1Cr12Ni2WMoVNb钢高筒环件的闭式冲孔方法技术

本发明专利技术公开了一种1Cr12Ni2WMoVNb钢合金高筒环件的闭式冲孔方法，其步骤为：先设计冲孔模具，冲孔模具外壁有用于固定的燕尾槽，冲孔模具内有调整坯料位置的限位垫盘，1Cr12Ni2WMoVNb钢合金坯料在冲孔模具中冲孔；同时，设计漏盘，漏盘外壁也有用于固定的燕尾槽，漏盘上端有限位孔，1Cr12Ni2WMoVNb钢合金坯料正好放在限位控制，在漏盘中将1Cr12Ni2WMoVNb钢合金坯料冲开，实现1Cr12Ni2WMoVNb钢合金高筒环件冲孔。该方法能够防止了坯料端面拉料、变形等缺陷，提高了坯料的一致性。该方法用于高筒环件的冲孔。

【技术实现步骤摘要】
1Cr12Ni2WMoVNb钢高筒环件的闭式冲孔方法
本专利技术涉及一种冲孔方法，特别是涉及了1Cr12Ni2WMoVNb钢高筒环件的闭式冲孔方法。
技术介绍
高筒环件是航空航天等领域常使用的回转体零部件，该锻件高度与壁厚之比较大，通常采用轧制成形。轧制一般是指径向轧制，即是减小壁厚，使内外径长大的过程，高度变化很小；即使现在最先进的径轴双向轧环技术，也只能通过锥辊减小高度，而不能很好的控制高度长大。所以在制坯时，通常是将坯料的高度设计成等于或略大于环件的高度，那么对于高筒环件来说，在冲孔时容易造成坯料端面拉料、变形等缺陷，影响锻件质量。目前并没有很好的控制方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种采用闭式冲孔的方法，通过设计闭式冲孔模具，在模具中对高度环件进行冲孔，确保在冲孔时不会出现端面拉料、变形等缺陷，提高锻件质量。为解决上述技术问题，本专利技术所述1Cr12Ni2WMoVNb高筒环件的闭式冲孔方法，其技术方案包括以下步骤：将1Cr12Ni2WMoVNb钢按照一定的规格下料成棒材；将1Cr12Ni2WMoVNb钢棒材加热到1170±10℃，按(0.4～0.5)min/mm保温，装炉温度≤750℃；热透后，将1Cr12Ni2WMoVNb钢棒材放在压力机上，驱动锻锤对1Cr12Ni2WMoVNb钢棒材进行镦粗至预定尺寸；将镦粗后的1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料放进冲孔模具中，并一起放在压力机下，冲孔模具的外壁有用于固定的燕尾槽，防止冲孔模具和1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料随锻锤移动，冲孔模具内放有限位垫盘，该垫盘根据1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料的高度设计，使1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料与冲孔模具上端平齐，确保锻锤在冲孔时不会与冲孔模具碰撞；在1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料上面的中心放置合适的冲头，驱动锻锤下压冲头，将冲头压入1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料中，然后取出，锻锤驱动力其中，σS为相应变形温度和速度下真实流动应力，μ为摩擦因数，S为坯料与冲头的接触面积，H为冲头压入坯料的深度；将1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料取出并放在漏盘上，漏盘的外壁也有用于固定的燕尾槽，漏盘的上端限位孔，限位孔尺寸与1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料的外径一致，1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料正好放在限位孔内；将冲头倒置后放在1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料的内孔上，驱动锻锤下压冲头，将冲头压入1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料中；将锻锤抬起，在冲头上面放一个垫块，再驱动锻锤下压垫块，将1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料冲开，垫块、冲头及冲孔芯料一起从漏盘中漏出，完成1Cr12Ni2WMoVNb钢环件冲孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术所述1Cr12Ni2WMoVNb钢高筒环件的闭式冲孔方法，通过设计冲孔模具，防止了坯料端面拉料、变形等缺陷，并且坯料无须进行滚圆整形操作，减少了操作步骤降低了操作难度，提高了生产效率。坯料在模具中进行变形，其外观质量的改善，而且坯料尺寸精度以及批量稳定性得到提高。漏盘的限位孔也能防止冲孔时发生冲偏等失误，提高了坯料的一致性。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。图1是冲孔模具的结构示意图。图2是垫盘的结构示意图。图3是冲头压入坯料过程示意图。图4是冲头倒置后压入坯料过程示意图。图5是采用垫块将坯料冲开的过程示意图。具体实施方式实施本专利技术所述的1Cr12Ni2WMoVNb钢高筒环件的闭式冲孔方法需要提供锻造加热炉、压力机、机械手等设备。其具体实施方式：该1Cr12Ni2WMoVNb钢的主要化学元素含量(重量百分比)为：含C量0.11％～0.17％、含Mn量≤0.60％、含Si量≤0.60％、含Cr量11.00％～12.00％、含Ni量1.80％～2.20％、含W量0.7％～1.0％、含Mo量0.80％～1.20％、含V量0.20％～0.30％、含Nb量0.15％～0.30％、含P量≤0.030％、含S量≤0.020％、余量为Fe。