一种确定高炉铜冷却壁渣皮厚度变化的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种确定高炉铜冷却壁渣皮厚度变化的方法及装置，所述方法包括：根据高炉历史数据确定各段铜冷却壁的平均温度值与冷却壁进水温度值的第一差值；确定第一差值的最优控制范围，第一差值与所述渣皮厚度成反比例关系；计算当前各段铜冷却壁的平均温度值与冷却壁进水温度值的第二差值；将第二差值与所述第一差值的最优控制范围中的数据进行比较，确定所述渣皮的厚度变化；如此，在确定渣皮厚度变化时，综合考虑了冷却壁温度和冷却壁的进水温度，因第一差值基本可以看作是测温点到冷却水管内部的温度梯度，利用温度的差值去判断渣皮厚度，提高了判断的精度，进而提高煤气利用率，降低燃料比，从而提高高炉炉况的稳定性。

Method and device for determining thickness change of slag wall of blast furnace copper cooling stave

The present invention provides a method and a device for determining the change of slag thickness copper cooling wall of blast furnace, the method comprises the following steps: first according to the historical data to determine the average temperature difference of blast furnace copper cooling wall segment value and temperature value of the water cooling wall; determine the range of optimal control for the first difference, the first difference with the slag skin the thickness is inversely proportional to the average temperature; calculate the current value of each copper cooling wall and cooling water wall temperature value of the second difference; the optimal second difference with the first difference control data in comparison to determine the thickness change of the slag; so, in determining the changes of slag thickness, comprehensive considering the inlet temperature of cooling wall temperature and cooling wall, because the first difference can be regarded as the basic measuring point to the temperature gradient inside the cooling pipe, to judge the use of temperature difference of slag The thickness of the leather improves the accuracy of the judgment, thereby increasing the utilization rate of the gas and reducing the fuel ratio, thereby improving the stability of the furnace condition of the blast furnace.

【技术实现步骤摘要】
一种确定高炉铜冷却壁渣皮厚度变化的方法及装置
本专利技术属于高炉炼铁
，尤其涉及一种确定高炉铜冷却壁渣皮厚度变化的方法及装置。
技术介绍
