立式捣固型焦炉煤饼自动清理装置，涉及立式捣固型焦炉的辅助设备。本发明专利技术的切削板通过斗臂、动臂连接到转台上，操纵机构、动力装置、转台安装在底座的上部，输送机构、余煤料斗与焦炉机侧相关设备的平台连接。本发明专利技术由于操纵机构、动力装置工作，从而带动动臂、斗臂、切削板上下动作，围绕转台左右旋转，将未送入炭化室的多余煤饼切碎并导入输送机构上，输送机构将余煤再导入余煤料斗里，启动余煤料斗下部的闸板，将煤饼运送到机侧回收余煤的装置里，从而实现了煤饼的自动清理，减少了工人的劳动强度，缩短了煤饼清理时间，为整个焦炉的计划循环时间的准确实施提供了保障。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及立式捣固型焦炉的辅助设备，特别涉及立式捣固型焦炉机侧多 余煤饼的自动清理装置。
技术介绍
目前，立式捣固型焦炉装煤车无法完全将煤饼推进炭化室时，机侧多余的 煤饼均采用人工清理。由于机侧多余的煤饼影响炉门的关闭，影响焦炉的正常 生产，必须立即清理。人工清理难度大，增加了工人的劳动强度，也影响整个 焦炉的循环时间的准确实施。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为克服现有技术的缺点，提供一种立式捣固型焦炉煤饼 自动清理装置，该装置不仅结构简单，投资小，而且减少了工人的劳动强度， 缩短了煤饼清理时间，为整个焦炉的计划循环时间的准确实施提供保障。 为实现上述目的本专利技术的技术方案是-一种立式捣固型焦炉煤饼自动清理装置，由切削板、斗臂、动臂、操纵机 构、动力装置、转台、输送机构、余煤料斗、底座组成，切削板通过斗臂、动 臂连接到转台上，操纵机构、动力装置、转台安装在底座的上部，输送机构、 余煤料斗与焦炉机侧相关设备的平台连接。所述的切削板是由齿尖、刮板、切削板油缸组成，齿尖固接在刮板的前端， 刮板的上端与斗臂铰接，刮板还与连杆铰接，连杆的另一端与摇杆铰接，摇杆 的另一端与斗臂铰接。连杆与摇杆的铰接处连接切削板油缸的活塞杆，切削板 油缸铰接在斗臂上。所述的斗臂由斗杆和斗杆油缸组成，斗杆的一端与切削板的刮板铰接，斗杆的另一端与动臂铰接，并与斗杆油缸的活塞杆连接，斗杆油缸连接在动臂体 上。所述的动臂是由动臂体和动臂油缸组成，动臂体的一端与斗臂的斗杆铰 接，动臂体的另一端与转台铰接，动臂体还与动臂油缸的活塞杆连接，动臂油 缸连接在转台前部的凸缘上。所述的余煤料斗是由连接口、料斗、驱动开闭闸板的料斗油缸组成。通过 连接口与输送机构连接。所述的操纵机构是司机操作系统，固定在转台的上方。所述的动力装置是 液压控制系统，固定在转台的上方。所述的转台是一套回转机构，固定在底座 上。所述的底座通过栓焊结构与焦炉机侧相关设备的平台连接。所述的输送机 构是链式刮板机或皮带运输机，用于收集切削板收集回的余煤，输送机构通过 连接口与余煤料斗连接，输送机构固定在焦炉机侧相关设备的平台上。本专利技术与现有技术相比，由于操纵机构操作，动力装置工作，从而带动动 臂、斗臂、切削板上下动作，围绕转台左右旋转，将未送入炭化室的多余煤饼 切碎并导入输送机构上，输送机构将余煤再导入余煤料斗里，启动余煤料斗下 部的闸板，将煤饼运送到机侧回收余煤的装置里，实现了煤饼的自动清理，减 少了工人的劳动强度，縮短了煤饼清理时间，为整个焦炉的计划循环时间的准 确实施提供了保障。附图说明图1是立式捣固型焦炉煤饼自动清理装置的结构示意图(主视图)；图2是图1的俯视图3是切削板1的结构示意图4是斗臂2的结构示意图5是动臂3的结构示意图6是余煤料斗8的结构示意图。下面结合附图通过较佳实施例对本专利技术做进一步说明。 具体实施例方式如图1、2所示， 一种立式捣固型焦炉煤饼自动清理装置，由切削板l、斗臂2、动臂3、操纵机构4、动力装置5、转台6、输送机构7、余煤料斗8、 底座9组成，切削板1通过斗臂2、动臂3连接到转台6上，操纵机构4、动 力装置5、转台6安装在底座9的上部，输送机构7、余煤料斗8与焦炉机侧 相关设备的平台IO连接。如图3所示，所述的切削板1是由齿尖1-1、刮板1-2、切削板油缸1-3 组成，齿尖1-1选用耐磨、不粘煤的合金钢材料，齿尖1-1固接在刮板l-2 的前端，刮板1-2的上端与斗臂2铰接，刮板1-2还与连杆1-5铰接，连杆 1-5的另一端与摇杆1-4铰接，摇杆1-4的另一端与斗臂2铰接。连杆1-5与 摇杆1-4的铰接处连接切削板油缸1-3的活塞杆，切削板油缸1-3铰接在斗臂 2上。