一种挤压切割钢管装置制造方法及图纸

一种挤压切割钢管装置，包括套管切割架和顶压切割机构，套管切割架包括套管罩架、套管托架和从动割刀，套管罩架和套管托架分别设有顶压槽口和横移槽口，顶压切割机构包括机械顶压机、切割摇臂和主动割刀，机械顶压机与套管罩架连接并设有伸缩顶柱和加压摇把，切割摇臂安装在机械顶压机的尾部，主动割刀安装在伸缩顶柱的端部并与套管罩架卡滑配合。本实施例的套管切割架能套装在多种管径的钢管外圈，从动割刀和主动割刀以滚动挤压的方式切割钢管，在切割过程中不会产生高温，也就不会发生检修工人气体中毒及爆炸伤害的人身事故。因此，该挤压切割钢管装置结构合理、操控简单，既能提高生产效率，又能防止发生人身事故。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种挤压切割钢管装置
本技术属于一种机械装置，尤其涉及一种将钢管切断的机械装置。
技术介绍
在生产化工原料的工厂内，常用各种钢管传输化工原料，受到温差及其他因素的影响，有些化工原料在输送过程中吸附并粘结在钢管内壁，经过长时间的积累就会减小钢管内径降低输送量，并影响工厂的正常生产。检修时，必须将被物料堵塞的钢管从管道中切割下来，并更换上新的钢管，现有技术常用电动切割机和乙炔气割的方法切断钢管，但是，电动切割机和乙炔气割在切割钢管过程中都会产生高温，积在钢管内壁的化工原料遇到高温就会产生有毒、易燃、易爆的气体。因此，切割内壁粘有化工原料钢管的过程中，经常发生检修工人中毒及爆炸伤害的人身事故。
技术实现思路
为了解决现有技术切割内壁粘有化工原料钢管容易发生人身事故的问题，本技术旨在提供一种挤压切割钢管装置，该装置包括套管切割架和顶压切割机构，利用机械挤压力将轮型割刀切入钢管外壁，并绕着钢管外圈滚动切割，在切割过程中不会产生高温，能有效防止检修工人发生气体中毒及爆炸伤害的人身事故。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案:一种挤压切割钢管装置，其特征是:所述挤压切割钢管装置包括套管切割架和顶压切割机构，所述套管切割架包括套管罩架、套管托架和从动割刀，所述套管罩架和套管托架分别设有顶压槽口和横移槽口，所述套管罩架与套管托架组合成闭口框架，所述从动割刀安装在套管托架的中部；所述顶压切割机构包括机械顶压机、切割摇臂和主动割刀，所述机械顶压机与套管罩架连接并设有伸缩顶柱和加压摇把，所述切割摇臂安装在机械顶压机的尾部，所述主动割刀安装在伸缩顶柱的端部并与套管罩架卡滑配合；所述从动割刀和主动割刀都包括槽型割刀架、双螺纹调节杆和轮型割刀，所述双螺纹调节杆安装在槽型割刀架内腔，在槽型割刀架的两端都设有轮型割刀，所述轮型割刀设有横移轮架，所述横移轮架套装在槽型割刀架内并与双螺纹调节杆螺纹配合。本优选实施例还具有下列技术特征:所述套管罩架与套管托架组合成圈型闭口框架，所述顶压槽口和横移槽口分别设置在套管罩架和套管托架的中部，所述从动割刀的槽型割刀架与横移槽口连接，所述主动割刀的槽型割刀架与顶压槽口卡滑配合。所述套管罩架与套管托架通过销扣活接相互组合，所述销扣活接包括铰接筋板和轴型插销A，所述铰接筋板设置在套管罩架和套管托架的端部，所述轴型插销A与铰接筋板的中心轴孔卡插配合。所述机械顶压机的端部与套管罩架的中部连接，所述伸缩顶柱设置在机械顶压机的端部，所述主动割刀套装在顶压槽口内，所述伸缩顶柱与主动割刀的槽型割刀架连接。所述机械顶压机通过销板扣接与套管罩架活动连接，所述销板扣接包括弧形筋板和轴型插销B，所述弧形筋板设置在机械顶压机的端部和套管罩架的中部，所述轴型插销B与弧形筋板的轴孔卡插配合。所述轴型插销A和轴型插销B的两端分别设有拉环和偏心轴头，在偏心轴头上装有防脱端盖，所述防脱端盖与偏心轴头之间设有错口弹簧。所述切割摇臂包括管型臂架和套管型臂杆，所述管型臂架与机械顶压机的尾部连接，在管型臂架的端部设有卡夹螺套，所述套管型臂杆套装在管型臂架的内腔，所述卡夹螺套与套管型臂杆卡夹配合。