热挤压钢管芯棒用润滑防护涂料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种热挤压钢管芯棒用润滑防护涂料及其制备工艺，按重量份将以下组分配比混合得到混合物A：氧化铋30份、氧化铅5份、氧化硼3份、氧化锌1份、二氧化硅4份、氧化铝1份、氧化钙1份、氧化镁1份、二氧化钛0.5份、氧化铁0.5份、氧化钾2份、氧化钠3份；将混合物A熔化得到熔融物后澄清、均化、去除气泡；采用水淬法对熔融物破碎形成玻璃渣；在玻璃渣中加入助剂、纯净水和钾水玻璃并混合得到混合物B；对混合物B球磨过200目筛后得到该涂料。该热挤压钢管芯棒用润滑防护涂料均匀喷涂于热芯棒表面且粘结牢固，钢坯扩孔过程中润滑涂料起润滑和保护芯棒的作用，挤压完成后，当芯棒冷却，其表面的玻璃润滑涂层，能自动剥落。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料和涂料的制备工艺，尤其涉及一种热挤压钢管芯棒用润滑防护涂料及其制备工艺。
技术介绍
在热挤压工艺中，芯棒用于规范制品的内径尺寸，在整个挤压过程中始终经历坯料内孔1000以上的高温。而且为了保证制品内部表面质量，降低热传导，绝大多数情况下，芯棒表面温度需保持在400℃左右。传统芯棒润滑剂主要是由石墨、二硫化钼和动物油脂组成，缺点是石墨、二硫化钼易造成严重的环境污染，动物油脂有机质很多，800℃以上就会氧化分解，失去润滑，芯棒的使用寿命随之降低。玻璃结构稳定，不会分解，高温熔融状态具有一定粘度，可作为高温润滑剂使用，例如，金属热挤压中的外涂玻璃粉、内涂玻璃粉和玻璃垫。基于此，国内外一些厂家开始用玻璃为主体制作防护润滑涂料，但是热涂敷效果很差，所以基本上无法实际应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有高温不分解、粘结力强、可热喷涂、防护润滑良好、冷却后涂层可自剥特性的润滑防护涂料。为实现上述目的，本专利技术提供了一种热挤压钢管芯棒用润滑防护涂料，按重量份由以下组分组成：氧化铋0～38份、氧化铅0～38份、氧化硼0～3份、氧化锌0～1份、二氧化硅2～6份、氧化铝0～1份、氧化钙0～1份、氧化镁0～1份、二氧化钛0～0.5份、氧化铁0～0.5份、氧化钾2～5份、氧化钠0～3份、水50份。一种热挤压钢管芯棒用润滑防护涂料的制备工艺，依次包括如下步骤，第一步，按重量份将以下组分进行配比混合得到混合物A：氧化铋0～38份、氧化铅0～38份、氧化硼0～3份、氧化锌0～1份、二氧化硅2～6份、氧化铝0～1份、氧化钙0～1份、氧化镁0～1份、二氧化钛0～0.5份、氧化铁0～0.5份、氧化钾2～5份、氧化钠0～3份；第二步，将混合物A投入到熔化炉中进行熔化得到熔融物；第三步，对熔融物进行澄清、均化、去除气泡；第四步，采用水淬法对澄清后的熔融物进行破碎形成玻璃渣；第五步，在玻璃渣中加入助剂、水和粘结剂并按比例充分混合得到混合物B：玻璃渣20～60份、助剂0～20份、水20～60份、粘结剂20～70份；第六步，对混合物B球磨48～96小时，并过200目筛后得到热挤压钢管芯棒用润滑防护涂料。优选地，所述助剂为高岭土或膨润土。本专利技术的有益效果：该热挤压钢管芯棒用润滑防护涂料喷涂于热芯棒表面且粘结牢固，钢坯扩孔过程中玻璃润滑涂料起润滑和保护芯棒的作用，挤压完成后，当芯棒冷却，其表面的玻璃润滑涂层，能自动剥落。本玻璃润滑涂料填补了热挤压钢管芯棒热喷涂的空白，具有明显的经济效益和社会效益。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本专利技术的优选实施例进行详细描述。一种热挤压钢管芯棒用润滑防护涂料，按重量份由以下组分组成：氧化铋0～38份、氧化铅0～38份、氧化硼0～3份、氧化锌0～1份、二氧化硅2～6份、氧化铝0～1份、氧化钙0～1份、氧化镁0～1份、二氧化钛0～0.5份、氧化铁0～0.5份、氧化钾2～5份、氧化钠0～3份、水50份。实施例一热挤压钢管芯棒用润滑防护涂料的具体制备工艺依次包括如下步骤：第一步，按重量份将以下组分进行配比混合得到混合物A：氧化铋30份、氧化铅5份、氧化硼3份、氧化锌1份、二氧化硅2份、氧化铝1份、氧化钙1份、氧化镁1份、二氧化钛0.5份、氧化铁0.5份、氧化钾2份、氧化钠3份；第二步，将混合物A投入到熔化炉中进行熔化得到熔融物；第三步，对熔融物进行澄清、均化、去除气泡；第四步，采用水淬法对澄清、均化后的熔融物进行破碎形成玻璃渣；第五步，在玻璃渣中加入助剂(高岭土和膨润土)、50重量份的纯净水和钾水玻璃并按比例充分混合得到混合物B；第七步，对混合物B球磨96小时，得到粒度为2.8μm的热挤压钢管芯棒用润滑防护涂料。喷涂时的喷涂温度为600℃。