MPP电力管自动熔孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及管件熔孔技术领域，具体是一种MPP电力管自动熔孔装置，包括支撑台、调节限位部件和定位熔孔部件，定位熔孔部件包括熔孔驱动组件和熔孔组件，调节限位部件包括调节驱动组件、锁定组件和锁定驱动组件，锁定组件和锁定驱动组件均安装在调节驱动组件的输出端处，锁定组件包括安装臂和能够在安装臂上移动的辅助部，该辅助部与锁定驱动组件传动连接，熔孔组件的熔孔端对接于安装臂与辅助部之间。本发明专利技术通过熔孔部件实现对管件的熔孔作业，能够根据熔不同大小的孔，来选择不同孔径大小的熔孔头，自动化的熔孔作业，提高了孔径大小的控制性，避免了钻孔带来了孔径大小不准确的问题。

Automatic melting hole device for MPP power pipe

The invention relates to the technical field of pipe fitting fusible hole, in particular to an MPP power pipe automatic fusible hole device, which comprises a support platform, an adjustment limiting part and a positioning fusible hole part, wherein the positioning fusible hole part comprises a fusible hole driving component and a fusible hole component, and the adjustment limiting part comprises an adjustment driving component, a locking component and a locking driving component, wherein the locking component and the locking driving component are installed in the adjustment driving component At the output end of the assembly, the locking assembly includes a mounting arm and an auxiliary part which can move on the mounting arm. The auxiliary part is connected with the locking driving assembly by transmission, and the melting hole end of the melting hole assembly is butted between the mounting arm and the auxiliary part. The invention realizes the hole melting operation of the pipe fitting through the hole melting component, can select the hole head with different hole diameter size according to the hole with different size of melting, and the automatic hole melting operation improves the controllability of the hole diameter size, and avoids the problem of inaccurate hole diameter size caused by the drilling.