所述加压摇把设有脱卸型压杆，所述脱卸型压杆与套管型臂杆套筒配合。所述双螺纹调节杆通过转轴安装在槽型割刀架内腔，在双螺纹调节杆的两端分别设置正转螺纹和反转螺纹。所述从动割刀和主动割刀设有调节转钮，所述调节转钮设有非圆形轴杆，在双螺纹调节杆的轴心设置非圆形轴孔，所述非圆形轴杆与非圆形轴孔卡套配合，所述非圆形轴杆设有自张卡口，所述自张卡口与非圆形轴孔卡夹配合。本实施例的套管切割架能套装在多种管径的钢管外圈，从动割刀和主动割刀以滚动挤压的方式切割钢管，在切割过程中不会产生高温，也就不会发生检修工人气体中毒及爆炸伤害的人身事故。因此，该挤压切割钢管装置结构合理、操控简单，既能提高生产效率，又能防止发生人身事故。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术一个实施例的装配结构示意图。图2为图1侧面的结构示意图。图3为图1、2中机械顶压机21与主动割刀23装配的结构示意图。图4为图1、2中轴型插销A15和轴型插销B25的结构示意图。图5为图2、3中调节转钮26的结构示意图。图中序号分别表示:01.钢管，10.套管切割架，11.套管罩架，110.顶压槽口，12.套管托架，120.横移槽口，13.从动割刀，130.槽型割刀架，131.双螺纹调节杆，132.轮型割刀，133.横移轮架，14.铰接筋板，15.轴型插销A，20.顶压切割机构，21.机械顶压机，210.伸缩顶柱，211.加压摇把，212.脱卸型压杆，22.切割摇臂，220.管型臂架，221.套管型臂杆，222.卡夹螺套，23.主动割刀，24.弧形筋板，25.轴型插销B，250.拉环，251.偏心轴头，252.防脱端盖，253.错口弹簧，26.调节转钮，260.非圆形轴杆，261.自张卡口。【具体实施方式】参见图1并结合图2、3、4、5，本实施例的挤压切割钢管装置包括套管切割架10和顶压切割机构20，所述套管切割架10包括套管罩架11、套管托架12和从动割刀13，所述套管罩架11和套管托架12分别设有顶压槽口 110和横移槽口 120，所述套管罩架11与套管托架12组合成闭口框架，所述从动割刀13安装在套管托架12的中部；所述顶压切割机构20包括机械顶压机21、切割摇臂22和主动割刀23，所述机械顶压机21与套管罩架11连接并设有伸缩顶柱210和加压摇把211，所述切割摇臂22安装在机械顶压机21的尾部，所述主动割刀23安装在伸缩顶柱210的端部并与套管罩架11卡滑配合；所述从动割刀13和主动割刀23都包括槽型割刀架130、双螺纹调节杆131和轮型割刀132，所述双螺纹调节杆131安装在槽型割刀架130内腔，在槽型割刀架130的两端都设有轮型割刀132，所述轮型割刀132设有横移轮架133，所述横移轮架133套装在槽型割刀架130内并与双螺纹调节杆131螺纹配合。套管罩架11与套管托架12组合成闭口框架并套装在钢管01外圈，机械顶压机21的顶压力使从动割刀13和主动割刀23同时切入钢管01外壁，通过切割摇臂22使套管切割架10绕着钢管01外壁来回转动，轮型割刀132就会在钢管01外壁滚动并割出一道刀口，加大机械顶压机21的顶压力使轮型割刀132的刀口更深的切入钢管01外壁，然后再次来回转动套管切割架10，轮型割刀132就会在钢管01外壁割出更深的刀口，如此循序渐进就能将钢管01割断。由于从动割刀13和主动割刀23以滚动挤压的方式割断钢管01，所以不会产生高温，钢管01内壁的化工原料就不会产生有毒、易燃、易爆的气体，也就不会发生检修工人中毒及爆炸伤害的人身事故。所述套管罩架11与套管托架12组合成圈型闭口框架，所述顶压槽口 110和横移槽口 120分别设置在套管罩架11和套管托架12的中部，所述从动割刀13的槽型割刀架130与横移槽口 120连接，所述主动割刀23的槽型割刀架130与顶压槽口 110卡滑配合。