一种可精确控制夹具体位置的镗铣床夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可精确控制夹具体位置的镗铣床夹具，包括控制面板、底座和U形耳槽，所述底座的前表面上设置有刻度钢尺，且底座的下方设置有滑块，所述滑块的前方设置有固定调节阀，所述底座的上方设置有夹具体，且底座上靠近夹具体的上方位置处设置有对刀块，所述底座的上方中间位置处设置有垫块，所述控制面板安装在夹具体上。本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，因为可三次调整夹具体的位置，而且第二次调整时因为设置有刻度尺，使夹具体的位置更精准，第三次调整是全自动化的，配合压力传感器的使用，即保证了夹具体位置的精确性，也保证了工件不受挤压变形，整体来说，工作效率较高，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种可精确控制夹具体位置的镗铣床夹具
本技术属于镗铣床
，具体涉及一种可精确控制夹具体位置的镗铣床夹具。
技术介绍
镗铣床是现在加工行业普遍使用的一种加工工具，结合了镗床和铣床的两种功能于一体，使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率，铣床夹具主要用于加工平面、凹槽及各种成型表面，它主要由对刀块、定位滑块、夹紧机构和夹具体组成。但是目前市场上的镗铣床夹具不仅结构复杂，而且功能单一，在夹工件时，夹具体的位置调整较麻烦，完全靠手动调节夹具体的位置，夹具体夹工件的精确度不高，需要不断的去手动调整夹具体的位置，而且当夹具的挤压力过大，会对工件造成一定程度的损害，影响工件的后期使用，在一定的程度上增加了工件的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可精确控制夹具体位置的镗铣床夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的夹具体夹工件的精确度不高，需要不断的去手动调整夹具体的位置，而且当夹具的挤压力过大，会对工件造成一定程度的损害的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可精确控制夹具体位置的镗铣床夹具，包括控制面板、底座和U形耳槽，所述底座的前表面上设置有刻度钢尺，且底座的下方设置有滑块，所述滑块的前方设置有固定调节阀，所述底座的上方设置有夹具体，且底座上靠近夹具体的上方位置处设置有对刀块，所述底座的上方中间位置处设置有垫块，所述控制面板安装在夹具体上，所述垫块右侧靠近控制面板的下方位置处设置有滑槽，所述底座上靠近滑槽的右侧位置处设置有驱动电机，所述驱动电机与控制面板电性连接，且驱动电机的上方设置有凸轮，所述夹具体与凸轮的连接处设置有压力传感器，所述压力传感器与控制面板电性连接，所述垫块的上方设置有弹簧，所述U形耳槽分别安装在底座的左右两端。优选的，所述刻度钢尺与底座通过螺栓固定连接。优选的，所述对刀块与夹具体通过螺栓固定连接。优选的，所述夹具体共设置有两个，且两个夹具体分别安装在弹簧的左右两端。优选的，所述凸轮与驱动电机通过转轴转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，因为可三次调整夹具体的位置，而且第二次调整时因为设置有刻度尺，使夹具体的位置更精准，第三次调整是全自动化的，配合压力传感器的使用，既保证了夹具体位置的精确性，也保证了工件不受挤压变形，整体来说，工作效率较高，操作简单。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图中：1-对刀块、2-弹簧、3-控制面板、4-压力传感器、5-凸轮、6-驱动电机、7-滑槽、8-垫块、9-刻度钢尺、10-固定调节阀、11-滑块、12-底座、13-夹具体、14-U形耳槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种可精确控制夹具体位置的镗铣床夹具，包括控制面板3、底座12和U形耳槽14，底座12的前表面上设置有刻度钢尺9，且底座12的下方设置有滑块11，滑块11的前方设置有固定调节阀10，底座12的上方设置有夹具体13，且底座12上靠近夹具体13的上方位置处设置有对刀块1，底座12的上方中间位置处设置有垫块8，控制面板3安装在夹具体13上，垫块8右侧靠近控制面板3的下方位置处设置有滑槽7，底座12上靠近滑槽7的右侧位置处设置有驱动电机6，驱动电机6与控制面板3电性连接，且驱动电机6的上方设置有凸轮5，夹具体13与凸轮5的连接处设置有压力传感器4，压力传感器4与控制面板3电性连接，垫块8的上方设置有弹簧2，U形耳槽14分别安装在底座12的左右两端。