钢管挤压机的压余分离装置制造方法及图纸

钢管挤压机的压余分离装置，涉及卧式钢管挤压机。现有技术的钢管挤压机采用活动垫片挤压法，挤压终了之后，压余与挤压垫片需要借助压余分离装置分离。传统的压余分离装置，存在压余和挤压垫片容易倾倒，需要人工干预，增加了辅助操作时间。本发明专利技术主要由立式压余分离剪，设置在所述分离剪中心部位、直接固定在主油缸头部的剪刀片，设置在所述分离剪左侧的一种双行程复合接力液压缸，在所述分离剪左侧对应于双行程复合接力液压缸设置的套筒式剪刀组成。本发明专利技术与现有技术相比，设备精简，工作可靠，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及卧式钢管挤压机，特别涉及一种挤压机的挤压垫片与压余的分 离装置。
技术介绍
挤压垫片是用来防止高温的坯锭直接与挤压杆接触，消除挤压杆端面磨损 和变形的工具。挤压垫片是重复使用的挤压工具之一，因此，在每次挤压终了 之后，要将挤压垫片与压余进行分离，使压余进入废料箱，挤压垫片经特设的 溜槽滚回到挤压垫片供给装置，以备再用。如图l、 2所示，目前，钢管挤压机采用传统的活动垫片挤压法，即挤压 垫片与挤压杆之间没有任何连接，挤压终了之后，挤压杆停止，挤压筒后退一 定距离，由布置在前梁1上方的热锯将制品切断。这时，如图3所示，料头2、 压余3与挤压垫片4仍然紧密粘结在一起，需要借助专用的压余分离装置使挤 压垫片与压余和料头分离。传统的压余分离装置，主要由立式压余分离剪8，设置在所述分离剪8中 心部位、由主油缸19驱动的冲头11，设置在所述分离剪8左侧的水平定位液 压缸9、右侧的水平定位液压缸10，以及固定在工作平台12上的剪刀片组成。所述压余分离装置的工作过程如下(1) 压余3与挤压垫片4被同时推入移动模架5承接压余仓内，(2) 模架换为挤压工位，承接压余仓则为压余输出位，(3) 采用水平推出液压缸6将压余3、挤压垫片4同时推入水平摆动式 压余接收筒7内，(4) 水平摆动式压余接收筒7连同压余3—起，摆动至立式压余分离剪 8中心左侧。(5) 由立式压余分离剪8左侧水平定位液压缸9驱动，并由右侧水平定 位液压缸10背压夹持住压余3和挤压垫片4，将挤压垫片4水平移动至分离 剪冲头ll的中心后，左右水平定位液压缸退回原位，(摆动式压余接收器也随3后摆回原位)，此时，分离剪冲头11下降将挤压垫片4由固定在工作平台12的剪刀片刃口分离出。此后压余3进入废料箱13内，挤压垫片4经垫片循环 机构回送到垫片供给装置，以备再用。现有技术的压余分离装置具有如下缺点:左右水平定位液压缸退回原位后压余和挤压垫片容易倾倒，导致压余和挤压垫片的分离工作无法进行，不得不 进行人工干预，增加了辅助操作时间。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种钢管挤压机的压余分离装 置，保证压余与挤压垫片可靠的分离，縮短辅助操作时间，提高生产效率。本专利技术是通过以下技术方案来实现的一种钢管挤压机的压余分离装置，包括立式压余分离剪，设置在所述分 离剪中心部位、由主油缸驱动的剪切头，设置在所述分离剪侧面的液压缸，其 特征在于所述剪切头是直接固定在主油缸头部的剪刀片，所述立式压余分离 剪侧面的液压缸是设置在分离剪左侧的一种双行程复合接力液压缸，在立式压 余分离剪左侧对应于双行程复合接力液压缸设置套筒式剪刀，套筒的内径与挤 压垫片的外径相符，所述双行程复合接力液压缸的杆头伸入套筒的一端，套筒 的另一端为刃口。所述剪刀片上固定有接垫料斗。本专利技术与现有技术相比具有以下优点和有益效果(1) 原来采用左右两个水平定位液压缸，现在采用一个双行程复合接力 液压缸，避免了设备庞杂。(2) 将剪刀片直接固定在主油缸头部，而不是在主油缸头部固定一冲头， 同时去掉了工作平台，简化了设备。(3) 双行程复合接力液压缸采用缸内机械定位，定位准确，保证第一行 程走完时压余刚好被推出套筒剪刀端面，防止定位不准，垫片被剪掉。这种设 计可使压余和垫片可靠的分离。总之，本专利技术与传统结构相比，设备精简，工作可靠，提高了生产效率。 附图说明图2是图1的A向旋转视图3是料头、压余和挤压垫片的简图4是本专利技术的结构示意图5是图4的A向视图。