本方法的步骤如下：将1Cr12Ni2WMoVNb钢按照一定的规格下料成棒材；将1Cr12Ni2WMoVNb钢棒材加热到1170±10℃，按(0.4～0.5)min/mm保温，装炉温度≤750℃；热透后，将1Cr12Ni2WMoVNb钢棒材放在压力机上，驱动锻锤对1Cr12Ni2WMoVNb钢棒材进行镦粗至预定尺寸；将镦粗后的1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料4放进冲孔模具1中，并一起放在压力机下，冲孔模具1的外壁有用于固定的燕尾槽，防止冲孔模具1和1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料4随锻锤移动，如图1所示，冲孔模具1内放有限位垫盘2，该垫盘2根据1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料4的高度设计，使1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料4与冲孔模具1上端平齐，确保锻锤在冲孔时不会与冲孔模具1碰撞；在1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料4上面的中心放置合适的冲头3，驱动锻锤下压冲头3，将冲头3压入1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料4中，然后取出，锻锤驱动力其中，σS为相应变形温度和速度下真实流动应力，μ为摩擦因数，S为坯料与冲头的接触面积，H为冲头压入坯料的深度；将1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料4取出并放在漏盘5上，漏盘5的外壁也有用于固定的燕尾槽，漏盘5的上端限位孔，限位孔尺寸与1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料4的外径一致，1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料4正好放在限位孔内；将冲头3倒置后放在1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料4的内孔上，驱动锻锤下压冲头3，将冲头3压入1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料4中；将锻锤抬起，在冲头3上面放一个垫块6，再驱动锻锤下压垫块6，将1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料4冲开，垫块6、冲头3及冲孔芯料一起从漏盘5中漏出，完成1Cr12Ni2WMoVNb钢环件冲孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种1Cr12Ni2WMoVNb钢高筒环件的闭式冲孔方法，其特征在于，包括以下步骤：将1Cr12Ni2WMoVNb钢按照一定的规格下料成棒材；将1Cr12Ni2WMoVNb钢棒材加热到1170±10℃，按(0.4～0.5)min/mm保温，装炉温度≤750℃；热透后，将1Cr12Ni2WMoVNb钢棒材放在压力机上，驱动锻锤对1Cr12Ni2WMoVNb钢棒材进行镦粗至预定尺寸；将镦粗后的1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料放进冲孔模具中，并一起放在压力机下，冲孔模具的外壁有用于固定的燕尾槽，防止冲孔模具和1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料随锻锤移动，冲孔模具内放有限位垫盘，该垫盘根据1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料的高度设计，使1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料与冲孔模具上端平齐，确保锻锤在冲孔时不会与冲孔模具碰撞；在1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料上面的中心放置合适的冲头，驱动锻锤下压冲头，将冲头压入1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料中，然后取出，锻锤驱动力

【技术特征摘要】
1.一种1Cr12Ni2WMoVNb钢高筒环件的闭式冲孔方法，其特征在于，包括以下步骤：将1Cr12Ni2WMoVNb钢按照一定的规格下料成棒材；将1Cr12Ni2WMoVNb钢棒材加热到1170±10℃，按(0.4～0.5)min/mm保温，装炉温度≤750℃；热透后，将1Cr12Ni2WMoVNb钢棒材放在压力机上，驱动锻锤对1Cr12Ni2WMoVNb钢棒材进行镦粗至预定尺寸；将镦粗后的1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料放进冲孔模具中，并一起放在压力机下，冲孔模具的外壁有用于固定的燕尾槽，防止冲孔模具和1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料随锻锤移动，冲孔模具内放有限位垫盘，该垫盘根据1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料的高度设计，使1Cr12Ni2WMoVNb钢坯料与冲孔模具上端平齐，确保锻锤在冲孔时不会与冲孔模具碰撞；在1Cr12Ni2WM...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛金锋，刘彦成，陈琪，刘建，衣军起，
申请(专利权)人：贵州安大航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52