【技术实现步骤摘要】
挤压钢管用玻璃垫
本技术涉及一种钢管挤压用的玻璃垫。
技术介绍
目前的钢管挤压技术有长足的发展，主要依赖于玻璃润滑剂的专利技术与应用，既起到了润滑作用，同时也具有隔热作用保护了工模具，提高了钢管制品的表面质量。坯料前端部润滑，多采用玻璃垫，而目前的玻璃垫多为平垫，对于薄壁钢管的表面质量控制不佳。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本技术提供一种挤压钢管用玻璃垫，它大大提高了薄壁钢管的表面质量。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:它为垫片形，有前端面、后端面和内孔，内孔由前锥孔、圆柱孔和后锥孔组成，端面与前锥孔的前孔壁的夹角a为25-28°，后端面与后锥孔的后孔壁的夹角b为25-28°，后端面有外圆柱倒角面，以便与挤压机模座配合。本技术采用蝶型设计，减薄了玻璃垫片内侧厚度，利于坯料前端部金属的流动，对于薄壁钢管的成型及外表面质量有良好的作用，同时也降低了挤压力，减小了闷车的概率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本本技术进一步说明。图1为本技术剖视图。【具体实施方式】如图1所示，本技术为垫片形，有前端面5、后端面2和内孔，内孔由前锥孔7、圆柱孔6和后锥孔4组成，端面5与前锥孔7的前孔壁8的夹角a为25-28°，后端面2与后锥孔4的后孔壁3的夹角b为25-28°，后端面2有外圆柱倒角面1，以便与挤压机模座配合。所述圆柱孔6的长度为5mm。本技术的材料为玻璃。把玻璃粉、水玻璃和水按一定比例混合后放入成型模具压制，烘干，得到该成型玻璃垫。
【技术保护点】
一种挤压钢管用玻璃垫，其特征在于：它为垫片形，有前端面（5）、后端面（2）和内孔，内孔由前锥孔（7）、圆柱孔（6）和后锥孔（4）组成，端面（5）与前锥孔（7）的前孔壁（8）的夹角a为25?28°，后端面（2）与后锥孔（4）的后孔壁（3）的夹角b为25?28°，后端面（2）有外圆柱倒角面（1），以便与挤压机模座配合。
【技术特征摘要】
1.一种挤压钢管用玻璃垫，其特征在于:它为垫片形，有前端面(5)、后端面(2)和内孔，内孔由前锥孔(7)、圆柱孔(6)和后锥孔(4)组成，端面(5)与前锥孔(7)的前孔壁(8)的夹角a为25-28°，后端面(2)与后锥孔(4)的后孔壁(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩恒力，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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