下面结合附图，通过较佳实施例对本专利技术作进一步的说明。 具体实施例方式一种钢管挤压机的压余分离装置，主要由立式压余分离剪8，设置在所述 分离剪8中心部位、直接固定在主油缸19头部的剪刀片15，设置在所述分离 剪左侧的一种双行程复合接力液压缸14，在所述分离剪8左侧对应于双行程 复合接力液压缸14设置的套筒式剪刀16组成。所述套筒式剪刀16的套筒内 径与挤压垫片4的外径相符，所述双行程复合接力液压缸14的杆头伸入套筒 的一端，套筒的另一端为刃口。所述剪刀片15上固定有接垫料斗17。本专利技术的工作过程如下(1) 料头2、压余3与挤压垫片4被同时推入移动模架5承接压余仓内，(2) 模架换为挤压工位，承接压余仓则为压余输出位，(3) 采用水平推出液压缸6将料头2、压余3与挤压垫片4同时推入水 平摆动式压余接收筒7内，(4) 水平摆动式压余接收筒7摆动至立式压余分离剪8中心左侧。(5) 驱动双行程复合接力液压缸14，在第一行程走完时，料头2、压余 3刚好被推到剪刀片15端面处，所述分离剪8驱动剪刀片15下降，将料头2、 压余3与挤压垫片4在套筒剪刀16端面刃口处分离。所述分离剪8停止时， 剪刀片15的开口圆孔中心正好与套筒式剪刀16的套筒中心一致，此时，双行 程复合接力液压缸14走第二个行程，将挤压垫片4推出所述套筒，这时挤压 垫片4就进入固定在剪刀片15上的接垫料斗17内，接垫料斗17底部为一倾 斜溜板，这样挤压垫片4就经由接垫料斗17滚入溜槽，经由垫片循环机构回 送到垫片供给装置，以备再用。压余3被剪断后，连同料头2经压余溜槽18 直接进入废料箱13内。完成了压余3和挤压垫片4的分离工作以后，剪刀片 15就退回原位，以待下一次工作，如此重复实现其功能。权利要求1、一种钢管挤压机的压余分离装置，包括立式压余分离剪(8)，设置在所述分离剪(8)中心部位、由主油缸(19)驱动的剪切头，设置在所述分离剪(8)侧面的液压缸，其特征在于所述剪切头是直接固定在主油缸(19)头部的剪刀片(15)，所述分离剪(8)侧面的液压缸是设置在所述分离剪(8)左侧的一种双行程复合接力液压缸(14)，在所述分离剪(8)左侧对应于所述双行程复合接力液压缸(14)设置套筒式剪刀(16)，套筒的内径与挤压垫片(4)的外径相符，所述双行程复合接力液压缸(14)的杆头伸入套筒的一端，套筒的另一端为刃口。2、 按照权利要求1所述钢管挤压机的压余分离装置，其特征在于所述剪刀片(15)上固定有接垫料斗(17)。全文摘要钢管挤压机的压余分离装置，涉及卧式钢管挤压机。现有技术的钢管挤压机采用活动垫片挤压法，挤压终了之后，压余与挤压垫片需要借助压余分离装置分离。传统的压余分离装置，存在压余和挤压垫片容易倾倒，需要人工干预，增加了辅助操作时间。本专利技术主要由立式压余分离剪，设置在所述分离剪中心部位、直接固定在主油缸头部的剪刀片，设置在所述分离剪左侧的一种双行程复合接力液压缸，在所述分离剪左侧对应于双行程复合接力液压缸设置的套筒式剪刀组成。本专利技术与现有技术相比，设备精简，工作可靠，提高了生产效率。文档编号B21C35/04GK101596560SQ20091007481公开日2009年12月9日 申请日期2009年7月2日 优先权日2009年7月2日专利技术者王国红, 高晓俊 申请人:太原重工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管挤压机的压余分离装置，包括：立式压余分离剪（８），设置在所述分离剪（８）中心部位、由主油缸（１９）驱动的剪切头，设置在所述分离剪（８）侧面的液压缸，其特征在于：所述剪切头是直接固定在主油缸（１９）头部的剪刀片（１５），所述分离剪（８）侧面的液压缸是设置在所述分离剪（８）左侧的一种双行程复合接力液压缸（１４），在所述分离剪（８）左侧对应于所述双行程复合接力液压缸（１４）设置套筒式剪刀（１６），套筒的内径与挤压垫片（４）的外径相符，所述双行程复合接力液压缸（１４）的杆头伸入套筒的一端，套筒的另一端为刃口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓俊，王国红，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]