本实用新型专利技术公开了一种较细管材拉丝机，包括固定座、驱动装置和转动轮，转动轮通过传动机构与驱动装置连接传动，转动轮最外端具有挡料盘，挡料盘侧面设有固定器，固定器支撑架固装于转动轮上，支撑架上设有固定片，固定座上还设有旋转挤压辊轴和接料辊轴，接料辊轴和旋转挤压辊轴均通过固定架支撑于固定座上，钢管前端牵引到固定器上固定，固定器后方设有支撑钢管的接料辊轴，接料辊轴的两侧和上方均设有旋转挤压辊轴。本实用新型专利技术将要拉丝的钢管前端固定在大的转动轮的固定器上，通过转动轮转动将钢管从旋转挤压辊轴之间拉出，由多个旋转挤压辊轴在线旋转挤压钢管，将其压缩变径拉伸，成型率高，不易出现拉断情况，操作方便，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉级钢管生产辅助设备
，具体属于一种较细管材拉丝机。
技术介绍
一般镀铜管材在生产后外直径在4mm，内壁厚度在0.5mm。然后有的客户需求在外直径在3.18mm，内壁厚度在0.50mm，因此需要将生产好的管材通过拉丝机将其通过拉力从而达到客户需求；目前市面上对钢管进行拉丝处理的机器有很多，但大多是针对处理大圆管、端口圆头管和直管进行处理的，但对于端口斜面管较细的管材进行处理的效果还不是很理想；其现有设备结构复杂占地面积较大，拉丝时摩擦力较大，对于较细的钢管容易出现拉断情况。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供了一种较细管材拉丝机，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，将要拉丝的钢管前端固定在大的转动轮的固定器上，通过转动轮转动将钢管从旋转挤压辊轴之间拉出，由多个旋转挤压辊轴在线旋转挤压钢管，将其压缩变径拉伸，成型率高，不易出现拉断情况，操作方便，提高了生产效率。本技术采用的技术方案如下:一种较细管材拉丝机，包括固定座、驱动装置和转动轮，驱动装置和转动轮设置于固定座上，转动轮通过传动机构与驱动装置连接传动，所述的转动轮最外端具有挡料盘，所述的挡料盘侧面设有固定器，固定器支撑架固装于转动轮上，支撑架上设有固定片，固定片上端设有螺栓控制，支撑架上设有固定钢管的穿孔，钢管插入穿孔，通过固定片和螺栓固定，所述的固定座上还设有旋转挤压辊轴和接料辊轴，所述的接料辊轴和旋转挤压辊轴均通过固定架支撑于固定座上，钢管前端牵引到固定器上固定，固定器后方设有支撑钢管的接料辊轴，接料辊轴的两侧和上方均设有旋转挤压辊轴，两侧的旋转挤压辊轴的挤压辊轴与钢管成45度角。在靠近所述的旋转挤压棍轴位置设有电磁加热套，通过加热使钢管受热后更容易变形，便于旋转挤压，减小摩擦，提高成型率。所述的固定座上还设有辊模整形组件。所述的辊模整形组件由多对竖向辊轴和多对横向辊轴构成，所述的辊轴之间的间隙从前端到后端逐渐增大。与已有技术相比，本技术的有益效果如下:本技术将要拉丝的钢管前端固定在大的转动轮的固定器上，通过转动轮转动将钢管从旋转挤压辊轴之间拉出，由多个旋转挤压辊轴在线旋转挤压钢管，将其压缩变径拉伸，成型率高，不易出现拉断情况，操作方便，提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】参见附图，一种较细管材拉丝机，包括固定座1、驱动装置2和转动轮3，驱动装置2和转动轮3设置于固定座I上，转动轮3通过传动机构与驱动装置2连接传动，转动轮3最外端具有挡料盘301，所述的挡料盘301侧面设有固定器4，固定器支撑架401固装于转动轮3上，支撑架401上设有固定片402，固定片402上端设有螺栓403控制，支撑架401上设有固定钢管5的穿孔，钢管5插入穿孔，通过固定片402和螺栓403固定；固定座I上还设有辊模整形组件6、旋转挤压辊轴7和接料辊轴8，所述的接料辊轴8和旋转挤压辊轴7均通过固定架支撑于固定座I上，钢管5前端牵引到固定器4上固定，固定器4后方设有支撑钢管5的接料辊轴8，接料辊轴8的两侧和上