载带用热熔冲孔去毛刺机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种载带用热熔冲孔去毛刺机构，所述机构包括加工台面，设置于加工台面两侧的压料机构、设置于料带上方的热熔模具、及设置于热熔模具上方的热熔机构，所述热熔机构包括加热组件及设置于加热组件一端的热熔风嘴，所述加热组件与所述热熔风嘴之间设置有一热熔腔体，热熔冲孔时，所述热熔风嘴进入热熔模具，对料带进行热熔冲孔。本实用新型专利技术的有益效果体现在：本机构可以去除冲孔边缘的软毛刺；经过热熔后的圆孔，不会产生其他异物，避免掉入待包装的产品中，同时，该设备可以多条同时使用，提高去毛刺效率。

Deburring mechanism of hot melt punching for belt carrier

【技术实现步骤摘要】
载带用热熔冲孔去毛刺机构
本技术属于传感器包装
，具体涉及一种载带用热熔冲孔去毛刺机构及其热熔加工方法。
技术介绍
随着生活水平的不断提高，很多电子产品出现在我们的生活中，人类对智能生活越来越大的需求，催生出市场上的各种智能产品，如智能手机，手表，微型助听器等。智能电子产品之所以能满足人们日常各种所需，其中与其内部的各种传感器屏蔽罩有着密切的关系。为了提高各种电子产品的功能，产品对异物的要求也越来越高，载带(CarrierTape)作为一种应用于电子包装领域的带状产品，自然也就对其有着更高的要求。载带是一种具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔的产品。现有的载带是使用PS塑料皮料，再通过加热成型和冲压下料两部分组成，但冲压后圆孔上存在毛刺，传统的加工方式无法达到无毛刺的效果，因此在后续进行自动包装时圆孔难免会有异物脱落的情况，因此传统的结构只能用于普通产品载带的包装要求。无法满足对于一些高精度传感器等的包装要求。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种载带用热熔冲孔去毛刺机构及其热熔加工方法。本技术的目的通过以下技术方案来实现：载带用热熔冲孔去毛刺机构，包括加工台面，设置于加工台面两侧的压料机构、设置于料带上方的热熔模具、及设置于热熔模具上方的热熔机构，所述热熔机构包括加热组件及设置于加热组件一端的热熔风嘴，所述加热组件与所述热熔风嘴之间设置有一热熔腔体，热熔冲孔时，所述热熔风嘴进入热熔模具，对料带进行热熔冲孔。优选地，所述热熔风嘴包括与热熔腔体连接的连接端，所述连接端下设置有进入热熔模具的风口端，所述热熔风嘴内开设有一与料带所需冲孔的孔径一致的热熔圆孔。优选地，所述压料机构包括设置于加工台面两侧的传输滚轮，所述加工台面一侧的传输滚轮上方还设置有用于压置料带的压轮。优选地，所述热熔模具中设置有通气孔，所述通气孔与料带上的所需冲孔位置相当。优选地，所述加热组件上设置有热调节旋钮。优选地，所述加热机构的另一端与外接进气设备连接。优选地，所述的载带用热熔冲孔去毛刺机构的热熔加工方法，包括如下步骤：S1、料带通过压料机构进行在加工台面上传输；S2、当到热熔模具下方时，热熔机构工作对料带进行冲孔的热熔成型；S21、调节加热组件的加热温度；S22、加热后的空气从热熔腔体进入到热熔风嘴，经过热熔风嘴的热熔圆孔进入到热熔模具；S23、经过热熔模具后的热空气对热熔模具下方的料带进行热熔冲孔；S3、压料机构进行再次运动，对下一部分的料带进行同样步骤的热熔冲孔。本技术的有益效果体现在：本机构可以去除冲孔边缘的软毛刺；经过热熔后的圆孔，不会产生其他异物，避免掉入待包装的产品中，同时，该设备可以多条同时使用，提高去毛刺效率。附图说明图1：本技术的结构示意图。图2：本技术的热熔风嘴结构示意图。图3：本技术的热熔风嘴的主视图。具体实施方式以下结合实施例具体阐述本技术的技术方案，本技术揭示了一种载带用热熔冲孔去毛刺机构，结合图1-图3所示，包括加工台面6，设置于加工台面6两侧的压料机构、设置于料带上方的热熔模具3、及设置于热熔模具3上方的热熔机构。所述压料机构包括设置于加工台面6两侧的传输滚轮7，所述加工台面一侧的传输滚轮7上方还设置有用于压置料带4的压轮5，所述压轮为拨轮式压轮。所述传输滚轮7通过步进电机进行驱动。所述热熔机构包括加热组件及设置于加热组件一端的热熔风嘴2，所述加热组件与所述热熔风嘴之间设置有一热熔腔体1，所述加热机构的另一端与外接进气设备连接，该进气设备一般通压缩空气，热熔冲孔时，压缩空气通过加热组件加热后进入到所述热熔风嘴，再进入热熔模具，对料带进行热熔冲孔。具体的，所述加热组件上设置有热调节旋钮，加热组件一般采用电加热的方式。所述热熔风嘴2包括与热熔腔体1连接的连接端21，所述连接端21下设置有进入热熔模具的风口端22，所述热熔风嘴2内开设有一与料带所需冲孔的孔径一致的热熔圆孔23。所述热熔模具3中设置有通气孔，所述通气孔与料带上的所需冲孔位置相当。本技术还揭示了以上所述的载带用热熔冲孔去毛刺机构的热熔加工方法，包括如下步骤：S1、料带4通过压料机构进行在加工台面6上传输；S2、当到热熔模具3下方时，热熔机构工作对料带4进行冲孔的热熔成型；S21、通过调节旋钮调节加热组件的加热温度；S22、加热后的空气从热熔腔体1进入到热熔风嘴2，经过热熔风2嘴的热熔圆孔进入到热熔模具；S23、经过热熔模具3后的热空气对热熔模具下方的料带进行热熔冲孔；S3、压料机构进行再次运动，对下一部分的料带进行同样步骤的热熔冲孔。当然本技术尚有多种具体的实施方式，在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.载带用热熔冲孔去毛刺机构，其特征在于：包括加工台面，设置于加工台面两侧的压料机构、设置于料带上方的热熔模具、及设置于热熔模具上方的热熔机构，所述热熔机构包括加热组件及设置于加热组件一端的热熔风嘴，所述加热组件与所述热熔风嘴之间设置有一热熔腔体，热熔冲孔时，所述热熔风嘴进入热熔模具，对料带进行热熔冲孔。/n

【技术特征摘要】
1.载带用热熔冲孔去毛刺机构，其特征在于：包括加工台面，设置于加工台面两侧的压料机构、设置于料带上方的热熔模具、及设置于热熔模具上方的热熔机构，所述热熔机构包括加热组件及设置于加热组件一端的热熔风嘴，所述加热组件与所述热熔风嘴之间设置有一热熔腔体，热熔冲孔时，所述热熔风嘴进入热熔模具，对料带进行热熔冲孔。


2.如权利要求1所述的载带用热熔冲孔去毛刺机构，其特征在于：所述热熔风嘴包括与热熔腔体连接的连接端，所述连接端下设置有进入热熔模具的风口端，所述热熔风嘴内开设有一与料带所需冲孔的孔径一致的热熔圆孔。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓晨，骆兴顺，
申请(专利权)人：苏州和林微纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32