【技术实现步骤摘要】
MPP电力管自动熔孔装置
本专利技术涉及管件熔孔
，具体是一种MPP电力管自动熔孔装置。
技术介绍
现有技术中，MPP电力管采用改性聚丙烯为主要原材料，在应用时无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程均有应用。与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。在MPP电力管使用的过程中，需要在特定的位置进行打孔，现有技术中，很多打孔的装置均采用钻孔作业的方式，但是通过钻孔的方式打孔，会使得孔径大小无法控制，则影响了打孔的精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种MPP电力管自动熔孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的技术方案是：包括支撑台、安装在支撑台顶部的且用于对待熔孔管件进行夹持作业的调节限位部件和设置在调节限位部件旁侧的定位熔孔部件，定位熔孔部件包括熔孔驱动组件和安装在熔孔驱动组件输出端处的熔孔组件，调节限位部件包括调节驱动组件、锁定组件和锁定驱动组件，锁定组件和锁定驱动组件均安装在调节驱动组件的输出端处，锁定组件包括安装臂和能够在安装臂上移动的辅助部，该辅助部与锁定驱动组件传动连接，熔孔组件的熔孔端对接于安装臂与辅助部之间。在本专利技术一较佳实施例中，所述支撑台为矩形结构，支撑台呈竖直状态设置，熔孔驱动组件包括驱动电缸和定位座，定位座设置在支撑台的顶部，驱动电缸设置在定位座上，熔孔组件包括移动定位板和安装在移动定位板上熔孔部，移动定位板的底端卡接在驱动电缸的滑块上，熔孔部沿着支撑台的宽度方向且呈水平状态设置。在本专利技术一较佳实施例中，所述熔孔组件包括驱动气缸、固定板、熔孔头和两个分别设置在驱动气缸两侧的伸缩杆，每个伸缩杆均沿着支撑台的宽度方向贯穿移动定位板与固定板连接，熔孔头能够拆卸的安装在固定板上，驱动气缸设置在移动固定板远离安装臂的一端，驱动气缸输出端贯穿移动定位板与固定板连接。在本专利技术一较佳实施例中，所述调节驱动组件包括定位框、调节电缸和安装在调节电缸上的滑动调节块，定位框呈竖直状态设置，安装臂的一端与滑动调节块的一侧固定连接。在本专利技术一较佳实施例中，所述安装臂包括一体成型的主板和支板，主板的一端与滑动调节块固定连接，支板的一端与主板的另一端固定连接，且主板与支板构成L型结构，所述辅助部包括活动夹板、定位柱和两个限位条，两个限位条分别设置在主板的顶部和底部，活动夹板套设在主板上且与两个限位条滑动配合，定位柱设置在活动夹板的顶部。在本专利技术一较佳实施例中，所述锁定驱动组件包括安装座、驱动电机、第一连杆和第二连杆，安装座安装在主板的侧壁上，驱动电机安装在安装座上，第一连杆的一端与驱动电机的主轴固定连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与定位柱铰接。本专利技术通过改进在此提供一种MPP电力管自动熔孔装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：根据熔孔的管件的直径不同，需要调节辅助部与安装臂之间的距离，首先将待熔孔管件的一侧固定在安装臂的一端，通过锁定驱动组件带动辅助部在安装臂上移动，来控制夹定管件尺寸大小，当夹持完成后，通过熔孔驱动组件带动熔孔组件沿着支撑箱的长度方向移动，当移动到待熔孔管件的位置，通过熔孔部件实现对管件的熔孔作业，能够根据熔不同大小的孔，来选择不同孔径大小的熔孔头，自动化的熔孔作业，提高了孔径大小的控制性，避免了钻孔带来了孔径大小不准确的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的俯视图；图3是图2中沿A-A的剖视图；图4是本专利技术的调节限位部件的立体结构示意图；图5是图4中B处的放大图；图6是本专利技术的定位熔孔部件的立体结构示意图；附图标记说明：支撑台1，调节限位部件2，调节驱动组件2a，锁定组件2b，锁定驱动组件2c，安装座2c1，驱动电机2c2，第一连杆2c3，第二连杆2c4，安装臂2d，辅助部2e，活动夹板2e1，定位柱2e2，限位条2e3，定位框2f，调节电缸2g，滑动调节块2h，定位熔孔部件3，熔孔驱动组件3a，驱动电缸3a1，熔孔组件3b，驱动气缸3b1，固定板3b2，熔孔头3b3，伸缩杆3b4，移动定位板3c，熔孔部3d。