高速冲床的冲头结构制造技术

本发明专利技术提供了一种高速冲床的冲头结构，属于冲床技术领域，它解决了现有冲床冲头初始高度难以调节，冲压时受力不均衡的技术问题。本发明专利技术包括同轴交错套接的内杆和外杆，内杆上设置有冲头；箱体，设置在连杆的下端，箱体的底部设置有滑块；连接桶，套接在冲头上并对冲头轴向限位，连接桶与滑块固定连接，冲头可在连接桶内周向转动，连接桶上设置有冲头高度调节装置，调节装置包括涡轮和蜗杆，涡轮同轴套接固定在冲头上，涡轮和蜗杆啮合，转动蜗杆可带动涡轮驱使冲头进行自转，冲头自转可调节滑块的初始高度；配重机构，数量为两个，对称设置在箱体的两侧，配重机构用于均衡箱体的受力。本发明专利技术具有受力均衡，冲头高度可自由调节的优点。

Punch structure of high speed punching machine

The invention provides a punch structure of a high-speed punching machine, belonging to the technical field of punching machines, which solves the technical problem that the initial height of the punch of the punch is difficult to adjust and the force is unbalanced when punching. The invention includes a coaxial interlaced is sheathed with the inner rod and the outer rod, the inner rod is arranged on the punch; the lower end of the connecting rod is arranged in the box body, and the box is arranged at the bottom of the slider; a connecting barrel, is sheathed on the punch and the punch axial spacing, and a connecting barrel is fixedly connected with a slider, punch can at a connecting barrel the inner circumferential rotation, a connecting barrel is provided with a device for adjusting the height adjusting device comprises a punch, a worm and worm wheel, turbine coaxially sheathed and fixed on the punch, turbine and worm gear, worm rotation can drive the turbine driven punch to punch rotation rotation, initial height adjustable slider; a counterweight mechanism, number two, symmetry set the two sides of the box body, the box counterweight mechanism for balanced force. The invention has the advantages of balanced force and free adjustment of the height of the punch.

