镗床刀杆加强座制造技术

本实用新型专利技术提供一种镗床刀杆加强座，可以解决现有技术中加工大面时刀杆稳定性差，易产生打突现象的问题。一种镗床刀杆加强座，用于固定支撑安装在镗杆上的刀杆，包括弓形架和固定块，弓形架由第一半弓形架和第二半弓形架搭接拼装构成，第一半弓形架和第二半弓形架的弓背上沿弓背长度方向间隔设置多个调节螺钉孔，由紧固螺钉将第一半弓形架和第二半弓形架紧固连接，第一半弓形架和第二半弓形架的弓臂顶面上设有刀杆安装槽，弓形架沿刀杆的长度轴线方向由固定块固定。在镗床刮面工作中采用本实用新型专利技术镗床刀杆加强座对刀杆进行支撑，增强了刀杆的稳定性，加工大面时也能有效保证刀杆的稳定性，加工质量、精度和效率得到很大程度的提高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于镗削设备
，具体涉及对镗床刀杆进行支撑加强的镗床刀杆加强座。
技术介绍
目前，镗床刀杆在镗床镗杆轴上普遍采用的固定方式为镗杆轴上开有刀杆安装通孔，刀杆上无镗刀的一端穿过刀杆安装通孔后由螺栓固定，刀杆轴线与镗杆轴线垂直。则在镗床刮面的工作中，如果所要加工的表面面积较大，刀杆伸出长度则会较长，即其作用力矩较大，由于刀杆直径较细(一般为30mm左右)，刚性不足，很容易产生打突现象，即由于刚性不足产生振动，从而影响加工的质量和精度；严重时，造成刀杆变形、刀头受损，使刀杆报废，大大影响了生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种镗床刀杆加强座，可以解决现有技术中加工大面时刀杆稳定性差，易产生打突现象的问题。为达到解决上述技术问题的目的，本技术采用以下技术方案予以实现一种镗床刀杆加强座，用于固定支撑安装在镗杆上的刀杆，包括弓形架和多个具有螺钉孔的固定块，所述弓形架由第一半弓形架和第二半弓形架搭接拼装构成，所述第一半弓形架和第二半弓形架的弓背上沿弓背长度方向间隔设置多个调节螺钉孔，由紧固螺钉将所述第一半弓形架和第二半弓形架在所述调节螺钉孔处紧固连接，所述第一半弓形架和第二半弓形架的弓臂顶面上设有刀杆安装槽，所述弓形架沿所述刀杆的长度轴线方向由所述固定块固定。在本技术的技术方案中，还包括如下附加技术特征所述第一半弓形架的弓背内表面上固设有支撑梁，所述支撑梁的顶面上设有刀杆安装槽。各所述刀杆安装槽的内侧边的高度低于其外侧边的高度，当所述镗床刀杆加强座安装到位时，所述刀杆的内侧部分露出所述刀杆安装槽。所述第一半弓形架的弓背外表面上设有滑轨，所述第二半弓形架的弓背内表面上对应设有滑槽。所述镗床刀杆加强座还包括刀杆长度加长杆。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是1、在镗床刮面工作中采用本技术镗床刀杆加强座对刀杆进行支撑，镗床刀杆加强座的弓形架结构有效分解了刀杆的作用力矩，增强了刀杆的稳定性，加工大面时也能有效保证刀杆的稳定性，使刀杆不变形，刀头不受损，加工质量、精度和效率得到很大程度的提高；2、通过设置调节螺钉孔，使镗床刀杆加强座的长短可以根据加工面的大小自由调节，通用性强；3、本技术镗床刀杆加强座特别适合对空间狭窄的箱体进行刮面工作。附图说明图1为本技术实施例镗床刀杆加强座的主视图；图2为本技术实施例镗床刀杆加强座的侧视图；图3为本技术实施例中第一半弓形架的结构示意图；图4为图3中A-A向视图；图5为图3中B-B向视图；图6为本技术实施例中第二半弓形架的结构示意图；图7为图6中A-A向视图；图8为图6中B-B向视图；图9为本技术实施例镗床刀杆加强座在镗床上使用状态局部结构图；图中1、镗床刀杆加强座；11、弓形架；12、固定块；13、第一半弓形架；131132、调节螺钉孔；133、弓臂顶面；134、刀杆安装槽；135、弓臂；136、螺钉固定孔；137、第一半弓形架弓背外表面；138、滑轨；14、第二半弓形架；141、弓背；142、调节螺钉孔；143、弓臂顶面；144、刀杆安装槽；145、弓臂；146、螺钉固定孔；147、第二半弓形架弓背内表面；148、 滑槽；15、支撑梁；2、刀杆；21、刀杆内侧部分；22、无镗刀端；23、有镗刀端；3、镗杆；4、紧固螺钉；5、紧固螺钉；6、加工面；7、刀杆长度加长杆；8、螺栓。