一种旋转式扩口机制造技术

本发明专利技术涉及一种旋转式扩口机，属于接管扩口技术领域，包括固定机构和内嵌于固定机构的成型部，所述成型部包括成型机构和推动机构，所述成型机构相对于推动机构可旋转的连接，其成型外径可涨开的设置，所述推动机构抵靠着成型机构布置，且部分延伸至成型机构内部可伸缩的设置；通过推动机构与成型机构之间相对可伸缩的设置，将伸入管道内部的成型机构外径逐步的涨开，实现对管道的内径的逐步改变，以达到管道扩口的目的，由于成型机构的外径是成型过程中，通过推动机构逐步的增加。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及接管扩口
，更具体地说，尤其涉及一种利用模具实现管道扩口的旋转式扩口机。
技术介绍
管件在日常生产生活中应用极为广泛，在日常生产生活中，管件之间套接也较为常见，套接的管件之间必然会有一端为窄端，一端为宽端，从而通过宽端将窄端套合后连接，进而管件之间或者管件与部件之间的连接，从而拓展成所需要的长度。扩口机是管道管口成型加工的常用设备，具有效率高、节奏快的特点，在成型加工中广泛使用。一般将需要通过管件连接的制件采用套接的方式进行连接，由于这类管道在初步成型后是整体半径一致的管状，因而还需要进一步对管道的一端进行扩口再加工。现有技术中的扩口机的扩口流程为，首先将管道的管口套接在扩口机模头上，顶针涨开模头的模瓣从而涨开管口与模头接触的部分管壁，随后将顶针退出，模头随后恢复原状，由工人取下管道，并重新将未经模头涨开部分管壁套接在模瓣上，然后再次驱动顶针涨开模头的模瓣，从而涨开管口与模头接触的部分管壁，如此反复直至管口的管壁均被涨开呈直接更大的圆柱状。中国专利号CN201410230212.9，名字为一种便携式小口径钢塑复合管扩口机的专利中，公开了如下方案：包括手动液压机构和夹紧装置，通过夹紧装置紧固钢塑复合管，然后利用手动液压机构驱动压头，利用钢塑复合管延展性好，可进行仿型冲压的特点，液压动力推动仿型扩口压头，实现将钢塑复合管端口按照仿型压头的外形扩开。虽然一定程度上提高了装置连续工作能力，提升了钢塑复合管安装施工的效率，但是通过仿型冲压后工业对管道扩口后，其成型后的扩口壁厚不均，残留应力大，在后续的联通过程中极易破裂，同时，依靠手动液压机构实现对管道的扩口，随着其作业次数的增加，扩口后的精度逐渐降低，其加工后制件精度的一致性较差，无法满足精度要求高、批量化的生产性需求。因此，如何实现扩口机的自动化加工，提高扩口精度及加工效率，并降低人工劳动强度是一个亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的是提供一种旋转式扩口机，扩口成型后，其成型后的扩口壁厚分布均匀，残留应力小，在后续的联通过程中能够确保不破裂，其加工后制件精度的一致性很好，能够满足精度要求高、批量化的生产性需求。本专利技术的目的是提供一种旋转式扩口机，包括固定机构和内嵌于固定机构的成型部，所述成型部包括成型机构和推动机构，所述成型机构相对于推动机构可旋转的连接，其成型外径可涨开的设置，所述推动机构抵靠着成型机构布置，且部分延伸至成型机构内部可伸缩的设置；通过推动机构与成型机构之间相对可伸缩的设置，将伸入管道内部的成型机构外径逐步的涨开，实现对管道的内径的逐步改变，以达到管道扩口的目的，由于成型机构的外径是成型过程中，通过推动机构逐步的增加，即成型机构的外径是在旋转胀型的过程中逐渐的增加，管道在扩口过程中，其壁厚的变化是一个渐变的柔性变形过程，既避免了管道扩口成型后，其壁厚不均，残留应力大，极易破裂的问题，又可以在成型过程中实现对成型工艺参数的局部微调，以确保加工后制件精度的一致性，能够很好的适用精度要求高、批量化的生产需求。优选地，所述成型机构和推动机构内嵌在固定机构上，两端延伸的固定。优选地，为了确保成管道在扩口过程中，其壁厚变化的均匀性，所述推动机构与成型机构同轴的固定。优选地，为了实现较大力矩的传递，减少传动部件占用的空间，所述成型机构贯穿固定机构上与开口侧相对的侧面，朝向远离开口侧的方向延伸。优选地，所述固定机构包括机座和前挡板，所述机座为相邻两侧开口，内部加工有收纳空腔，所述前挡板可拆卸的连接在机座开口的一端。优选地，为了便于成型部的拆装和维护，所述机座开口侧为沿长度方向与宽度方向的相邻的两个侧面，所述前挡板可拆卸的固定在宽度方向的开口侧面上。优选地，为了实现旋转的成型机构与推动机构有效的隔断，和实现精准的校准与微调，所述固定机构还包括间隔设置在成型机构与推动机构之间的安全插销。优选地，所述安全插销高度可调的固定在机座上。优选地，述成型机构包括用来成型的扩口组件和驱动扩口组件旋转的伺服马达，所述伺服马达与扩口组件驱动的连接，通过伺服马达的带动，驱动扩口组件旋转，确保管道扩口过程中，管道内径形成完整的圆弧，从而确保扩口后形状的一致性。优选地，为了实现扩口组件与伺服马达之间转速和扭矩的高效匹配，所述成型机构还包括夹设在扩口组件和伺服马达之间的减速机。