【技术实现步骤摘要】
高速冲床的冲头结构
本专利技术属于机械
，尤其涉及一种高速冲床的冲头结构。
技术介绍
冲床是一种冲压式压力机，采用一体化的特殊铸铁合金加工制成，具有高刚性，抗震性和高精度性。冲床进行工作时，先将模具放在加工台上进行固定，固定完毕后，启动电机，电机带动曲轴推动滑块对模具进行冲压。不同类型的模具其高度大小也往往不同，为了更好的对各种模具进行冲压，需要在冲压前预调滑块与模具之间的间隔大小。现有的冲床在调节滑块与模具的大小往往采用调节滑块高度大小的方式，通过转动滑块，往上或者往下预调滑块的起始位置来达到调节滑块与模具之间距离的目的。现有的冲床在滑块高度调节时，需要根据工作人员的肉眼来判断滑块的调节位置，精准度较低，难以符合冲床高精度加工要求。另一方面，滑块在加工过程中会受到很大的反作用力，需要设置配重机构来均衡滑块的受力，现有的冲床一般没有配重机构，而设置了配重机构的冲床，其配重机构其配重效果也不够理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高速冲床的冲头结构，该冲头结构，通过涡轮蜗杆来调整滑块的高度，并设置配重机构来均衡滑块的受力，具有冲压效果好，精度高的优点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高速冲床的冲头结构，包括：连杆，包括同轴交错套接的内杆和外杆，内杆上设置有冲头；箱体，设置在连杆的下端，箱体的底部设置有滑块；连接桶，套接在冲头上并对冲头轴向限位，连接桶与滑块固定连接，冲头可在连接桶内周向转动，连接桶上设置有冲头高度调节装置，调节装置包括涡轮和蜗杆，涡轮同轴套接固定在冲头上，涡轮和蜗杆啮合，转动蜗杆可带动涡轮驱使冲头进行自转，冲头自转可调节滑块的初始高度；配重机构，数量为两个，对称设置在箱体的两侧，配重机构用于均衡箱体的受力。作为优选，所述蜗杆的两端抵靠在箱体上两块相对的侧板上并在所述两块侧板上分别形成有一驱动蜗杆的调节部和一显示滑块的初始高度的显示部。作为优选，所述调节部包括调节马达，所述调节马达设置在箱体外侧，调节马达上设置有第一连轴，第一连轴穿过侧板伸入到箱体内，在第一连轴伸入箱体内部的一端上设置有第一齿轮，在蜗杆靠近调节部的一端上设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。作为优选，所述显示部包括显示屏，显示屏贴设在箱体的侧板外侧，显示屏上具有尺表盘，尺表盘上连接有第二连轴，第二连轴伸入到箱体内部，在第二连轴上设置有第三齿轮，在蜗杆靠近显示部的一端上设置有第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮啮合。作为优选，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，所述第三齿轮的直径与所述第四齿轮的直径相同。作为优选，滑块固定在连接桶的底壁上，连接桶的底壁向四周延伸形成有裙边，裙边与滑块的上端面紧贴并由连接件进行连接固定。作为优选，所述连接桶的侧部向外凸起形成有一安装管道，所述安装管道水平方向设置并与所述涡轮位于同一高度面上，所述安装管道的中段部分与连接桶相交并形成一个内置的缺口，缺口与所述涡轮相对，蜗杆穿接在所述安装管道内且蜗杆的传动齿部分由所述缺口伸入到连接桶内与涡轮啮合，所述安装管道的两个开口上设置有密封圈进行密封。作为优选，所述安装管道的上还设置平台，所述平台上设置有一注油孔。作为优选，所述内杆伸出外杆的一端上设置有一球头部，所述冲头呈圆台状，冲头内置有球形容腔，所述球头部卡接在所述球形容腔内并采用销轴进行固定。作为优选，所述配重机构包括配重座和配重连杆，配重座固定在冲床上，配重连杆呈L形设置与箱体的侧板固定连接，配重连杆与箱体同步运动。基于上述任一技术方案，本专利技术实施例至少可产生以下技术效果：由于本专利技术的连杆为内外交错式的套接杆结构，内杆可在外杆内进行进出，内杆的前端设置有冲头，通过转动冲头带动内杆在外杆内作转进或者转出运动，从而调节冲头的其实高度大小，并且由于冲头设置在连接桶内，冲头通过连接桶与滑块进行固定连接，这样冲头的高度大小变化了，自然而然也带动了滑块的初始高度变化。本专利技术在连接桶内设置了由涡轮和蜗杆构成的高度调节装置，涡轮是固设在冲头上的，蜗杆与涡轮啮合，这样通过转动蜗杆即可驱动冲头进行自转来调节滑块的高度，连接桶的设置一方面起到了连接滑块和冲头的作用，另一方面也为涡轮和蜗杆提供了良好的运行环境，防止灰尘等其他因素对其造成影响。另外，本专利技术在冲头的外部设置了箱体，并将滑块固定在箱体的底部，并且在箱体的两侧对称的设置了配重机构，配重机构可以很好的保证滑块在冲压过程中受力均衡，从而使得冲压的精度高，效果好。附图说明图1为本专利技术在冲床内的结构图；图2为本专利技术的立体图；图3为本专利技术的部分结构图；图4为本专利技术中调节装置的结构图；图中，100、连杆；110、外杆；120、内杆；200、调节部；210、第一齿轮；220、第二齿轮；300、箱体；310、侧板；320、滑块；330、导向槽；400、配重座；410、配重连杆；420、固定杆；500、机架；510、导轨；600、冲头；610、涡轮；620、蜗杆；700、连接桶；710、连接管道；711、平台；712、注油孔；800、显示部；810、第三齿轮；820、第四齿轮；900、加工台。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。本专利技术提供了一种高速冲床的冲头600结构，包括连杆100,连杆100包括同轴交错套接的内杆120和外杆110，内杆120上设置有冲头600；箱体300，设置在连杆100的下端，箱体300的底部设置有滑块320；连接桶700，套接在冲头600上并对冲头600进行轴向限位，连接桶700与滑块320固定连接，冲头600可在连接桶700内周向转动，连接桶700上高度调节装置，高度调节装置包括涡轮610和蜗杆620，涡轮610同轴套接固定在冲头600上，涡轮610和蜗杆620啮合，转动蜗杆620可带动涡轮610驱使冲头600进行自转，冲头600自转可调节滑块320的初始高度；配重机构，数量为两个，对称设置在箱体300的两侧，配重机构用于均衡箱体300的受力。本冲头600结构在工作时，通过控制蜗杆620带动涡轮610转动，由于涡轮610是固定在冲头600上的，涡轮610转动冲头600也跟着转动，冲头600转动后，冲头600所在的内杆120即会相对外杆110进行转动，从而内杆120在外杆110上转进或者转出，这样即调整了冲头600的初始高度。本冲头600结构中，冲头600位于连接桶700内部，连接桶700对冲头600进行了轴向限位，冲头600作升降动作时会带着连接桶700作同步运动，而滑块320固定在连接桶700上，这样即带动了滑块320作升降动作，从而调节滑块320的初始高度，连接桶700的设置一方面连接了滑块320与冲头600，另一方面为涡轮610蜗杆620提供了良好的运动环境，使其不会灰尘等外界因素影响。滑块320的周围设置有侧板310，形成一个箱体300结构，箱体300的四个棱部设置有四个导向槽330，冲头600推动滑块320进行冲压时，箱体300整体在导向槽330内作上下运动，机架500上设置有四个导轨510，四个导轨510分别对应的卡接在导向槽330内，通过四个导轨510和导向槽330来对箱体300的运动路径形成限位，保证了箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速冲床的冲头结构，其特征在于，包括：连杆，包括同轴交错套接的内杆和外杆，内杆上设置有冲头；箱体，设置在连杆的下端，箱体的底部设置有滑块；连接桶，套接在冲头上并对冲头轴向限位，连接桶与滑块固定连接，冲头可在连接桶内周向转动，连接桶上设置有冲头高度调节装置，调节装置包括涡轮和蜗杆，涡轮同轴套接固定在冲头上，涡轮和蜗杆啮合，转动蜗杆可带动涡轮驱使冲头进行自转，冲头自转可调节滑块的初始高度；配重机构，数量为两个，对称设置在箱体的两侧，配重机构用于均衡箱体的受力。