圈型闭口框架与钢管01外形相配套，能方便的与钢管01组成一体，具体实施时，套管罩架11与套管托架12也可以组合成其它形式的闭口框架。从动割刀13通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压切割钢管装置，其特征是：所述挤压切割钢管装置包括套管切割架(10)和顶压切割机构(20)，所述套管切割架(10)包括套管罩架(11)、套管托架(12)和从动割刀(13)，所述套管罩架(11)和套管托架(12)分别设有顶压槽口(110)和横移槽口(120)，所述套管罩架(11)与套管托架(12)组合成闭口框架，所述从动割刀(13)安装在套管托架(12)的中部；所述顶压切割机构(20)包括机械顶压机(21)、切割摇臂(22)和主动割刀(23)，所述机械顶压机(21)与套管罩架(11)连接并设有伸缩顶柱(210)和加压摇把(211)，所述切割摇臂(22)安装在机械顶压机(21)的尾部，所述主动割刀(23)安装在伸缩顶柱(210)的端部并与套管罩架(11)卡滑配合；所述从动割刀(13)和主动割刀(23)都包括槽型割刀架(130)、双螺纹调节杆(131)和轮型割刀(132)，所述双螺纹调节杆(131)安装在槽型割刀架(130)内腔，在槽型割刀架(130)的两端都设有轮型割刀(132)，所述轮型割刀(132)设有横移轮架(133)，所述横移轮架(133)套装在槽型割刀架(130)内并与双螺纹调节杆(131)螺纹配合。...

【技术特征摘要】
1.一种挤压切割钢管装置，其特征是:所述挤压切割钢管装置包括套管切割架(10)和顶压切割机构(20)，所述套管切割架(10)包括套管罩架(11)、套管托架(12)和从动割刀(13)，所述套管罩架(11)和套管托架(12)分别设有顶压槽口(110)和横移槽口(120)，所述套管罩架(11)与套管托架(12)组合成闭口框架，所述从动割刀(13)安装在套管托架(12)的中部；所述顶压切割机构(20)包括机械顶压机(21)、切割摇臂(22)和主动割刀(23)，所述机械顶压机(21)与套管罩架(11)连接并设有伸缩顶柱(210)和加压摇把(211)，所述切割摇臂(22)安装在机械顶压机(21)的尾部，所述主动割刀(23)安装在伸缩顶柱(210)的端部并与套管罩架(11)卡滑配合；所述从动割刀(13)和主动割刀(23)都包括槽型割刀架(130)、双螺纹调节杆(131)和轮型割刀(132)，所述双螺纹调节杆(131)安装在槽型割刀架(130)内腔，在槽型割刀架(130)的两端都设有轮型割刀(132)，所述轮型割刀(132)设有横移轮架(133)，所述横移轮架(133)套装在槽型割刀架(130)内并与双螺纹调节杆(131)螺纹配合。2.根据权利要求1所述的一种挤压切割钢管装置，其特征是:所述套管罩架(11)与套管托架(12)组合成圈型闭口框架，所述顶压槽口(110)和横移槽口(120)分别设置在套管罩架(11)和套管托架(12)的中部，所述从动割刀(13)的槽型割刀架(130)与横移槽口(120)连接，所述主动割刀(23)的槽型割刀架(130)与顶压槽口(110)卡滑配合。3.根据权利要求1所述的一种挤压切割钢管装置，其特征是:所述套管罩架(11)与套管托架(12)通过销扣活接相互组合，所述销扣活接包括铰接筋板(14)和轴型插销A(15)，所述铰接筋板(14)设置在套管罩架(11)和套管托架(12)的端部，所述轴型插销A(15)与铰接筋板(14)的中心轴孔卡插配合。4.根据权利要求1所述的一种挤压切割钢管装置，其特征是:所述机械顶压机(21)的端部与套管罩架(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉萍，
申请(专利权)人：衢州图艺工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33