优选地，所述成型机构还包括通过变速机与伺服马达驱动连接的传动轴、和套设在传动轴上一体固定的主动齿轮、以及与主动齿轮联动的从动齿轮，所述从动齿轮与扩口组件一体的紧固，以此，旋转的扭矩由伺服马达输出，通过减速机后传递给传动轴，来驱动与之固定的主动齿轮，从而带动从动齿轮共同旋转，以此驱动与从动齿轮固定成一体的扩口组件同步的旋转。优选地，为了简化扭矩的传动机构的占用空间，进一步提高动力传递的效率，所述传动轴与扩口组件平行间隔的设置，所述从动齿轮固定在扩口组件上，与主动齿轮啮合的固定。优选地，所述扩口组件包括扩口模头、顶针、第一轴承，所述扩口模头由共轴分布的扇形模瓣活动的拼合而成，可旋转与固定部连接，所述第一轴承与扩口模头间隔的设置，将顶针夹设在扩口模头和第一轴承之间，且沿扩口模头的轴向，所述顶针可伸缩的与扩口模头连接。优选地，所述顶针与扩口模头共轴的设置，以此，通过活动连接的顶针，可将多块模瓣拼合成的模头胀开，致使扩口模头的外径发生改变，在旋转作业过程中，使得与之配合的管道的内径发生改变，实现对管道内径扩口的目的。优选地，所述顶针部分延伸至扩口模头，且延伸部分外径减缩的设置，以此形成一个光顺的配合面，使得扩口模头的外径在顶针作用下逐步的增加，确保扩口过程中，管道壁厚能够缓慢、均匀的变化。优选地，为了整个系统运行的顺畅，减少传动过程中的摩擦，所述扩口组件还包括用来注入润滑油的第一注油器，所述第一注油器套设在第一轴承的顶端,与第一轴承连通的固定。优选地，为了实现对第一轴承的进一步固定，避免旋转过程中振动导致的松弛，所述第一注油器底端加工成内陷的圆弧凹陷，顶端为倒立的梯形，且内部加工有贯穿上端和下端的内部通道。优选地，所述从动齿轮包括套设在扩口组件外周面的齿轮外圈，和抵靠在齿轮外圈端侧面上，沿着扩口组件轴向延伸的第二轴承，所述齿轮外圈与扩口组件一体的紧固。优选地，为了实现对第二轴承的进一步固定，避免旋转过程中振动导致的松弛，所述从动齿轮还包为第二轴承注入润滑油的第二注油器，所述第二注油器套设在第二轴承上连通的固定。优选地，所述从动齿轮还包括连接在齿轮外圈上的凸轮轴承，所述凸轮轴承贯穿齿轮外圈，并与之一体的紧固。优选地，为了提高传动过程中的平顺性，所述成型机构还包括用来支撑固定传动部件的衔接座，所述衔接座包括用来与减速机紧固成一体的延伸段，和与固定部锁紧连接的连接段。优选地，为了减少与固定部之间安装的占用空间，所述衔接座的延伸段与连接段垂直的布置。优选地，所述衔接座的延伸段连接于连接段的尾端，且朝下延伸。优选地，为了提高机械动力的传递效率和降低动力传递过程中的摩擦力，所述成型机构还包括套设在传动轴上的滚珠轴承。优选地，所述滚珠轴承为两个，将主动齿轮夹设在中间固定，有效地的降低了传动轴在动力传递过程中发生的扭矩。优选地，所述推动机构包括第一活塞缸、与第一活塞缸驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式扩口机，包括固定机构(10)和内嵌于固定机构(10)的成型部，其特征在于，所述成型部包括成型机构(20)和推动机构(30)，所述成型机构(20)相对于推动机构(30)可旋转的连接，其成型外径可涨开的设置，所述推动机构(30)抵靠着成型机构(20)布置，且部分延伸至成型机构(20)内部可伸缩的设置。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式扩口机，包括固定机构(10)和内嵌于固定机构(10)的成型部，其特征在于，所述成型部包括成型机构(20)和推动机构(30)，所述成型机构(20)相对于推动机构(30)可旋转的连接，其成型外径可涨开的设置，所述推动机构(30)抵靠着成型机构(20)布置，且部分延伸至成型机构(20)内部可伸缩的设置。2.根据权利要求1所述的旋转式扩口机，其特征在于，所述成型机构(20)和推动机构(30)内嵌在固定机构(10)上，两端延伸的固定。3.根据权利要求1或2所述的旋转式扩口机，其特征在于，所述推动机构(30)与成型机构(20)同轴的固定。4.根据权利要求3所述的旋转式扩口机，其特征在于，所述固定机构(10)包括机座(11)和前挡板(12)，所述机座(11)为相邻两侧开口，内部加工有收纳空腔，所述前挡板(12)可拆卸的连接在机座(11)开口的一端。5.根据权利要求1所述的旋转式扩口机，其特征在于，所述成型机构(20)包括用来成型的扩口组件(21)和驱动扩口组件(21)旋转的伺服马达(22)，所述伺服马达(22)与扩口组件(21)驱动的连接。6.根据权利要求5所述的旋转式扩口机，其特征在于，所述成型机构(20)还包括夹设在扩口组件(21)和伺服马达(22)之间的减速机(23)。7.根据权利要求6所述的旋转式扩口机，其特征在于，所述成型机构(20)还包括通过变速机(23)与伺服马达(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：程锁，王兆海，王兆林，李济滦，
申请(专利权)人：楼尚精密机械上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31