现代大型高炉已经具备了较高的机械化、自动化水平，但由于高炉内部物理变化和化学反应的复杂，尽管高炉本体上安装了大量的热电偶和炉身测压点等检测装置，但高炉仍然没有摆脱“黑匣子”的特点，高炉的生产仍然需要依靠经验进行冶炼操作。高炉冷却壁热面渣皮的厚度影响着高炉炉况的稳定、冷却设备的正常运行以及技术经济指标，在高炉冶炼过程中十分重要。现有技术中，研究人员在确定渣皮厚度变化时误差较大，导致高炉路况不稳定。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术实施例提供了一种确定高炉铜冷却壁渣皮厚度变化的方法及装置，用于解决现有技术中，在判断高炉冷却铜壁厚度的变化时，误差较大，导致高炉炉况不稳定的技术问题。本专利技术提供一种确定高炉铜冷却壁渣皮厚度变化的方法，所述方法包括：根据高炉历史数据确定各段铜冷却壁的平均温度值与冷却壁进水温度值的第一差值；确定所述第一差值的最优控制范围，所述第一差值与所述渣皮厚度成反比例关系；计算当前各段铜冷却壁的平均温度值与冷却壁进水温度值的第二差值；将所述第二差值与所述第一差值的最优控制范围中的数据进行比较，确定所述渣皮的厚度变化。上述方案中，所述确地所述第一差值的最优控制范围，包括：根据高炉经济指标确定所述第一差值的最优控制范围。上述方案中，所述计算当前各段铜冷却壁的平均温度值与冷却壁进水温度值的第二差值，包括：从数据库中获取当前各段所述铜冷却壁的各测点温度值；预处理所述各测点温度值，删除异常的测点温度值，获取正常的测点温度值；根据所述正常的测点温度值计算所述当前铜冷却壁的平均温度值；计算所述当前各段铜冷却壁的平均温度值与冷却壁进水温度值之间的第二差值。上述方案中，所述异常的测点温度值包括：数据为空、数据为0、数据长时间无变化或冷却壁的温度值小于冷却壁进水温度值的测点温度值。上述方案中，所述高炉经济指标包括：煤气利用率及高炉出铁量。本专利技术还提供一种确定高炉铜冷却壁渣皮厚度变化的装置，所述装置包括：第一确定单元，用于根据高炉历史数据确定各段铜冷却壁的平均温度值与冷却壁进水温度值第一差值；确定所述第一差值的最优控制范围，所述第一差值与所述渣皮厚度成反比例关系；计算单元，用于计算当前各段铜冷却壁的平均温度值与冷却壁进水温度值第二差值；第二确定单元，用于将所述第二差值与所述最优控制范围中的数据进行比较，确定所述渣皮的厚度变化。上述方案中，所述第一确定单元于确定所述第一差值的最优控制范围，包括：根据高炉经济指标确定所述第一差值的最优控制范围。上述方案中，所述计算单元计算所述当前各段铜冷却壁的各测点温度值与所述冷却壁进水温度值的第二差值，包括：从数据库中获取当前各段所述铜冷却壁的各测点温度值；预处理所述各测点温度值，删除异常的测点温度值，获取正常的测点温度值；根据所述正常的测点温度值计算所述当前铜冷却壁的平均温度值；计算所述当前各段铜冷却壁的平均温度值与冷却壁进水温度值之间的第二差值。上述方案中，所述异常的测点温度值包括：数据为空、数据为0、数据长时间无变化或冷却壁的温度值小于冷却壁进水温度值的测点温度值。上述方案中，所述高炉经济指标包括：煤气利用率及高炉出铁量。本专利技术提供了一种确定高炉铜冷却壁渣皮厚度变化的方法及装置，所述方法包括：根据高炉历史数据确定各段铜冷却壁的平均温度值与冷却壁进水温度值的第一差值；确定所述第一差值的最优控制范围，所述第一差值与所述渣皮厚度成反比例关系；计算当前各段铜冷却壁的平均温度值与冷却壁进水温度值的第二差值；将所述第二差值与所述第一差值的最优控制范围中的数据进行比较，确定所述渣皮的厚度变化；如此，在确定渣皮厚度变化时，综合考虑了冷却壁温度和冷却壁的进水温度，因所述第一差值基本可以看作是测温点到冷却水管内部的温度梯度，利用温度的差值去判断渣皮厚度，提高了判断的精度，进而有利于控制高炉煤气流分布，提高煤气利用率，降低燃料比，从而提高高炉炉况的稳定性。附图说明图1为本专利技术实施例提供的确定高炉冷却壁渣皮厚度的方法流程示意图；图2为本专利技术实施例提供的确定高炉冷却壁渣皮厚度的装置结构示意图。具体实施方式为了可以准确判断高炉铜冷却壁渣皮厚度的变化情况，本专利技术提供了一种确定高炉铜冷却壁渣皮厚度变化的方法及装置，所述方法包括：根据高炉历史数据确定各段铜冷却壁的平均温度值与冷却壁进水温度值的第一差值；确定所述第一差值的最优控制范围，所述第一差值与所述渣皮厚度成反比例关系；计算当前各段铜冷却壁的平均温度值与冷却壁进水温度值的第二差值；将所述第二差值与所述第一差值的最优控制范围中的数据进行比较，确定所述渣皮的厚度变化。下面通过附图及具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。实施例一本实施例提供一种确定高炉铜冷却壁渣皮厚度变化的方法，参见图1，所述方法包括：S101，根据高炉历史数据确定铜冷却壁的平均温度值与冷却壁进水温度值。