本实用新型专利技术公开了一种组合式挤压垫，涉及热挤压钢管加工模具技术领域。本实用新型专利技术包括分体设置的外套、前内衬和后内衬，前内衬和后内衬的外壁与所述外套内壁配合，前内衬和后内衬的内径相同，前内衬和后内衬之间通过螺栓固定在一起。本实用新型专利技术能克服现有挤压垫存在的缺陷，通过采用组合式的挤压垫，节约库房存储空间，加速资金周转，提高资金的利用率，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热挤压钢管加工模具
，特别是一种组合式挤压垫。
技术介绍
钢管车间热挤压钢管坯料在经过加热后进入挤压机，在挤压力的作用下，经由挤压筒、挤压模、芯棒、挤压垫、挤压杆等挤压模具的共同配合完成钢管成型。具体挤压过程为:首先坯料进入挤压筒，之后芯棒从挤压杆中穿出，再穿过挤压垫进入坯料内孔中，然后挤压力由挤压杆通过挤压垫传至坯料尾部，坯料受到挤压力开始变形并从由芯棒和挤压模组成的环形间隙中通过，形成钢管。目前，由于挤压钢管的生产规格灵活多变，模具种类繁多，其中挤压模的内径决定钢管外径，芯棒决定钢管内径。而挤压垫所起到的作用是，传递挤压力和保护挤压杆。由于芯棒需要穿过挤压垫，因此挤压垫内孔需大于芯棒的外径，与此同时，为了防止挤压过程中，金属通过芯棒与挤压垫的间隙回流，要求挤压垫内孔不能比芯棒外径大太多。基于以上原因，造成了不同规格的芯棒需要一对一的配备专用挤压垫。而通常情况下，为了保证生产的连续性，每一个规格需要制备大量的挤压垫备用，并且挤压垫一旦出现裂纹就整体报废。造成的结果就是，库房和资金的占用量都是相当大的，资金的周转慢，生产成本高，不利于企业的良性发展。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种组合式挤压垫，能克服现有挤压垫存在的缺陷，通过采用组合式的挤压垫，节约库房存储空间，加速资金周转，提高资金的利用率，降低生产成本。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种组合式挤压垫，包括分体设置的外套、前内衬和后内衬，前内衬和后内衬的外壁与所述外套内壁配合，前内衬和后内衬的内径相同，前内衬和后内衬之间通过螺栓固定在一起。进一步的，所述外套的内壁设有限位凸台，所述前内衬的外壁与外套前端的限位凸台内壁配合，所述前内衬的端部设有限位台肩，前内衬的限位台肩依靠所述限位凸台的前端面限位；后内衬外壁与外套后端的内壁配合。进一步的，所述限位凸台包括圆柱台和圆锥台，所述后内衬的外壁为圆锥形，所述后内衬的外壁与所述圆锥台的内壁配合。进一步的，所述前内衬和后内衬之间留有间隙。进一步的，所述外套后端设有倒角。进一步的，所述外套、前内衬和后内衬为H13材质，硬度为48-51HRC。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术由于采用组合形式的挤压垫，仅需要准备一定数量的外套，再根据生产规格配备不同尺寸的内衬，能够节约大量的库房空间和占用资金，当其中的部件出现裂纹或其他不可再利用的缺陷时，仅需报废相关部分即可，大大节约生产成本。通过使用组合式挤压垫，解决了旧式挤压垫库房空间占用多、占用资金量大、生产成本高的缺点，达到了节约库房空间和占用资金，以及降低生产成本的效果。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中外套的结构示意图；图3是图1中前内衬的结构示意图；图4是图1中后内衬的结构示意图；图中:1、外套；2、后内衬；3、螺栓；4、前内衬；5、圆柱台；6、圆锥台；7、限位台肩；8、倒角；9、限位凸台。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。原设计挤压垫为整体式，由于挤压生产规格灵活多变，因此需要制备大量的挤压垫，这种整体式挤压垫要占用大量的库存空间，并造成资金积压、周转缓慢，大大提高了生产成本。由于生产不同规格的钢管所使用的挤压垫，外径尺寸完全一致，仅内孔的尺寸不同。因此，新改进的组合式挤压垫，可以在一个外套I的基础上，通过拆装内衬而组合出不同规格的挤压垫，由此能节省大量的模具材料，极大的降低了生产成本。