一种花瓣型结构锻造冲头制造技术

本实用新型专利技术公开一种花瓣型结构锻造冲头,冲头刃口采用花瓣型结构，由凸刃口和凹刃口组成，凸刃口和凹刃口沿孔的周向均匀交错分布，凸刃口宽度为3‑5mm，凹刃口为圆弧形，深度为锻件孔连皮厚度的0.5至1倍，冲头中间部位设有凹槽，凹槽深度为锻件孔连皮厚度的1至1.5倍，刃口内侧壁与垂直方向的夹角为10‑15°。本实用新型专利技术的优点是：减小去除锻件内孔连皮时出现的孔型变形，同时保证孔的位置精度，在冲孔过程中使连皮分步并沿孔型周边均匀地进行剪切，一方面可以减小冲孔的变形力，另一方面在冲孔过程中使孔的位置保持稳定不发生偏移；此外，本实用新型专利技术的刃口数据指标能保证断口光滑，毛刺较小且容易卸料。

Petal shaped structure forging punch

The utility model discloses a petal type structure of forging punch, punch edge with petal type structure, composed of convex edge and concave edge, convex edge and concave edge hole along the circumferential uniform staggered distribution, convex edge width is 3 5mm, concave edge of arc shape and depth forging hole connecting skin thickness of 0.5 to 1 times, the middle part of the punch is provided with a groove, groove depth of forgings hole web thickness of 1 to 1.5 times, the angle between the cutting edge and the inner wall of the vertical direction is 10 degrees 15. The utility model has the advantages that reduce the deformation pass removal hole even when forging skin, while ensuring the accuracy of the hole position, so that even the skin and pass along the step evenly around the shear in the punching process, the deformation force on the one hand can reduce the punching, on the other hand, in the process of punching hole the position remained stable without offset; in addition, the utility model has the advantages of edge data can ensure smooth fracture, burr smaller and easy unloading.

【技术实现步骤摘要】
一种花瓣型结构锻造冲头
本技术属于锻造领域，具体地说是模锻生产过程中对锻件内孔连杆进行去除的冲头。
技术介绍
一些连杆，法兰，轮毂，齿轮等锻件产品一般在产品中部有各种形状孔形结构，在锻过程中需要把孔中的连皮去除掉，这类锻件产品的模锻生产工艺一般包括：加热、预锻、终锻、切边、冲孔、校正等工序，在终锻过程孔中会形成一定厚度的连皮，冲孔是利用冲头对将锻件孔中连皮去除掉，形成一个通孔，减小后期机械加工工作量，对有的锻件冲孔后为最终尺寸，传统的冲头结构一般平面或斜面，但冲孔过程中，平冲头由于冲头一周刃口同时进行工作，造成剪切力和摩擦力较大，孔会发生变形，尺寸超差；而斜面冲头结构虽然变形相对较轻，但是由于冲剪时刃口斜面会产生侧向力，对于一些精度要求较高的锻件会造成孔径中心发生偏移。
技术实现思路
为保证冲孔变形小而又保证孔的中心位置不发生偏移，本技术的目的是提供一种花瓣型结构的冲头，保证冲孔质量，本技术的技术方案是：一种花瓣型结构锻造冲头,冲头刃口采用花瓣型结构，由凸刃口和凹刃口组成，凸刃口和凹刃口沿孔的周向均匀交错分布，凸刃口宽度为3-5mm，凹刃口为圆弧形，深度为锻件孔连皮厚度的0.5至1倍，冲头中间部位设有凹槽，凹槽深度为锻件孔连皮厚度的1至1.5倍，刃口内侧壁与垂直方向的夹角为10-15°。本技术的优点是：减小去除锻件内孔连皮时出现的孔型变形，同时保证孔的位置精度，在冲孔过程中使连皮分步并沿孔型周边均匀地进行剪切，一方面可以减小冲孔的变形力，另一方面在冲孔过程中使孔的位置保持稳定不发生偏移；此外，本技术的刃口数据指标能保证断口光滑，毛刺较小且容易卸料。附图说明图1为一种花瓣型结构的冲头示意图；图2为刃口局部示意图；图中，1-冲头；2-凸刃口；3-凹刃口；4-凹槽。具体实施方式下面结合附图及实施例详述本技术。本技术的主要内容包括：一种花瓣型结构的冲头；2)设计花瓣型结构的冲头使用方法。本技术用于锻造生产过程中冲孔环节，减小去除锻件内孔连皮时出现的孔的变形，同时保证孔的位置精度。如图1所示，本技术一种花瓣型结构的冲头，包括1-冲头；2-凸刃口；3-凹刃口；4-凹槽；冲头刃口采用花瓣型结构，由凸刃口2和凹刃口3组成，凸刃口2和凹刃口3沿孔的周向均匀交错分布，凸刃口2宽度w＝3-5mm，凹刃口3为圆弧形，深度h1为锻件孔连皮厚度的0.5至1倍，冲头中间部位设计有凹槽4，凹槽4深度h为锻件孔连皮厚度的1至1.5倍，刃口内侧壁5设计有一定角度a＝10-15°。在锻件冲孔过程中，冲头1在外力作用下向锻后孔连皮运动，沿圆周均匀分布的凸刃口2先与连皮接触，将局部连皮先进行剪切，连皮逐步进入到冲头的凹槽4内，随着冲头向下运动行程加大，凹刃口3逐渐与连皮接触并进行剪切，当冲头向下移动一定行程时，凹刃口3将连皮全部切空后，完成冲孔工作，由于刃口侧壁5与垂直方向有角度a＝10-15°，被冲除掉的连皮不会卡在凹槽4内，可以轻易地被取走。经试验验证，深度h1为锻件孔连皮厚度的0.5倍，凹槽4深度h为锻件孔连皮厚度的1.5倍时，当刃口侧壁5与垂直方向角度a小于10°时，连皮会经常卡在凹槽4内；而当a大于于15°时，由于连皮增加了冲切阻力，切口毛糙，冲切质量不好；会对冲切不利；不同指标的试验数据如表1：表1由以上数据可见，深度h1为锻件孔连皮厚度的0.5至1倍，凹槽深度h为锻件孔连皮厚度的1至1.5倍，刃口内侧壁角度a＝10-15°时质量最好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花瓣型结构锻造冲头,其特征在于：冲头刃口采用花瓣型结构，由凸刃口和凹刃口组成，凸刃口和凹刃口沿孔的周向均匀交错分布，凹刃口为圆弧形，深度为锻件孔连皮厚度的0.5至1倍，冲头中间部位设有凹槽，凹槽深度为锻件孔连皮厚度的1至1.5倍，刃口内侧壁与垂直方向的夹角为10‑15°。

【技术特征摘要】
1.一种花瓣型结构锻造冲头,其特征在于：冲头刃口采用花瓣型结构，由凸刃口和凹刃口组成，凸刃口和凹刃口沿孔的周向均匀交错分布，凹刃口为圆弧形，深度为锻件孔连皮厚度的0.5至1倍，冲头...

【专利技术属性】
技术研发人员：焉永才，陈莉，韩晓光，邢龙，管洪东，
申请(专利权)人：辽宁五一八内燃机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21