具体实施方式下面将结合附图1至图6对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术通过改进在此提供一种MPP电力管自动熔孔装置，如图1至图6所示，包括支撑台1、安装在支撑台1顶部的且用于对待熔孔管件进行夹持作业的调节限位部件2和设置在调节限位部件2旁侧的定位熔孔部件3，定位熔孔部件3包括熔孔驱动组件3a和安装在熔孔驱动组件3a输出端处的熔孔组件3b，调节限位部件2包括调节驱动组件2a、锁定组件2b和锁定驱动组件2c，锁定组件2b和锁定驱动组件2c均安装在调节驱动组件2a的输出端处，锁定组件2b包括安装臂2d和能够在安装臂2d上移动的辅助部2e，该辅助部2e与锁定驱动组件2c传动连接，熔孔组件3b的熔孔端对接于安装臂2d与辅助部2e之间。工作原理：根据熔孔的管件的直径不同，需要调节辅助部2e与安装臂2d之间的距离，首先将待熔孔管件的一侧固定在安装臂2d的一端，通过锁定驱动组件2c带动辅助部2e在安装臂2d上移动，来控制夹定管件尺寸大小，当夹持完成后，通过熔孔驱动组件3a带动熔孔组件3b沿着支撑箱的长度方向移动，当移动到待熔孔管件的位置，通过熔孔部3d件实现对管件的熔孔作业，能够根据熔不同大小的孔，来选择不同孔径大小的熔孔头3b3所述支撑台1为矩形结构，支撑台1呈竖直状态设置，熔孔驱动组件3a包括驱动电缸3a1和定位座，定位座设置在支撑台1的顶部，驱动电缸3a1设置在定位座上，熔孔组件3b包括移动定位板3c和安装在移动定位板3c上熔孔部3d，移动定位板3c的底端卡接在驱动电缸3a1的滑块上，熔孔部3d沿着支撑台1的宽度方向且呈水平状态设置，通过驱动电缸3a1带动移动定位板3c和熔孔部3d移动，移动至待熔孔的管道的位置，通过锁定驱动组件2c带动辅助部2e移动，来实现对待熔孔管件的夹持作业，完成熔孔作业的前提准备。所述熔孔组件3b包括驱动气缸3b1、固定板3b2、熔孔头3b3和两个分别设置在驱动气缸3b1两侧的伸缩杆3b4，每个伸缩杆3b4均沿着支撑台1的宽度方向贯穿移动定位板3c与固定板3b2连接，熔孔头3b3能够拆卸的安装在固定板3b2上，驱动气缸3b1设置在移动固定板3b2远离安装臂2d的一端，驱动气缸3b1输出端贯穿移动定位板3c与固定板3b2连接，通过驱动气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MPP电力管自动熔孔装置，其特征在于：包括支撑台(1)、安装在支撑台(1)顶部的且用于对待熔孔管件进行夹持作业的调节限位部件(2)和设置在调节限位部件(2)旁侧的定位熔孔部件(3)，定位熔孔部件(3)包括熔孔驱动组件(3a)和安装在熔孔驱动组件(3a)输出端处的熔孔组件(3b)，调节限位部件(2)包括调节驱动组件(2a)、锁定组件(2b)和锁定驱动组件(2c)，锁定组件(2b)和锁定驱动组件(2c)均安装在调节驱动组件(2a)的输出端处，锁定组件(2b)包括安装臂(2d)和能够在安装臂(2d)上移动的辅助部(2e)，该辅助部(2e)与锁定驱动组件(2c)传动连接，熔孔组件(3b)的熔孔端对接于安装臂(2d)与辅助部(2e)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种MPP电力管自动熔孔装置，其特征在于：包括支撑台(1)、安装在支撑台(1)顶部的且用于对待熔孔管件进行夹持作业的调节限位部件(2)和设置在调节限位部件(2)旁侧的定位熔孔部件(3)，定位熔孔部件(3)包括熔孔驱动组件(3a)和安装在熔孔驱动组件(3a)输出端处的熔孔组件(3b)，调节限位部件(2)包括调节驱动组件(2a)、锁定组件(2b)和锁定驱动组件(2c)，锁定组件(2b)和锁定驱动组件(2c)均安装在调节驱动组件(2a)的输出端处，锁定组件(2b)包括安装臂(2d)和能够在安装臂(2d)上移动的辅助部(2e)，该辅助部(2e)与锁定驱动组件(2c)传动连接，熔孔组件(3b)的熔孔端对接于安装臂(2d)与辅助部(2e)之间。


2.根据权利要求1所述的MPP电力管自动熔孔装置，其特征在于：所述支撑台(1)为矩形结构，支撑台(1)呈竖直状态设置，熔孔驱动组件(3a)包括驱动电缸(3a1)和定位座，定位座设置在支撑台(1)的顶部，驱动电缸(3a1)设置在定位座上，熔孔组件(3b)包括移动定位板(3c)和安装在移动定位板(3c)上熔孔部(3d)，移动定位板(3c)的底端卡接在驱动电缸(3a1)的滑块上，熔孔部(3d)沿着支撑台(1)的宽度方向且呈水平状态设置。


3.根据权利要求2所述的MPP电力管自动熔孔装置，其特征在于：所述熔孔组件(3b)包括驱动气缸(3b1)、固定板(3b2)、熔孔头(3b3)和两个分别设置在驱动气缸(3b1)两侧的伸缩杆(3b4)，每个伸缩杆(3b4)均沿着支撑台(1)的宽度方向贯穿移动定位板(3c)与固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，
申请(专利权)人：安徽海通塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34