本步骤中，获取高炉生产的历史数据，计算各段铜冷却壁的平均温度值，然后再计算铜冷却壁的平均温度值与冷却壁进水温度值的第一差值；并根据高炉经济指标确定铜冷却壁的平均温度与冷却壁进水温度值的第一差值的最优控制范围。这里，所述高炉经济指标可以包括：煤气利用率、高炉出铁量等；因第一差值对高炉生产具有重要意义，因此第一差值是否合理会直接影响到高炉经济指标。并且，一般来说，第一差值增大时，高炉热面渣皮的厚度就会减少；第一差值降低时，高炉热面渣皮的厚度就会增加，也就是说，所述第一差值与所述渣皮厚度成反比例关系。S102，计算当前铜冷却壁的平均温度值与冷却壁进水温度值的第二差值。本步骤中，利用C#编写程序连接高炉数据库获取当前各段铜冷却壁的温度值，并依此计算当前各段铜冷却壁的平均温度值，然后再计算当前铜冷却壁的平均温度值与冷却壁进水温度值的第二差值。其中，在连接高炉数据库时，是通过程序配置文件中的高炉数据库用户名、密码和数据名与高炉数据库连接。具体地，获取当前各段铜冷却壁的温度值及冷却壁进水温度值，并依此计算当前各段铜冷却壁的平均温度值，包括：从数据库中获取当前各段所述铜冷却壁的各测点温度值；预处理所述各测点温度值，删除异常的测点温度值，获取正常的测点温度值；根据所述正常的测点温度值计算所述当前各段铜冷却壁的平均温度值；其中，所述冷却壁进水温度值是根据预设的周期进行获取的，所述预设的周期可以为5min；所述异常的测点温度值包括：数据为空、数据为0、数据长时间无变化或冷却壁的温度值小于冷却壁进水温度值的测点温度值。所述第二差值可以以图像的方式实时显示，也可以以曲线的方式实时显示。S103，将所述第二差值与所述第一差值的最优控制范围中的数据进行比较，确定所述渣皮的厚度变化。本步骤中，在判断所述高炉渣皮厚度的变化时，将所述第二差值与所述第一差值的最优控制范围中的数据进行比较，即可以确定所述渣皮的厚度变化。比如，所述第一差值的最优控制范围为[4，15]℃，当第二差值逐渐降低，最后小于4时，说明此时高炉冷却壁热面渣皮出现结厚情况，并逐渐加剧，高炉炉况较差。当第二差值逐渐升高，最后大于15时，说明此时高炉冷却壁热面渣皮出现脱落情况，并逐渐加剧，高炉炉况较差。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种确定高炉铜冷却壁渣皮厚度变化的方法，其特征在于，所述方法包括：根据高炉历史数据确定各段铜冷却壁的平均温度值与冷却壁进水温度值的第一差值；确定所述第一差值的最优控制范围，所述第一差值与所述渣皮厚度成反比例关系；计算当前各段铜冷却壁的平均温度值与冷却壁进水温度值的第二差值；将所述第二差值与所述第一差值的最优控制范围中的数据进行比较，确定所述渣皮的厚度变化。

【技术特征摘要】
1.一种确定高炉铜冷却壁渣皮厚度变化的方法，其特征在于，所述方法包括：根据高炉历史数据确定各段铜冷却壁的平均温度值与冷却壁进水温度值的第一差值；确定所述第一差值的最优控制范围，所述第一差值与所述渣皮厚度成反比例关系；计算当前各段铜冷却壁的平均温度值与冷却壁进水温度值的第二差值；将所述第二差值与所述第一差值的最优控制范围中的数据进行比较，确定所述渣皮的厚度变化。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确地所述第一差值的最优控制范围，包括：根据高炉经济指标确定所述第一差值的最优控制范围。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述计算当前各段铜冷却壁的平均温度值与冷却壁进水温度值的第二差值，包括：从数据库中获取当前各段所述铜冷却壁的各测点温度值；预处理所述各测点温度值，删除异常的测点温度值，获取正常的测点温度值；根据所述正常的测点温度值计算所述当前铜冷却壁的平均温度值；计算所述当前各段铜冷却壁的平均温度值与冷却壁进水温度值之间的第二差值。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述异常的测点温度值包括：数据为空、数据为0、数据长时间无变化或冷却壁的温度值小于冷却壁进水温度值的测点温度值。5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述高炉经济指标包括：煤气利用率及高炉出铁量。6.一种确定高炉铜冷却壁渣皮厚度变...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘栋梁，余珊珊，张庆喜，董遵敏，宋春晖，高艳伟，胡正刚，卢正东，李红，
申请(专利权)人：武汉钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42