述垫板(1)的下方固定设置有一夹板(2),所述夹板(2)的下方开合设置有一脱料背板(3),所述夹板(2)为一中空结构,所述夹板内放置有一夹板入块(4),所述夹板入块(4)、所述夹板(2)和所述脱料背板(3)上依次开设有用于贯穿冲头(6)的通孔,所述冲头(6)依次穿过所述夹板入块(4)、所述夹板(2)和所述脱料背板(3),所述冲头(6)通过冲头插销(7)设置在所述夹板入块(4)上,所述冲头(6)上可拆地套设有一用于保护所述冲头的缓冲组件(8),开合状态下,所述夹板入块(4)动带动所述冲头(6)动。

【技术特征摘要】
1.一种快换冲头机构,其特征在于:包括上模和下模,所述上模上设置有垫板(1)、夹板(2)和脱料背板(3),所述垫板(1)的下方固定设置有一夹板(2),所述夹板(2)的下方开合设置有一脱料背板(3),所述夹板(2)为一中空结构,所述夹板内放置有一夹板入块(4),所述夹板入块(4)、所述夹板(2)和所述脱料背板(3)上依次开设有用于贯穿冲头(6)的通孔,所述冲头(6)依次穿过所述夹板入块(4)、所述夹板(2)和所述脱料背板(3),所述冲头(6)通过冲头插销(7)设置在所述夹板入块(4)上,所述冲头(6)上可拆地套设有一用于保护所述冲头的缓冲组件(8),开合状态下,所述夹板入块(4)动带动所述冲头(6)动。2.根据权利要求1所述的一种快换冲头机构,其特征在于:所述夹板入块(4)与所述垫板(1)间留有间隙,所述间隙为0.5~1.5cm,所述夹板入块(4)与所述脱料背板(3)间留有间隙,所述间隙为0.5~1.5cm。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:骆兴顺钱晓晨
申请(专利权)人:苏州和林微纳科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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