【技术特征摘要】
1.一种高速冲床的冲头结构，其特征在于，包括：连杆，包括同轴交错套接的内杆和外杆，内杆上设置有冲头；箱体，设置在连杆的下端，箱体的底部设置有滑块；连接桶，套接在冲头上并对冲头轴向限位，连接桶与滑块固定连接，冲头可在连接桶内周向转动，连接桶上设置有冲头高度调节装置，调节装置包括涡轮和蜗杆，涡轮同轴套接固定在冲头上，涡轮和蜗杆啮合，转动蜗杆可带动涡轮驱使冲头进行自转，冲头自转可调节滑块的初始高度；配重机构，数量为两个，对称设置在箱体的两侧，配重机构用于均衡箱体的受力。2.根据权利要求1所述的冲头结构，其特征在于，所述蜗杆的两端抵靠在箱体上两块相对的侧板上并在所述两块侧板上分别形成有一驱动蜗杆的调节部和一显示滑块的初始高度的显示部。3.根据权利要求2所述的冲头结构，其特征在于，所述调节部包括调节马达，所述调节马达设置在箱体外侧，调节马达上设置有第一连轴，第一连轴穿过侧板伸入到箱体内，在第一连轴伸入箱体内部的一端上设置有第一齿轮，在蜗杆靠近调节部的一端上设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。4.根据权利要求3所述的冲头结构，其特征在于，所述显示部包括显示屏，显示屏贴设在箱体的侧板外侧，显示屏上具有尺表盘，尺表盘上连接有第二连轴，第二连轴伸入到箱体内部，在第二连轴上设置有第三齿轮，在蜗杆靠近显示部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：竺银军，陈坚强，杨天宇，
申请(专利权)人：宁波澳玛特高精冲压机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33