一种切管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切管机，旨在解决现有技术中切割机操作费时又费力，生产效率不高，阀体分开组合装配，结构复杂、零部件多、制造成本高的问题，包括机架、转接在机架内部的液压千斤顶、转接在液压千斤顶的活塞杆连接头的摇臂、减速电机、切割刀片、安装在机架上且位于切割刀片下方的托轮，摇臂上靠近活塞杆的部位通过第二销轴转接在机架上；液压千斤顶上设有用于控制活塞杆上升的单向阀，液压千斤顶上设有用于控制活塞杆回位的泄压阀。操作省时省力，效率高，千斤顶与阀座的快速进油装置为一体结构，零部件少、制造成本低，维修和更换零部件快捷方便，整机结构紧凑，工作安全可靠，减轻了整机重量，便于整机在工地转移携带。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种切管机
本技术涉及一种切管机。
技术介绍
目前，人工操作切管机时，会遇到切小直径管件时切割刀片与管件距离太长而不能快速接近管件的问题，必须不停的摇动柱塞泵，费时又费力，生产效率不高。现有结构是将油缸和阀体分开组合装配，在阀体内设置了一组快速进油阀。也能解决这一问题，但是，结构复杂、零部件多、制造成本高。切管机比较笨重，不容易携带。
技术实现思路
本技术提供了一种切管机，旨在解决现有技术中切割机操作费时又费力，生产效率不高，阀体分开组合装配，结构复杂、零部件多、制造成本高的问题。为了解决以上技术问题，本技术通过以下技术方案实现:一种切管机，包括机架、通过第一销轴转接在机架内部的液压千斤顶、一端通过第二销轴转接在液压千斤顶的活塞杆连接头的摇臂、减速电机、安装在摇臂上刀片座内且与减速电机的主轴相连的切割刀片、安装在机架上且位于切割刀片下方的托轮，所述摇臂上靠近活塞杆的部位通过第二销轴转接在机架上；所述液压千斤顶上设有用于控制活塞杆上升的单向阀，所述液压千斤顶上设有用于控制活塞杆回位的泄压阀。进一步,所述液压千斤顶包括外壳、位于外壳下部的底座、位于外壳内的油缸和储油箱，所述底座内设有与储本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切管机，其特征是：包括机架(1)、通过第一销轴(14)转接在机架(1)内部的液压千斤顶(2)、一端通过第二销轴(7)转接在液压千斤顶(2)的活塞杆连接头(29)的摇臂(3)、减速电机(4)、安装在摇臂(3)上刀片座(31)内且与减速电机(4)的主轴(41)相连的切割刀片(5)、安装在机架(1)上且位于切割刀片(5)下方的托轮(6)，所述摇臂(3)上靠近活塞杆(21)的部位通过第二销轴(8)转接在机架(1)上；所述液压千斤顶(2)上设有用于控制活塞杆(21)上升的单向阀(26)，所述液压千斤顶(2)上设有用于控制活塞杆(21)回位的泄压阀(27)。

【技术特征摘要】
1.一种切管机，其特征是:包括机架(I)、通过第一销轴(14)转接在机架(I)内部的液压千斤顶(2)、一端通过第二销轴(7)转接在液压千斤顶(2)的活塞杆连接头(29)的摇臂(3)、减速电机(4)、安装在摇臂(3)上刀片座(31)内且与减速电机⑷的主轴(41)相连的切割刀片(5)、安装在机架(I)上且位于切割刀片(5)下方的托轮(6)，所述摇臂(3)上靠近活塞杆(21)的部位通过第二销轴(8)转接在机架(I)上；所述液压千斤顶(2)上设有用于控制活塞杆(21)上升的单向阀(26)，所述液压千斤顶(2)上设有用于控制活塞杆(21)回位的泄压阀(27)。2.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征是:所述液压千斤顶(2)包括外壳(25)、位于外壳(25)下部的底座(24)、位于外壳(25)内的油缸(22)和储油箱(23),所述底座(24)内设有与储油箱(23)相通的底座通道(241);所述底座(24)上设有连通油缸(22)和底座通道(241)的进油通道(242)，用于控制向油缸(22)内供油的单向阀(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建峰，鲁烈君，
申请(专利权)人：浙江鲁顺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33