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1至图9所示，本实施例镗床刀杆加强座1，用于安装在刀杆2上对刀杆2 起到支撑的作用，刀杆2安装在镗杆3上，镗床刀杆加强座1包括弓形架11和多个具有螺钉孔的固定块12，弓形架11由第一半弓形架13和第二半弓形架14搭接拼装构成，第一半弓形架13和第二半弓形架14的弓背131、141上沿弓背长度方向间隔设置多个调节螺钉孔 132、142，由紧固螺钉4将第一半弓形架13和第二半弓形架14在调节螺钉孔132、142处紧固连接。将镗床刀杆加强座1安装在刀杆2上时，刀杆2的轴线方向与弓形架11的长度方向平行，其安装方式是第一半弓形架13和第二半弓形架14的弓臂顶面133、143上设有刀杆安装槽134、144，且弓臂顶面133、143上设有穿透弓臂135、145的螺钉固定孔136、 146，固定块12上对应设置固定孔，紧固螺钉5将固定块12与弓形架11连接，安装时，旋松紧固螺钉5，将安装在镗杆3上的刀杆2杆体沿弓形架11的长度方向放置并嵌入刀杆安装槽134、144内，然后旋紧紧固螺钉5将镗床刀杆加强座1安装在刀杆2上，本实施例中刀杆 2上无镗刀端22与第二半弓形架14固定连接，靠近有镗刀端23的位置处与第一半弓形架 13固定连接；需要根据加工面的大小而调节镗床刀杆加强座1的支撑长度时，只需选择紧固螺钉5的固定位置即可。为增强本实施例镗床刀杆加强座1的支撑稳固性，在第一半弓形架13的弓背131的内表面上固设有支撑梁15，支撑梁顶面151与第一半弓形架13、第二半弓形架14的弓臂顶面133、143持平，且同样设有刀杆安装槽152，刀杆2的杆体嵌入该刀杆安装槽152内，并由固定块12采用螺钉紧固固定。这样一来，弓形架11由第一半弓形架13的弓臂顶面133 处、第二半弓形架14的弓臂顶面143处，以及支撑梁顶面151处三点固定支撑刀杆2，增强了支撑强度。基于上述技术方案，可选的，为便于本实施例镗床刀杆加强座1安装和拆卸，刀杆安装槽134、144、152的内侧边的高度低于其外侧边的高度，此处以镗床刀杆加强座1安装到位时，刀杆安装槽134、144、152靠近加工面6的一侧为内侧，相对另一侧为外侧，本实施例中外侧边和内侧边的高度差Ah为20mm，则当镗床刀杆加强座1安装到位时，刀杆内侧部分21露出刀杆安装槽134、144、152。拆卸镗床刀杆加强座1时，只需旋松紧固螺钉5，使刀杆2从刀杆安装槽134、144、152上由于外侧边和内侧边存在高度差而形成的豁口处脱离镗床刀杆加强座1即可；安装时，旋松紧固螺钉5使刀杆2从刀杆安装槽134、144、152上由于外侧边和内侧边存在高度差而形成的豁口处嵌入刀杆安装槽134、144、152，然后拧紧紧固螺钉5即可。当根据加工面的大小调节镗床刀杆加强座1的支撑长度时，为使第一半弓形架13 和第二半弓形架14上的调节螺钉孔132、142的中心轴线始终对中，便于螺钉固定，第一半弓形架弓背外表面137上设有滑轨138使弓背131呈T字型，第二半弓形架弓背内表面147 上对应设有滑槽148，呈U字型，则长度调节时，第一半弓形架13上的滑轨138在第二半弓形架14上的滑槽148内滑动，滑动至合适长度时，将调节螺钉孔132、142中心对中，由紧固螺钉4紧固连接。当加工面面积太大以致刀杆2伸出太长使其无镗刀端22接触不到第二半弓形架 14上的刀杆安装槽144，镗床刀杆加强座1还包括刀杆长度加长杆7。使用时，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种镗床刀杆加强座，用于安装在刀杆上以支撑刀杆，其特征在于：包括弓形架和多个具有螺钉孔的固定块，所述弓形架由第一半弓形架和第二半弓形架搭接拼装构成，所述第一半弓形架和第二半弓形架的弓背上沿弓背长度方向间隔设置多个调节螺钉孔，由紧固螺钉将所述第一半弓形架和第二半弓形架在所述调节螺钉孔处紧固连接，所述第一半弓形架和第二半弓形架的弓臂顶面上设有刀杆安装槽，所述弓形架沿所述刀杆的长度轴线方向由所述固定块固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊克，付丽华，黄伟，
申请(专利权)人：青岛港集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95