钢管在线焊接挤压装置制造方法及图纸

技术编号:5477734 阅读:203 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种钢管在线焊接挤压装置,它的特征是:在机架上固定一个中心设有圆孔的圆盘基座,呈双数的支撑块与倒等腰梯形板在圆周方向对应均布,并与所述圆盘基座连为一体,并在倒等腰梯形板各斜边用螺钉将支撑块紧固在圆盘基座上。将每两个支撑块之间形成具有相同矩形截面的径向滑道。电机通过联轴器连接安装在盖板上的升降机。升降机在圆盘基座3的径向滑道20里滑动而实现对钢管的挤压。本实用新型专利技术钢管成型挤压装置,能够在不更换轧辊的情况下完成生产不同规格钢管的工作,并且能对钢管小局部的变形进行的挤压调整,有效地降低了生产成本,提高了生产率并显著提高了产品质量。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢管成型挤压装置。
技术介绍
在连续成型直缝焊管生产线中,焊后必须快速挤压,也就是在焊缝金属尚处在结 晶状态时,在其钢管直径方向加以一定的挤压力,对其实施挤压,以达到净化焊缝、改善成 型、提高焊缝质量的目的。目前在生产中普遍采用三和五辊挤压机构。采用这种挤压机构在 更换产品规格时就需要更换轧辊,而更换轧辊的成本是非常高的。而且在钢管成型不好时, 比如圆度不够,需要局部施加压力时,采用三和五辊挤压机构根本实现不了局部调整,原因 是因为单个辊子包容弧长太大,无法施加局部的挤压力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能在不更换轧辊情况下生产不同规 格钢管并且能在局部小范围内调整挤压力的连续成型直缝焊管生产线焊接挤压装置。为了解决上述技术问题,本技术提出以下技术方案一种钢管在线焊接挤压 装置,它的特征是在机架上固定一个中心设有圆孔的圆盘基座。成双数的支撑块两两平行 在圆周方向对应均布,并与所述圆盘基座连为一体。同样成双数的倒等腰梯形板也在圆周 方向对应均布,并在各斜边用螺钉在支撑块上紧固。每两个支撑块之间形成具有相同矩形 截面的径向滑道。端盖用螺钉紧固在支撑块上。安装在端盖上的电机、联轴器与升降机顺 序连接。升降机的轴头穿过端盖与下端设有辊子的活动辊座相连。活动辊座与径向滑道之 间为滑动配合间隙。升降机的轴头通过法兰、螺钉连接活动辊座。辊子用轴,压盖及螺钉固 定。采用了这种技术方案的本技术钢管成型挤压装置,能够在不更换轧辊的情况 下完成生产不同规格钢管的工作,并且能对钢管小局部的变形进行的挤压调整,有效地降 低了生产成本,提高了生产率并显著提高了产品质量。以下结合附图对本技术做进一步详细说明附图说明图1为现有技术三辊挤压机示意图图2为现有技术五辊挤压机示意图图3为本技术钢管成型挤压装置的主视图图4为图3的A-A剖面示意图图5为图4的I处放大图图6为图5的B-B剖面图7为本技术钢管成型挤压装置生产大口径钢管原理示意图图8为本技术钢管成型挤压装置生产小口径钢管原理示意图图9为本技术钢管成型挤压装置小局部挤压力调整原理示意图具体实施方式从图3、图4、图5和图6可以看出,本技术钢管成型挤压装置是在机架1上, 用螺栓2固定一个中心设有圆孔的圆盘基座3。成双数的支撑块19两两平行在圆周方向 对应平均分布,并与圆盘基座3紧固为一体。同样呈双数的倒等腰梯形板9也在圆周方向 对应平均分布,并在各斜边用螺钉10在支撑块19上紧固。从而将每两个支撑块19之间形 成具有相同矩形截面的径向滑道20。端盖4用螺钉5紧固在支撑块19上。安装在端盖4 上的电机8、联轴器7与升降机6顺序连接,升降机6的轴头穿过端盖4与下端设有辊子17 的活动辊座11相连接。活动辊座11与径向滑道20之间为滑动配合间隙。升降机6的轴 头可以通过法兰13、螺钉12连接活动辊座11。辊子17可以用轴14,压盖15及螺钉16固 定。