高炉冷却壁连接管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉冷却壁连接管件，包括管件本体、管头、管身，管件本体轴向开有通孔，管件本体两端分别设置有管头，管身位于两个管头之间；通孔在管头的位置设置有内螺纹；管身的外壁上设置有管身平面。本实用新型专利技术能够使探头及时发现漏点，在炼铁行业有广泛的推广前景。

Connecting tube for blast furnace cooling wall

The utility model discloses a blast furnace cooling wall connecting pipe includes a pipe body, pipe head, pipe body and pipe body axial holes are opened, the pipe body are arranged at both ends of the tube head, tube body is located between the two pipe head; through holes in the tube head position is provided with internal threads; the outer wall of the pipe body the pipe body is arranged on the plane. The utility model can make the probe detect the leak point in time, and has a wide popularization prospect in the iron making industry.

【技术实现步骤摘要】
高炉冷却壁连接管件
本技术涉及一种测量装置，具体说，涉及一种高炉冷却壁连接管件。
技术介绍
通过查阅国内资料，国内各大钢厂对高炉冷却壁管测漏采用过各种方式，如：电导法、流量法、气压法、机械法等，有些是针对闭环冷却系统安装，均未取得良好的效果，超声波方法检测国内没有，到目前为止，没有冷却壁测漏装置，发现冷却壁漏水的情况，根据经验，在出水口使用肉眼观察，是否水量变小，当有漏水的现象发生，往往漏点位置不能确定，直到高炉冷却壁漏的特别严重，温度很高时，才能发现。冷却壁是高炉重要组成部分之一，冷却壁破损使高炉冷却效果下降，破损后，高炉冷却系统冷却水会大量的进入炉内，在炉况发生波动或炉身渣皮发生脱落时，易发生炉皮温度上升现象，破损严重时，炉皮发红，需大量的打水降温，从而降低高炉炉皮强度高炉冷却壁泄漏一直危害着高炉的正常生产。过去对冷却壁泄漏主要凭经验检查，其检查部位只在出水口，定时间检查，如进出口的水温差报警，水流量的检测、用肉眼检查高炉炉壳漏水现象，和出水口的气泡产生和水流量减少，及对循环水管进行煤气点火试漏等，这些方法只能对冷却壁系统进行整体检测，即使发现冷却壁漏水，也不知道是具体哪一段漏水，同时也达不到连续检测的目的。随着炼铁技术的发展，高炉日趋大型化，保障冷却系统的正常运行，使风口冷却壁完好无损，对炼铁效率、节能降耗、提高高炉热效率、延长高炉寿命都具有重要的意义。因此，提供技术先进、简单易行、灵敏度高的检测方法，随时监测冷却系统泄漏情况，防患于未然。根据冷却壁泄漏后，会有气体泄漏到冷却系统，并产生气泡这一特点，利用超声波检测原理，对冷却壁输出管内气泡进行检测。高炉冷却系统的冷却水没有进行软化处理，钢管内壁腐蚀严重，并结瘤，水质对钢管有很大的腐蚀作用，直接在钢管上测量无法达到检测结果，且腐蚀时间长的管子，内表面坑洼不平，有的结成很厚的垢，对超声波检测有很大的难度。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供一种高炉冷却壁连接管件，能够使探头及时发现漏点，在炼铁行业有广泛的推广前景。技术方案如下：一种高炉冷却壁连接管件，包括管件本体、管头、管身，管件本体轴向开有通孔，管件本体两端分别设置有管头，管身位于两个管头之间；通孔在管头的位置设置有内螺纹；管身的外壁上设置有管身平面。进一步：四个管身平面中，相邻两个管身平面互相垂直。进一步：管件本体的长度为1200mm，管头的外径为70mm，通孔的直径为50mm；管头的高度为20mm，管身的长度为800mm；两个管身平面之间的距离是56mm。与现有技术相比，本技术技术效果包括：本技术能够使探头及时发现漏点，在炼铁行业有广泛的推广前景。本技术的使用，可以及时发现高炉冷却壁的漏点，进而采取相应补救措施，提高高炉的寿命，减小高炉事故发生，减小因高炉泄漏造成的铁水成分改变等，提高铁水质量。本技术与探头埋藏安装装置联合使用，节约了探头的使用量，降低成本，为及时发现是那一段泄漏提供依据，及时采取措施，减小高炉的损坏。附图说明图1是本技术中高炉冷却壁连接管件的主视图；图2是本技术中高炉冷却壁连接管件的俯视图。具体实施方式下面参考示例实施方式对本技术技术方案作详细说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。高炉冷却壁连接管件，包括：管件本体、管头1、管身2，管件本体轴向开有通孔3，管件本体两端分别设置有管头1，管身2位于两个管头1之间；通孔3在管头1的位置设置有内螺纹31；管身2的外壁上设置有管身平面21。四个管身平面21中，相邻两个管身平面21互相垂直。管件本体的材质选用铜，管件本体的长度为1200mm，管头1的外径为70mm，通孔3的直径为50mm；管头1的高度为20mm，管身2的长度为800mm；两个管身平面21之间的距离是56mm。通过使用探头检测装置我们已排除了影响超声波传递对检测的影响，其灵敏度超过Ф1mm当量，对检测的气泡，迅速报警，从而达到检测的目的。把调整好灵敏度的仪器探头接触在管身平面21上，其间用耦合剂(如机油、糨糊等)耦合，进行检测。通过管件本体将超声波传导到水中，达到检测的目的。将连接管件将本技术连同探头连接到要检测的冷却壁炉壁管上，探头与超声波仪器用导线连接，调整好仪器的灵敏度，接通仪器电缆，连接管件让水通过如果冷却壁没有泄漏现象则在超声波仪器上，显示初始波和底波，有泄漏现象则在始波和底波之间出现缺陷波，证明有泄漏现象及时处理。本技术所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本技术能够以多种形式具体实施而不脱离技术的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉冷却壁连接管件，其特征在于：包括管件本体、管头、管身，管件本体轴向开有通孔，管件本体两端分别设置有管头，管身位于两个管头之间；通孔在管头的位置设置有内螺纹；管身的外壁上设置有管身平面。

【技术特征摘要】
1.一种高炉冷却壁连接管件，其特征在于：包括管件本体、管头、管身，管件本体轴向开有通孔，管件本体两端分别设置有管头，管身位于两个管头之间；通孔在管头的位置设置有内螺纹；管身的外壁上设置有管身平面。2.如权利要求1所述高炉冷却壁连接管件，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15