方均设有旋转挤压辊轴7，两侧的旋转挤压辊轴7的挤压辊轴与钢管5成45度角；在靠近所述的旋转挤压辊轴7位置设有电磁加热套9，通过加热使钢管受热后更容易变形，便于旋转挤压，减小摩擦，提高成型率；所述的辊模整形组件6由多对竖向辊轴601和多对横向辊轴602构成，所述的辊轴之间的间隙从前端到后端逐渐增大，可以通过多对竖向辊轴601和多对横向辊轴602将拉伸的钢管表面毛刺和拉伸不到位的地方，通过辊轴滚动打磨和矫正，将要拉丝的钢管前端固定在大的转动轮的固定器上，通过转动轮转动将钢管从旋转挤压辊轴之间拉出，不易出现拉断情况，操作方便，提尚了生广效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种较细管材拉丝机，包括固定座、驱动装置和转动轮，驱动装置和转动轮设置于固定座上，转动轮通过传动机构与驱动装置连接传动，其特征在于:所述的转动轮最外端具有挡料盘，所述的挡料盘侧面设有固定器，固定器支撑架固装于转动轮上，支撑架上设有固定片，固定片上端设有螺栓控制，支撑架上设有固定钢管的穿孔，所述的固定座上还设有旋转挤压辊轴和接料辊轴，所述的接料辊轴和旋转挤压辊轴均通过固定架支撑于固定座上，钢管前端牵引到固定器上固定，固定器后方设有支撑钢管的接料辊轴，接料辊轴的两侧和上方均设有旋转挤压辊轴，两侧的旋转挤压辊轴的挤压辊轴与钢管成45度角。2.根据权利要求1所述的一种较细管材拉丝机，其特征在于:在靠近所述的旋转挤压辊轴位置设有电磁加热套。3.根据权利要求1或2所述的一种较细管材拉丝机，其特征在于:所述的固定座上还设有辊模整形组件。4.根据权利要求3所述的一种较细管材拉丝机，其特征在于:所述的辊模整形组件由多对竖向辊轴和多对横向辊轴构成，所述的辊轴之间的间隙从前端到后端逐渐增大。【专利摘要】本技术公开了一种较细管材拉丝机，包括固定座、驱动装置和转动轮，转动轮通过传动机构与驱动装置连接传动，转动轮最外端具有挡料盘，挡料盘侧面设有固定器，固定器支撑架固装于转动轮上，支撑架上设有固定片，固定座上还设有旋转挤压辊轴和接料辊轴，接料辊轴和旋转挤压辊轴均通过固定架支撑于固定座上，钢管前端牵引到固定器上固定，固定器后方设有支撑钢管的接料辊轴，接料辊轴的两侧和上方均设有旋转挤压辊轴。本技术将要拉丝的钢管前端固定在大的转动轮的固定器上，通过转动轮转动将钢管从旋转挤压辊轴之间拉出，由多个旋转挤压辊轴在线旋转挤压钢管，将其压缩变径拉伸，成型率高，不易出现拉断情况，操作方便，提高了生产效率。【IPC分类】B21C1/22【公开号】CN204685684【申请号】CN201520009856【专利技术人】杨骏 【申请人】赣州天清再生资源投资开发有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年1月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种较细管材拉丝机，包括固定座、驱动装置和转动轮，驱动装置和转动轮设置于固定座上，转动轮通过传动机构与驱动装置连接传动，其特征在于：所述的转动轮最外端具有挡料盘，所述的挡料盘侧面设有固定器，固定器支撑架固装于转动轮上，支撑架上设有固定片，固定片上端设有螺栓控制，支撑架上设有固定钢管的穿孔，所述的固定座上还设有旋转挤压辊轴和接料辊轴，所述的接料辊轴和旋转挤压辊轴均通过固定架支撑于固定座上，钢管前端牵引到固定器上固定，固定器后方设有支撑钢管的接料辊轴，接料辊轴的两侧和上方均设有旋转挤压辊轴，两侧的旋转挤压辊轴的挤压辊轴与钢管成45度角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨骏，
申请(专利权)人：赣州天清再生资源投资开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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