刻度钢尺9与底座12通过螺栓固定连接。对刀块1与夹具体13通过螺栓固定连接。夹具体13共设置有两个，且两个夹具体13分别安装在弹簧2的左右两端。凸轮5与驱动电机6通过转轴转动连接。本技术中的对刀块1的具体放置的地方并没有规定，它的作用是起到一个基准的做用，因为对刀块1都有标准的互相垂直的面，这样就可以比较快捷准确的来确认刀具是否垂直于加工面，用来减少基准变换带来的误差，铣床夹具的对刀的尺寸是从对刀基准到刀具切削表面之间的位置尺寸，和对刀块1位置尺寸差一个塞尺厚度；本技术中的压力传感器4，又称重力传感器，新型属传感器技术，它采用弹性敏感构件制成悬臂式位移器，与采用弹性敏感构件制成的储能弹簧来驱动电触点，完成从重力变化到电信号的转换，通过压力挤压弹性敏感构件，造成压力完成压力变化到电信号的转换，并在控制面板3的显示屏上进行显示。本技术的工作原理及使用流程：将镗铣床夹具放置在镗铣床上，利用U形耳槽14将夹具固定在镗铣床上，调节夹具右侧的滑块11，并利用固定调节阀10将右端的夹具体13固定在底座12上，这是第一步的粗固定，再将镗铣床夹具接通外部电源，将需要加工的工件放置在夹具体13的V形槽内，并端正放置在垫块8上，先计算工件的尺寸，将刻度钢尺9对准好工件尺寸，刻度钢尺9是固定在底座12上不可移动的，左右滑动滑块11调节夹具体13的位置，滑块11和夹具体13是固定在一起的，转动固定调节阀10将滑块11和夹具体13固定在底座12上，这是对夹具的细调节，通过驱动电机6的工作，带动凸轮5进行转动，轻微挤压压力传感器4，并推动压力传感器4和右端夹具体13沿着滑槽7向左移动，对工件进行挤压，这是对夹具位置的精调整，并由压力传感器4检测工件受到的压力，防止压力过大，使工件挤压变形，将铣刀对准对刀块1，并开始对工件进行加工，电机工作带动凸轮5转向，弹簧2使右端的夹具体13向右滑动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可精确控制夹具体位置的镗铣床夹具，包括控制面板(3)、底座(12)和U形耳槽(14)，其特征在于：所述底座(12)的前表面上设置有刻度钢尺(9)，且底座(12)的下方设置有滑块(11)，所述滑块(11)的前方设置有固定调节阀(10)，所述底座(12)的上方设置有夹具体(13)，且底座(12)上靠近夹具体(13)的上方位置处设置有对刀块(1)，所述底座(12)的上方中间位置处设置有垫块(8)，所述控制面板(3)安装在夹具体(13)上，所述垫块(8)右侧靠近控制面板(3)的下方位置处设置有滑槽(7)，所述底座(12)上靠近滑槽(7)的右侧位置处设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)与控制面板(3)电性连接，且驱动电机(6)的上方设置有凸轮(5)，所述夹具体(13)与凸轮(5)的连接处设置有压力传感器(4)，所述压力传感器(4)与控制面板(3)电性连接，所述垫块(8)的上方设置有弹簧(2)，所述U形耳槽(14)分别安装在底座(12)的左右两端。

【技术特征摘要】
1.一种可精确控制夹具体位置的镗铣床夹具，包括控制面板(3)、底座(12)和U形耳槽(14)，其特征在于：所述底座(12)的前表面上设置有刻度钢尺(9)，且底座(12)的下方设置有滑块(11)，所述滑块(11)的前方设置有固定调节阀(10)，所述底座(12)的上方设置有夹具体(13)，且底座(12)上靠近夹具体(13)的上方位置处设置有对刀块(1)，所述底座(12)的上方中间位置处设置有垫块(8)，所述控制面板(3)安装在夹具体(13)上，所述垫块(8)右侧靠近控制面板(3)的下方位置处设置有滑槽(7)，所述底座(12)上靠近滑槽(7)的右侧位置处设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)与控制面板(3)电性连接，且驱动电机(6)的上方设置有凸轮(5)，所述夹具体(13)与凸轮(5)的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王赢，
申请(专利权)人：天津津尚盛达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12