本技术的工作原理如下参照图3、图4、图5和图6,将本技术安装在直 缝焊管生产线中,电机8通过联轴器7带动升降机6运动。升降机6通过螺栓12、法兰13 带动滑动辊座11在圆盘基座3的径向滑道20里沿钢管18直径方向滑动,在滑动辊座11上 安装的辊子17也随着滑动辊座11移动到指定位置。参照图7和图8 根据成型工艺计算, 得出焊接处钢管18的管径所需挤压力,调整辊子17到指定的位置,为焊接后的钢管18成 形提供足够的挤压力。钢管规格不同所需挤压力大小不同。钢管18规格发生变更,便可根 据实际情况决定用辊子17的数量。钢管18直径规格越小使用的辊子17越少,反之越多。 在钢管18成型不好时,根据成型情况分别调整作用在成型缺陷处的辊子17,对钢管18的小 局部施加压力,使钢管18的成型得到改善,如图9所示。权利要求1.一种钢管在线焊接挤压装置,其特征在于在机架(1)上固定一个中心设有圆孔的 圆盘基座(3),成双数的支撑块(19)两两平行在圆周方向对称均布并与所述圆盘基座(3) 连为一体,同样成双数的倒等腰梯形板(9)也在圆周方向对称均布并在各斜边用螺钉(10) 在支撑块(19)上紧固;每两个支撑块(19)之间形成具有相同矩形截面的径向滑道00); 端盖⑷用螺钉(5)紧固在支撑块(19)上;安装在端盖⑷上的电机(8)、联轴器(7)与 升降机(6)顺序连接,该升降机(6)的轴头穿过端盖(4)与下端设有辊子(17)的活动辊座 (11)相连,该活动辊座(11)与径向滑道00)之间为滑动配合间隙。2.根据权利要求1所述的钢管在线焊接挤压装置,其特征在于所述升降机(6)的轴 头通过法兰(13)、螺钉(1 连接活动辊座(11)。3.根据权利要求1或2所述的钢管在线焊接挤压装置,其特征在于所述辊子(17)用 轴(14),压盖(15)及螺钉(16)固定。专利摘要一种钢管在线焊接挤压装置,它的特征是在机架上固定一个中心设有圆孔的圆盘基座,呈双数的支撑块与倒等腰梯形板在圆周方向对应均布,并与所述圆盘基座连为一体,并在倒等腰梯形板各斜边用螺钉将支撑块紧固在圆盘基座上。将每两个支撑块之间形成具有相同矩形截面的径向滑道。电机通过联轴器连接安装在盖板上的升降机。升降机在圆盘基座3的径向滑道20里滑动而实现对钢管的挤压。本技术钢管成型挤压装置,能够在不更换轧辊的情况下完成生产不同规格钢管的工作,并且能对钢管小局部的变形进行的挤压调整,有效地降低了生产成本,提高了生产率并显著提高了产品质量。文档编号B23K37/00GK201841380SQ20102060430公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日专利技术者李斌, 马丽, 高国鸿 申请人:大连三高科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管在线焊接挤压装置,其特征在于:在机架(1)上固定一个中心设有圆孔的圆盘基座(3),成双数的支撑块(19)两两平行在圆周方向对称均布并与所述圆盘基座(3)连为一体,同样成双数的倒等腰梯形板(9)也在圆周方向对称均布并在各斜边用螺钉(10)在支撑块(19)上紧固;每两个支撑块(19)之间形成具有相同矩形截面的径向滑道(20);端盖(4)用螺钉(5)紧固在支撑块(19)上;安装在端盖(4)上的电机(8)、联轴器(7)与升降机(6)顺序连接,该升降机(6)的轴头穿过端盖(4)与下端设有辊子(17)的活动辊座(11)相连,该活动辊座(11)与径向滑道(20)之间为滑动配合间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:马丽高国鸿李斌
申请(专利权)人:大连三高科技发展有限公司
类型:实用新型
国别省市:91[]

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