得到的涂层均匀、粘结力强。实施例二热挤压钢管芯棒用润滑防护涂料的具体制备工艺依次包括如下步骤，：第一步，按重量份将以下组分进行配比混合得到混合物A：氧化铋33份、氧化铅2份、氧化硼3份、氧化锌1份、二氧化硅2份、氧化铝1份、氧化钙1份、氧化镁1份、二氧化钛0.5份、氧化铁0.5份、氧化钾2份、氧化钠3份；第二步，将混合物A投入到熔化炉中进行熔化得到熔融物；第三步，对熔融物进行澄清、均化、去除气泡；第四步，采用水淬法对澄清、均化后的熔融物进行破碎形成玻璃渣；第五步，在玻璃渣中加入助剂(高岭土和膨润土)、50重量份的纯净水和钾水玻璃并充分混合得到混合物B；第七步，对混合物B球磨96小时，得到粒度为2.6μm的热挤压钢管芯棒用润滑防护涂料。喷涂时的喷涂温度为550℃。得到的涂层均匀、粘结力强。实施例三热挤压钢管芯棒用润滑防护涂料的具体制备工艺依次包括如下步骤：第一步，按重量份将以下组分进行配比混合得到混合物A：氧化铋35份、氧化硼3份、氧化锌1份、二氧化硅2份、氧化铝1份、氧化钙1份、氧化镁1份、二氧化钛0.5份、氧化铁0.5份、氧化钾2份、氧化钠3份；第二步，将混合物A投入到熔化炉中进行熔化得到熔融物；第三步，对熔融物进行澄清、均化、去除气泡；第四步，采用水淬法对澄清后的熔融物进行破碎形成玻璃渣；第五步，在玻璃渣中加入助剂(高岭土和膨润土)、50重量份的纯净水和钾水玻璃并充分混合得到混合物B；第七步，对混合物B球磨96小时，得到粒度为2.5μm的热挤压钢管芯棒用润滑防护涂料。喷涂时的喷涂温度为500℃。得到的涂层均匀、粘结力强。实施例四热挤压钢管芯棒用润滑防护涂料的具体制备工艺依次包括如下步骤：第一步，按重量份将以下组分进行配比混合得到混合物A：氧化铋5份、氧化铅30份、氧化硼3份、氧化锌1份、二氧化硅2份、氧化铝1份、氧化钙1份、氧化镁1份、二氧化钛0.5份、氧化铁0.5份、氧化钾2份、氧化钠3份；第二步，将混合物A投入到熔化炉中进行熔化得到熔融物；第三步，对熔融物进行澄清、均化、去除气泡；第四步，采用水淬法对澄清后的熔融物进行破碎形成玻璃渣；第五步，在玻璃渣中加入助剂(高岭土和膨润土)、50重量份的纯净水和钾水玻璃并充分混合得到混合物B；第七步，对混合物B球磨96小时，得到粒度为2.8μm的热挤压钢管芯棒用润滑防护涂料。喷涂时的喷涂温度为450℃。得到的涂层均匀、粘结力强。实施例五热挤压钢管芯棒用润滑防护涂料的具体制备工艺依次包括如下步骤：第一步，按重量份将以下组分进行配比混合得到混合物A：氧化铋2份、氧化铅33份、氧化硼3份、氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热挤压钢管芯棒用润滑防护涂料，其特征在于，按重量份由以下组分组成：氧化铋0～38份、氧化铅0～38份、氧化硼0～3份、氧化锌0～1份、二氧化硅2～6份、氧化铝0～1份、氧化钙0～1份、氧化镁0～1份、二氧化钛0～0.5份、氧化铁0～0.5份、氧化钾2～5份、氧化钠0～3份、水50份。

【技术特征摘要】
1.一种热挤压钢管芯棒用润滑防护涂料，其特征在于，按重量份由以下组分组成：氧
化铋0～38份、氧化铅0～38份、氧化硼0～3份、氧化锌0～1份、二氧化硅2～6份、氧化铝0～1
份、氧化钙0～1份、氧化镁0～1份、二氧化钛0～0.5份、氧化铁0～0.5份、氧化钾2～5份、氧化
钠0～3份、水50份。
2.一种热挤压钢管芯棒用润滑防护涂料的制备工艺，其特征在于，依次包括如下步骤，
第一步，按重量份将以下组分进行配比混合得到混合物A：氧化铋0～38份、氧化铅0～38
份、氧化硼0～3份、氧化锌0～1份、二氧化硅2～6份、氧化铝0～1份、氧化钙0～1份、氧化镁
0～1份、二氧化钛0～0.5份、氧化铁0～0.5份、氧化钾2～5份、氧化钠0～3份；
第二步，将混合物A投入到熔化炉中进行熔化得到熔融物；
第三步，对熔融物进行澄清、均化、去除气泡；
第四步，采用水淬法对澄清、均化后的熔融物进行破碎形成玻璃渣；
第五步，在玻璃渣中加入助剂、水和粘结剂并按比例充分混合得到混合物B：玻璃渣
20～60份、助剂0～20份、水20～60份、粘结剂20～70份；
第六步，氧化铝球磨罐、氧化铝磨介球对混合物B球磨48～96小时，并过200目筛后得
到热挤压钢管芯棒用润滑防护涂料。
3.根据权利要求2所述的热挤压钢管芯棒用润滑防护涂料的制备工艺，其特征在于，所
述助剂为高岭土或膨润土。
4.根据权利要求3所述的热挤压钢管芯棒用润滑防护涂料的制备工艺，其特征在于，所

【专利技术属性】
技术研发人员：段素杰，吕步云，王建峰，邹丰，罗洪春，
申请(专利权)人：北京天力创玻璃科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11