如图4所示，所述的斗臂2由斗杆2-1和斗杆油缸2-2组成，斗杆2-1 的一端与切削板1的刮板1-2铰接，斗杆2-1的另一端与动臂3铰接，并与斗 杆油缸2-2的活塞杆连接，斗杆油缸2-2连接在动臂体3-1上(参看图5)。如图5所示，所述的动臂3是由动臂体3-1和动臂油缸3-2组成，动臂体 3-1的一端与斗臂2的斗杆2-1铰接，动臂体3-1的另一端与转台6铰接，动 臂体3-1还与动臂油缸3-2的活塞杆连接，动臂油缸3-2连接在转台6前部的 凸缘上。如图6所示，所述的余煤料斗8是由连接口 8-1、料斗8-2、驱动开闭闸 板8-4的料斗油缸8-3组成。通过连接口 8-1与输送机构7连接。如图1、 2、 6所示，所述的操纵机构4是常规的司机操作系统，固定在转 台6的上方。所述的动力装置5是常规的液压控制系统，固定在转台6的上方。 所述的转台6是一套常规的回转机构，固定在底座9上。所述的底座9通过栓 焊结构与焦炉机侧相关设备的平台IO连接。所述的输送机构7是链式刮板机 或皮带运输机，用于收集切削板1收集回的余煤，输送机构7通过连接口 8-1与余煤料斗8连接，输送机构7固定在焦炉机侧相关设备的平台10上。 工作过程在装煤过程中，装煤车无法完全将煤饼推进炭化室时，部分煤饼挡在炭化室的前端。此时操作操纵机构4，开启动力装置5，转动转台6，使切削板1 转到煤饼处，操纵动臂油缸3-2，使动臂3动作至切削板1接触煤饼为止。然 后操纵切削板油缸l-3和斗杆油缸2-2，使切削板l进行切削和装卸工作。切 削下的余煤卸到输送机构7里面，启动输送机构7将余煤导入余煤料斗8里， 余煤料斗油缸8-3动作，开启开闭闸板8-4，将煤饼运送到机侧回收余煤的装 置里，实现煤饼的自动清理。权利要求1、一种立式捣固型焦炉煤饼自动清理装置，其特征在于所述煤饼自动清理装置由切削板(1)、斗臂(2)、动臂(3)、操纵机构(4)、动力装置(5)、转台(6)、输送机构(7)、余煤料斗(8)、底座(9)组成，切削板(1)通过斗臂(2)、动臂(3)连接到转台(6)上，操纵机构(4)、动力装置(5)、转台(6)安装在底座(9)的上部，输送机构(7)、余煤料斗(8)与焦炉机侧相关设备的平台(10)连接。2、 按照权利要求l所述的立式捣固型焦炉煤饼自动清理装置，其特征在 于所述的切削板(1)是由齿尖(卜1)、刮板G-2)、切削板油缸a-3)组 成，齿尖(1-1)固接在刮板(1-2)的前端，刮板(1-2)的上端与斗臂(2) 铰接，刮板(1-2)还与连杆(1-5)铰接，连杆(卜5)的另一端与摇杆(l-4) 铰接，摇杆(1-4)的另一端与斗臂(2)铰接，连杆(1-5)与摇杆(1-4)的 铰接处连接切削板油缸(1-3)的活塞杆，切削板油缸(1-3)铰接在斗臂(2) 上。3、 按照权利要求l所述的立式捣固型焦炉煤饼自动清理装置，其特征在 于所述的斗臂(2)由斗杆(2-1)和斗杆油缸(2-2)组成，斗杆(2-1)的 —端与切削板(1)的刮板(1-2)铰接，斗杆(2-1)的另一端与动臂(3)铰 接，并与斗杆油缸(2-2)的活塞杆连接，斗杆油缸(2-2)连接在动臂体(3-1) 上。4、 按照权利要求l所述的立式捣固型焦炉煤饼自动清理装置，其特征在 于所述的动臂(3)是由动臂体(3-1)和动臂油缸(3-2)组成，动臂体(3-1) 的一端与斗臂(2)的斗杆(2-1)铰接，动臂体(3-1)的另一端与转台(6) 铰接，动臂体(3-1)还与动臂油缸(3-2)的活塞杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式捣固型焦炉煤饼自动清理装置，其特征在于：所述煤饼自动清理装置由切削板（１）、斗臂（２）、动臂（３）、操纵机构（４）、动力装置（５）、转台（６）、输送机构（７）、余煤料斗（８）、底座（９）组成，切削板（１）通过斗臂（２）、动臂（３）连接到转台（６）上，操纵机构（４）、动力装置（５）、转台（６）安装在底座（９）的上部，输送机构（７）、余煤料斗（８）与焦炉机侧相关设备的平台（１０）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：樊海莲，吴刚，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]
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