本技术为组合式挤压垫，由外套1、前内衬4、后内衬2组成，外套I和前内衬4、后内衬2选用H13模具钢，并经过热处理达到48-51HRC，然后装配。螺栓3采用M8国标内六角圆柱头螺栓3。本技术具体结构参见图1至图4所示，包括分体设置的外套1、前内衬4和后内衬2，前内衬4和后内衬2的外壁与所述外套I内壁配合，前内衬4和后内衬2的内径相同，并同心，前内衬4和后内衬2之间通过螺栓3固定在一起，更换方便，可替换性强，其中任一部件出现裂纹或其它缺陷，均可单独更换，且拆卸安装方便。进一步的技术方案，所述外套I的内壁设有限位凸台9，所述前内衬4的外壁与外套I前端的限位凸台9内壁配合，所述前内衬4的端部设有限位台肩7，前内衬4的限位台肩7依靠所述限位凸台9的前端面限位；后内衬2外壁与外套I后端的内壁配合。所述限位凸台9包括圆柱台5和圆锥台6，所述后内衬2的外壁为圆锥形，所述后内衬2的外壁与所述圆锥台6的内壁配合，带有锥度的斜面。为防止使用过程中因热膨胀而导致变形，前内衬4和后内衬2之间留有膨胀间隙，其中后内衬2通过锥面限位。所述外套I后端设有倒角8。同一生产系列中，可通过前、后内衬2的尺寸来改变规格。通过使用组合式挤压垫，解决了旧式挤压垫库房空间占用多、占用资金量大、生产成本高的缺点，达到了节约库房空间和占用资金，以及降低生产成本的效果。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种组合式挤压垫，其特征在于，包括分体设置的外套(1)、前内衬(4)和后内衬(2)，前内衬(4)和后内衬(2)的外壁与所述外套(I)内壁配合，前内衬(4)和后内衬(2)的内径相同，前内衬(4)和后内衬(2)之间通过螺栓(3)固定在一起。2.根据权利要求1所述的组合式挤压垫，其特征在于，所述外套(I)的内壁设有限位凸台(9)，所述前内衬(4)的外壁与外套(I)前端的限位凸台(9)内壁配合，所述前内衬(4)的端部设有限位台肩(7)，前内衬(4)的限位台肩(7)依靠所述限位凸台(9)的前端面限位；后内衬(2)外壁与外套(I)后端的内壁配合。3.根据权利要求2所述的组合式挤压垫，其特征在于，所述限位凸台(9)包括圆柱台(5)和圆锥台(6)，所述后内衬(2)的外壁为圆锥形，所述后内衬(2)的外壁与所述圆锥台(6)的内壁配合。4.根据权利要求3所述的组合式挤压垫，其特征在于，所述前内衬(4)和后内衬(2)之间留有间隙。5.根据权利要求1所述的组合式挤压垫，其特征在于，所述外套(I)后端设有倒角(8)。6.根据权利要求1所述的组合式挤压垫，其特征在于，所述外套(I)、前内衬(4)和后内衬(2)为Hl3材质，硬度为48-5IHRC。【专利摘要】本技术公开了一种组合式挤压垫，涉及热挤压钢管加工模具
本技术包括分体设置的外套、前内衬和后内衬，前内衬和后内衬的外壁与所述外套内壁配合，前内衬和后内衬的内径相同，前内衬和后内衬之间通过螺栓固定在一起。本技术能克服现有挤压垫存在的缺陷，通过采用组合式的挤压垫，节约库房存储空间，加速资金周转，提高资金的利用率，降低生产成本。【IPC分类】B21C26-00【公开号】CN204545008【申请号】CN201520047393【专利技术人】唐东兴 【申请人】邯郸新兴特种管材有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年1月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组合式挤压垫，其特征在于，包括分体设置的外套（1）、前内衬（4）和后内衬（2），前内衬（4）和后内衬（2）的外壁与所述外套（1）内壁配合，前内衬（4）和后内衬（2）的内径相同，前内衬（4）和后内衬（2）之间通过螺栓（3）固定在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐东兴，
申请(专利权)人：邯郸新兴特种管材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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